一种用于复合生产线的气动压布装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒(1)前的夹辊，以及位于烘筒(1)上方的压辊(2)，所述夹辊包括上下固定的上夹辊(3)和下夹辊(4)，上夹辊(3)的辊轴固定于夹辊滑块(31)的通孔中，下夹辊(4)的辊轴固定于夹辊滑块固定座(32)上，所述压辊(2)的辊轴固定于压辊滑块(21)的通孔中。调节夹辊间压力以及压辊(2)与烘筒(1)间压力，通过这些压力给运行中的基材施压，以提高复合电缆电材产品的厚度均匀性。本发明降低了产品不合格率，节约了生产成本。
【专利说明】
一种用于复合生产线的气动压布装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种压布装置，尤其涉及一种用于电缆电材复合生产线上的气动压布
目.0
【背景技术】
[0002]半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带的制造在复合生产线上完成，通过将两种原料布，经过放卷机放卷、涂胶辊上胶、撒粉辊撒粉、复合辊复合等工艺，进入烘干机烘干定型，然后收卷，分切，加工成电缆电材半成品。
[0003]目前国内半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带等电缆电材在生产过程中，产品的技术参数基本都能达到标准，但是产品的厚度均匀性以及特殊产品的厚度要求就很难保证。这主要是由于原料布(如针刺喷胶蓬松棉)厚度公差比较大、厚度均匀性不好造成的，在生产特殊厚度尺寸的半导电双面阻水带、半导电双面缓冲阻水带时，厚度往往容易超差。半导电双面阻水带一般厚度(111111)要求为0.3±0.03、0.4±0.03、0.5±0.03和0.6±
0.03;半导电双面缓冲阻水带一般厚度(mm)要求为1.5 ±0.03和2.0 ±0.03。
[0004]由于上述问题的存在，亟需对现在的复合生产线进行改造，以使生产出的产品厚度均匀、达标。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:通过在复合生产线烘干机上添加气动压布装置，即夹辊和压辊，通过调节气压的大小分别控制夹辊压力和压辊的压力，通过这些压力给运行中的基材施压，在不影响体积电阻及表面电阻的前提下，提高复合电缆电材的产品厚度均匀性。
[0006]本发明目的在于提供一种用于电缆电材复合生产线上的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒I前的夹辊，以及位于烘筒I上方的压辊2，
[0007]所述夹辊包括上下固定的上夹辊3和下夹辊4，上夹辊3的辊轴固定于夹辊滑块31的通孔中，下夹辊4的辊轴固定于夹辊滑块固定座32上，所述压辊2的辊轴固定于压辊滑块21的通孔中。
[0008]根据本发明提供的气动压布装置，具有如下有益效果:
[0009](I)通过加装气动夹持装置，调节气压的大小来控制夹辊压力和压辊的压力，通过这些压力给运行中的基材施压，在不影响体积电阻及表面电阻的前提下，提高复合电缆电材的产品厚度均匀性，在生产特殊厚度基材时，可降低产品厚度；
[0010](2)可在现有复合生产线上加装气动压布装置，节约了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1示出根据本发明一种优选实施方式的气动压布装置的结构示意图；
[0012]图2示出本发明中滑块的结构示意图；
[0013]图3示出本发明中气缸-压辊滑块连接示意图；
[0014]图4示出本发明中气缸-夹辊滑块连接示意图。
[0015]附图标号说明:
[0016]1-烘筒；
[0017]2-压辊；
[0018]21-压辊滑块；
[0019]22-压辊滑块固定座；
[0020]23-气缸；
[0021]3-上夹辊；
[0022]31-夹辊滑块；
[0023]32-夹辊滑块固定座；
[0024]33-气缸；
[0025]4-下夹辊；
[0026]41-固定块；
[0027]5-电机；
[0028]51-减速机；
[0029]52-传动齿轮；
[0030]6-排风罩；
[0031]7-排风管道。
【具体实施方式】
[0032]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0033]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]本发明公开的是一种用于电缆电材复合生产线上的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒I前的夹辊，以及位于烘筒I上方的压辊2，
[0036]所述烘筒I为中空结构，其内设有加热介质，筒体外表面与基材接触，用于将基材烘干和定型，
[0037]所述夹辊包括上下固定的上夹辊3和下夹辊4，上夹辊3的辊轴固定于夹辊滑块31的通孔中，下夹辊4辊轴固定于夹辊滑块固定座32上，所述压辊2辊轴固定在压辊滑块21的通孔中，所述上夹辊3、下夹辊4和压辊2与烘筒I轴向平行。
[0038]本发明中，所述复合生产线还包括一组或多组烘筒I和动力传动装置，每组烘筒I包括一个或多个烘筒I，在包括多个烘筒I时，每组中相邻两烘筒I由位于烘筒I 一侧的齿轮咬合连接，所述动力传动装置包括电机5、减速机51以及位于减速机51上的传动齿轮52，各烘筒I在传动齿轮52带动下转动。
[0039]所述夹辊和压辊2固定在一组烘筒I上，或分别固定在不同组烘筒I上，优选夹辊和压辊2分别固定在不同组烘筒I上。
[0040 ] 所述烘筒I由不锈钢I Cr 18Ni 9T i制成。
[0041]所述夹辊和压辊2由45#无缝钢管或合金钢无缝管制成，表面镀铬硬化。
