一种砂布复合生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂布生产领域，尤其涉及一种砂布复合生产线。
【背景技术】
[0002]砂布(纸)是打磨抛光工序中常用的砂布，砂布(纸)的生产过程中需要上胶、布沙、烘干和裁切等多个工序。
[0003]砂布复合机是砂布(纸)生产一种常见的复合机械，适用于将研磨砂纸上油性胶或水性胶后与绒布复合，亦可适用于其它如:海绵、布类、皮革等上胶复合，适用于砂布(纸)深加工及其它诸多行业。现有砂布复合机一次操作不能完成所有砂布(纸)的生产工序，使得砂布(纸)每次的生产需要分别搬运至不同砂布复合机上完成不同工艺，使得砂布(纸)的生产过程变得极其复杂，操作难度大大增加，次品率增加，生产效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种砂布复合生产线，其将多个不同生产功能的装置组合成一个生产线，使得砂布每在该生产线上加工一次，即可完成砂布所有生产工艺，使得砂布的生产操作更加简单，生产效率大大提高。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种砂布复合生产线，按照砂布移动方向依次设有:砂布商标印刷机、涂胶布砂装置、烘干箱、分条装置和切断装置;所述商标印刷机设有油墨槽，和利用油墨对砂布表面进行商标印刷的商标辊;所述涂胶布砂装置设有向砂布表面涂胶的涂胶装置，和向砂布表面布撒砂子的布砂装置;所述烘干箱设有对砂布进行烘烤的烘烤腔;所述分条装置设有排刀，所述排刀由若干个等间距设置的分切刀片组成；所述切断装置设有将砂布切断的锯切装置。
[0007]更优的，所述砂布商标印刷机包括:机架和安装于机架的商标印刷装置;所述机架包括一立柱;所述商标印刷装置包括:底座、滑动架、滑动座、油墨槽、蘸胶辊、转胶辊、商标辊和压印辊;所述滑动架内部设有滑动腔;所述油墨槽设于所述滑动座的底部，所述蘸胶辊转动设于所述滑动座并位于所述油墨槽上方，且其下部位于所述油墨槽内；所述转胶辊转动设于所述滑动座，且其外表面与所述蘸胶辊的外表面紧密接触;所述压印辊设于所述底座一端上方，所述滑动架设于底座上表面;所述商标辊设于所述滑动架一端，且其一侧从所述滑动架的该端部伸出；所述滑动座滑动设于所述滑动腔内；所述滑动架与所述滑动座之间设有第一驱动机构;所述滑动架底部与所述底座上端之间设有第二驱动机构;所述滑动架在所述第二驱动机构的驱动下，在所述底座上方滑动，使得所述商标辊的外表面与所述压印辊的外表面接触或远离;所述滑动座在所述第一驱动机构的驱动下，在所述滑动腔内滑动，使得所述商标辊的外表面与所述转胶辊的外表面接触或远离;所述商标印刷装置设于所述立柱。
[0008]更优的，所述滑动架的底部滑动设于所述底座的上表面设有的滑轨;所述滑动座的底部滑动设于所述滑动腔的底面设有的滑轨。
[0009]更优的，所述第一驱动机构包括所述滑动座的底部设有的转动座和连接于所述转动座与滑动框架的端部的丝杆;所述第二驱动机构包括所述滑动架的底部设有的转动座和连接于所述转动座与所述底座的端部的丝杆。
[0010]更优的，所述第一驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动;所述第二驱动机构设有的丝杆由伺服电机驱动。
[0011]更优的，所述第一驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述滑动架，其驱动端与所述滑动座连接;所述第二驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述底座，其驱动端与所述滑动架连接。
[0012]更优的，所述涂胶布砂装置包括:支撑梁和按照砂布移动方向依次设置于支撑梁的所述涂胶装置和所述布砂装置，所述涂胶装置和所述布砂装置的正下方设有供砂布水平穿过的移动通道。
[0013]更优的，所述涂胶布砂装置的出料端设有毛刷，所述毛刷位于所述布砂装置的下游，且位于所述移动通道正上方，所述毛刷正下方设有砂斗。
[0014]更优的，所述锯切装置设于所述切断装置的上端，其包括:驱动电机、锯切座和滑动安装于锯切座下方的锯片;所述锯片通过线轨设于所述锯切座的底部;所述驱动电机驱动所述锯片沿线轨滑动和驱动所述锯片自身转动。
[0015]更优的，所述切断装置的进料端和出料端，以及所述涂胶布砂装置的出料端均设有压辊组;压辊组由上下正对设置的两个压辊组成，且两个压辊之间设有供砂布通过的间隙。
[0016]本实用新型根据上述内容提出一种砂布复合生产线，其同时具备多种加工装置，并将其有序的组合起来，无需过多的人工搬运定位，可依次快速完成商标印刷、涂胶布砂、干燥、分条裁切和切断工序，使得砂布的生产能更加高效、安全。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1所示实施例中所述涂胶布砂装置的结构示意图；
