一种复合纺丝生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其是指一种复合纺丝生产线。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对服用纤维的性能要求越来越高，同时化纤产品的市场竞争空前激烈，这就要求我们不仅要提供具有优良性能的纤维，而且在生产工艺上要求减少工序，以降低纤维的生产成本，提高产品市场竞争力。近年来，市场畅销的面料，大多以同种或多种具有不同性能的纤维复合而成，如P0Y+FDY产品一般均在后道牵伸加捻工序用两种单一品种复合而成，这类方法存在如下问题:1、生产工艺流程长；2、设备投资大；3、效率低、生产成本高；4、产品质量稳定性差；5、因其收缩比、混合比等无法控制而限制了织造广品档次的提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、设计合理、低成本、高效率的复合纺丝生产线。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种复合纺丝生产线，包括纺丝箱，所述纺丝箱由主箱体和副箱体组成，纺丝组件安装在主箱体内，还包括设置在纺丝组件下方的第一拉伸系统、第二拉伸系统、总导丝盘和网络喷嘴，所述第二拉伸系统位于第一拉伸系统右上方，所述第一拉伸系统自上而下依次设置有导丝棒、预网络器、第一导丝盘，所述第二拉伸系统自上而下依次设置有导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，所述第一导丝盘的丝和第二导丝盘的丝经总导丝盘合股后送入网络喷嘴内。主箱体内经主计量汞的FDY熔体经主熔体管进入纺丝组件，完成纺丝的FDY丝依次通过导丝棒、预网络器、第一导丝盘，副箱体内经副计量汞的Ρ0Υ熔体经副熔体管进入纺丝组件，完成纺丝的Ρ0Υ丝依次通过导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，FDY丝和Ρ0Υ丝在总导丝盘上合股后通过网络喷嘴喷出，实现了 P0Y+FDY多异混纤复合纺丝，缩短了生产工艺流程，成本低，效率高。
[0005]作为优选，所述主箱体内设有主计量栗、主熔体管，所述纺丝组件均匀分布在主箱体的一侧，所述主熔体管一端连通主计量栗，所述主熔体管另一端连通纺丝组件，所述副箱体内设有副计量栗和副熔体管，所述副熔体管一端连通副计量栗，所述副熔体管另一端从主箱体另一侧伸入并连通纺丝组件。实现不同纺丝温度Ρ0Υ和FDY纺丝在一个纺丝箱内同步进行。
[0006]作为优选，所述主箱体经纺丝组件对应第一拉伸系统，所述副箱体经纺丝组件对应第二拉伸系统。
[0007]本实用新型的有益效果是:主箱体内经主计量汞的FDY熔体经主熔体管进入纺丝组件，完成纺丝的FDY丝依次通过导丝棒、预网络器、第一导丝盘，副箱体内经副计量汞的Ρ0Υ熔体经副熔体管进入纺丝组件，完成纺丝的Ρ0Υ丝依次通过导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，FDY丝和Ρ0Υ丝在总导丝盘上合股后通过网络喷嘴喷出，实现了 P0Y+FDY多异混纤复合纺丝，缩短了生产工艺流程，成本低，效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0009]图中:纺丝箱1、主箱体2、主计量栗21、主熔体管22、主熔体进管23、副箱体3、副计量栗31、副熔体管32、副熔体进管33、纺丝组件4、第一拉伸系统5、导丝棒51、预网络器52、第一导丝盘53、第二拉伸系统6、导丝器61、梳状导丝器62、第二导丝盘63、总导丝盘7、网络喷嘴8。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0011]参见图1，本实施例中的复合纺丝生产线，包括纺丝箱1，纺丝箱1由主箱体2和副箱体3组成，主箱体2内设有主计量栗21、主熔体管22，纺丝组件4均匀分布在主箱体2的一侧，主熔体管22 —端连通主计量栗21，主熔体管22另一端连通纺丝组件4，副箱体3内设有副计量栗31和副恪体管32，副恪体管32 —端连通副计量栗31，副恪体管32另一端伸出副箱体3，从主箱体2另一侧伸入并连通纺丝组件4，纺丝组件4下方的设有第一拉伸系统5、第二拉伸系统6、总导丝盘7和网络喷嘴8，第二拉伸系统6位于第一拉伸系统5右上方，第一拉伸系统5自上而下依次设置有导丝棒51、预网络器52、第一导丝盘53，第二拉伸系统6自上而下依次设置有导丝器61、梳状导丝器62和第二导丝盘63，第一导丝盘53的丝和第二导丝盘63的丝经总导丝盘7合股后送入网络喷嘴8内。
[0012]本实施例主箱体2内经主计量汞21的FDY熔体经主熔体管23进入纺丝组件4，完成纺丝的FDY丝依次通过导丝棒51、预网络器52、第一导丝盘53，副箱体3内经副计量汞31的Ρ0Υ熔体经副熔体管32进入纺丝组件4，完成纺丝的Ρ0Υ丝依次通过导丝器61、梳状导丝器62和第二导丝盘63，FDY丝和Ρ0Υ丝在总导丝盘7上合股后通过网络喷嘴8喷出，实现了 P0Y+FDY多异混纤复合纺丝，缩短了生产工艺流程，成本低，效率高。
[0013]本实施例主计量栗21位于主箱体2顶部，主计量栗21上连通有用于进料的主熔体进管23，副计量栗31位于副箱体3顶部，副计量栗31上连通有用于进料的副熔体管33。
[0014]此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种复合纺丝生产线，其特征在于:包括纺丝箱，所述纺丝箱由主箱体和副箱体组成，纺丝组件安装在主箱体内，还包括设置在纺丝组件下方的第一拉伸系统、第二拉伸系统、总导丝盘和网络喷嘴，所述第二拉伸系统位于第一拉伸系统右上方，所述第一拉伸系统自上而下依次设置有导丝棒、预网络器、第一导丝盘，所述第二拉伸系统自上而下依次设置有导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，所述第一导丝盘的丝和第二导丝盘的丝经总导丝盘合股后送入网络喷嘴内。2.根据权利要求1所述的复合纺丝生产线，其特征在于:所述主箱体内设有主计量栗、主熔体管，所述纺丝组件均匀分布在主箱体的一侧，所述主熔体管一端连通主计量栗，所述主熔体管另一端连通纺丝组件，所述副箱体内设有副计量栗和副熔体管，所述副熔体管一端连通副计量栗，所述副熔体管另一端从主箱体另一侧伸入并连通纺丝组件。3.根据权利要求1所述的复合纺丝生产线，其特征在于:所述主箱体经纺丝组件对应第一拉伸系统，所述副箱体经纺丝组件对应第二拉伸系统。
【专利摘要】本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其是指一种复合纺丝生产线，包括纺丝箱，所述纺丝箱由主箱体和副箱体组成，纺丝组件安装在主箱体内，还包括设置在纺丝组件下方的第一拉伸系统、第二拉伸系统、总导丝盘和网络喷嘴，所述第二拉伸系统位于第一拉伸系统右上方，所述第一拉伸系统自上而下依次设置有导丝棒、预网络器、第一导丝盘，所述第二拉伸系统自上而下依次设置有导丝器、梳状导丝器和第二导丝盘，所述第一导丝盘的丝和第二导丝盘的丝经总导丝盘合股后送入网络喷嘴内，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、低成本、高效率的复合纺丝生产线。
【IPC分类】D01D13/00, D02G3/04
【公开号】CN205011919
【申请号】CN201520800444
【发明人】张国林, 王忠强, 沈伟杰, 胡强, 张其元
【申请人】浙江方圆聚合纤有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月13日