[0042]如图1所示，在一种优选实施方式中，复合生产线包括2组烘筒1，每组烘筒I包括安装为两列的多个烘筒I，烘筒I两端通过轴承固定在轴承座上，每组烘筒I均配置一组电机5和减速机51，在固定于减速机51上的传动齿轮52的带动下烘筒I运转。夹辊和压辊2分别固定在两组烘筒I上。进入烘干机的基材在各烘筒I间绕行，优选沿“8”字型绕行。
[0043]本发明中，夹辊滑块31固定在夹辊滑块固定座32中，在气缸33作用下带动上夹辊3上下移动；下夹辊4固定于固定块41上，不能进行上下移动;压辊滑块21位于压辊滑块固定座22中，在气缸23的作用下带动压辊2在压辊滑块固定座22中上下运动，通过位移调节，进而调整压辊2与烘筒1、两夹辊间压力。
[0044]如图2所示，本发明中，夹辊滑块31和压辊滑块21均为T形结构，两侧凸出部位位于对应滑块固定座外侧，用于固定滑块的轴向位置；
[0045]夹辊滑块31和压辊滑块21主截面上设有可容纳相应辊轴的纵向通孔，所述通孔截面为类“凸”字形，“凸”字指向的滑块面上设有盲孔，用于连接气缸活塞杆。
[0046]本发明中，滑块上通孔的圆形直径与通入通孔中的辊轴直径相同。
[0047]在一种优选实施方式中，所述上夹辊3、压辊2辊长(不含轴头)1300mm，直径41mm，阶梯轴中通入滑块通孔的轴头直径30mm±0.03mm;压辊滑块21和夹辊滑块31结构、大小相同，(含T形两侧凸出部件)长140mm，(不含T形两侧凸出部件)长124臟，宽105mm，高40mm，T形两侧凸出部件高5_，通孔圆形直径3 Omm ±0.0 3mm;盲孔深2 Omm，直径2 Omm。
[0048]如图3、图4所示，夹辊滑块固定座32和压辊滑块固定座22由支撑座和支撑座上的盖板组焊而成，所述支撑座为两端不封闭的槽形结构，所述盖板上设有纵向通孔，所述通孔与对应滑块上的盲孔相对，可穿过气缸活塞杆，所述夹辊滑块固定座32的盖板与压辊滑块固定座22的盖板形状相同。
[0049]如图4所示，夹辊滑块固定座32上还包括位于夹辊滑块31下方的固定块41，所述固定块41用于固定下夹布棍4。
[0050]本发明中，气动乳布装置上方设有通风装置，所述通风装置包括排风罩6和排风管道7，抽走复合生产线烘干时的水分。
[0051]以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，该装置包括位于烘干机烘筒(I)前的夹辊，以及位于烘筒(I)上方的压辊(2)，其特征在于， 所述夹辊包括上下固定的上夹辊(3)和下夹辊(4)，上夹辊(3)的辊轴固定于夹辊滑块(31)的通孔中，下夹辊(4)的辊轴固定于夹辊滑块固定座(32)上， 所述压辊(2)的辊轴固定于压辊滑块(21)的通孔中。2.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述上夹辊(3)、下夹辊(4)和压辊(2)与烘筒(I)轴向平行。3.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于， 所述夹辊滑块(31)固定在夹辊滑块固定座(32)中，在气缸(33)作用下带动上夹辊(3)上下移动； 所述压辊滑块(21)位于压辊滑块固定座(22)中，在气缸(23)的作用下带动压辊(2)在压辊滑块固定座(22)中上下运动。4.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊滑块(31)和压辊滑块(21)均为T形结构，两侧凸出部位位于对应滑块固定座外侧，用于固定滑块的轴向位置。5.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊滑块(31)和压辊滑块(21)主截面上设有可容纳相应辊轴的纵向通孔，所述通孔截面为类“凸”字形，“凸”字指向的滑块面上设有盲孔，用于连接气缸活塞杆。6.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，夹辊滑块固定座(32)和压辊滑块固定座(22)由支撑座和支撑座上的盖板组焊而成，所述支撑座为两端不封闭的槽形结构，所述盖板上设有纵向通孔，所述通孔与对应滑块上盲孔相对，可穿过气缸活塞杆； 所述夹辊滑块固定座(32)上还包括位于夹辊滑块(31)下方的固定块(41)，所述固定块(41)用于固定下夹布辊(4)。7.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述生产线包括一组或多组烘筒(I)和动力传动装置， 每组烘筒(I)包括一个或多个烘筒(I)，在有多个烘筒(I)时，每组中相邻两烘筒(I)由位于烘筒(I) 一侧的齿轮咬合连接， 所述动力传动装置包括电机(5)、减速机(51)以及位于减速机(51)上的传动齿轮(52)，各烘筒(I)在传动齿轮(52)带动下转动。8.根据权利要求7所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊和压辊(2)固定在一组烘筒(I)上，或分别固定在不同组烘筒(I)上。9.根据权利要求8所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述夹辊和压辊(2)分别固定在不同组烘筒(I)上。10.根据权利要求1所述的用于电缆电材复合生产线的气动压布装置，其特征在于，所述气动乳布装置上方设有通风装置，所述通风装置包括排风罩(6)和排风管道(7)。
【文档编号】F26B25/02GK105928347SQ201610427848
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】戴定宇, 王巍
【申请人】沈阳东铄电材有限公司