[0019]图3是图1所示实施例中所述切断装置的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中所述商标印刷装置的一个实施例的结构示意图；
[0021]图5是应用4中所示实施例为砂布进行商标印刷的商标印刷机。
[0022]其中:底座100，压印辊110，滑动架200，商标辊210，滑动座300，油墨槽310，蘸胶辊320，转胶辊330，滑轨400，丝杆410，转动座420，伺服电机430，砂布500，立柱600，商标印刷装置700，砂布商标印刷机810，涂胶布砂装置820，涂胶装置821，布砂装置822，支撑梁823，毛刷824，砂斗825，烘干箱830，分条装置840，排刀841，切断装置850，锯切座851，锯片852，线轨853，驱动电机854，压辊组855。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1-5所不，一种砂布复合生产线，按照砂布移动方向依次设有:砂布商标印刷机810、涂胶布砂装置、烘干箱830、分条装置840和切断装置850;所述砂布商标印刷机810设有油墨槽，和利用油墨对砂布表面进彳丁商标印刷的商标棍；所述涂胶布砂装置设有向砂布表面涂胶的涂胶装置821，和向砂布表面布撒砂子的布砂装置;所述烘干箱830设有对砂布进行烘烤的烘烤腔;所述分条装置840设有排刀841，所述排刀841由若干个等间距设置的分切刀片组成;所述切断装置850设有将砂布切断的锯切装置。
[0025]所述砂布商标印刷机包括:机架和设于机架的立柱600上的商标印刷装置700，所述商标印刷装置700包括:底座100、滑动架200、滑动座300、油墨槽310、蘸胶辊320、转胶辊330、商标辊210和压印辊110;所述滑动架200内部设有滑动腔;所述油墨槽310设于所述滑动座300的底部，所述蘸胶辊320转动设于所述滑动座300并位于所述油墨槽310上方，且其下部位于所述油墨槽310内；所述转胶辊330转动设于所述滑动座300，且其外表面与所述蘸胶辊320的外表面紧密接触;所述压印辊110设于所述底座100—端上方，所述滑动架200设于底座100上表面;所述商标辊210设于所述滑动架200—端，且其一侧从所述滑动架200的该端部伸出；所述滑动座300滑动设于所述滑动腔内；所述滑动架200与所述滑动座300之间设有第一驱动机构;所述滑动架200底部与所述底座100上端之间设有第二驱动机构;所述滑动架200在所述第二驱动机构的驱动下，在所述底座100上方滑动，使得所述商标辊210的外表面与所述压印辊110的外表面接触或远离;所述滑动座300在所述第一驱动机构的驱动下，在所述滑动腔内滑动，使得所述商标辊210的外表面与所述转胶辊330的外表面接触或远离。
[0026]所述滑动架200的底部滑动设于所述底座100的上表面设有的滑轨400;所述滑动座300的底部滑动设于所述滑动腔的底面设有的滑轨400。所述滑轨400既使得所述滑动架200和所述滑动座300底部设有滑动支撑结构，又使得滑动架200和所述滑动座300能沿着直线稳定的移动，从而避免其滑动轨迹出现偏差。
[0027]所述第一驱动机构包括所述滑动座300的底部设有的转动座420和连接于所述转动座420与滑动框架的端部的丝杆410;所述第二驱动机构包括所述滑动架200的底部设有的转动座420和连接于所述转动座420与所述底座100的端部的丝杆410。所述丝杆410穿过所述滑动架200的底部和所述滑动座300的底部设有的转动座420，当其发生转动时，从而驱动所述滑动架200相对于底座100滑动，所述滑动座300相对于滑动架200滑动。采用丝杆410传动，使得所述滑动架200和所述滑动座300能稳定滑动。
[0028]所述第一驱动机构设有的丝杆410由伺服电机430驱动。所述第二驱动机构设有的丝杆410由伺服电机430驱动。伺服电机430能在PLC控制装置的控制下，有规律的使得丝杆410转动，从使得所述滑动架200和滑动座300能按照设定规律滑动。
[0029]除上述驱动机构外，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构也可以采用如下方案:所述第一驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述滑动架200，其驱动端与所述滑动座300连接;所述第二驱动机构包括驱动缸，所述驱动缸固定于所述底座100，其驱动端与所述滑动架200连接。所述驱动缸能直接快速的驱动所述滑动架200和滑动座300，减少了所述滑动架200和滑动座300滑动过程中的反应时间。所述驱动缸为气缸或液压缸。
[0030]所述转胶辊330为网纹辊，所述网纹辊的圆柱面为网纹面;所述转胶辊330也位于所述油墨槽310的正上方。
[0031]所述转胶辊330将蘸胶辊320上的油墨转涂过来，再转涂至商标辊210的外表面，所述转胶辊330设有网纹面后，可更加均匀的浆蘸胶辊320上