水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线，先放卷不锈钢板和高分子膜，在预热辊上将高分子膜与不锈钢板预贴合，并对高分子膜进行预熔；放卷镀锌板，并将其进行预热；将两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固；进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。通过上述方式，本发明生产成本低，可以连续生产线生产，产品的品质稳定，复合的工艺稳定，复合后板材的剥离强度高，可以大批量生产。
【专利说明】
水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线
技术领域
[0001]本发明涉及复合板领域，特别是涉及一种水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线。
【背景技术】
[0002]水箱是近年来广泛使用的一种安全、卫生、经济的新型贮水设备，具有广阔的发展前景。一般装配式不锈钢水箱采用的是304不锈钢材质模压而成，造型较为美观、经济实用，使用寿命长，不易损害，安装方便，无需维修，重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，方便清洁等优势。但是，304不锈钢的价格高，水箱成本高。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线，能够连续生产线生产，生产成本低，品质稳定，工艺稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种水箱用复合板的生产工艺，包括以下步骤:
1)先放卷不锈钢板和高分子膜，在预热辊上将高分子膜与不锈钢板预贴合，并对高分子膜进行预熔；
2)放卷镀锌板，并将其进行预热；
3)将完成步骤I)和步骤2)的两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固；
4)进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，高分子膜预熔的时间为20?40秒，预熔的温度为150。0200。(:。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，镀锌板预热的时间为I?3分钟，预热的温度为1500C?260。。。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，预热辊的温度为150°0200°C。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，四组热复合辊依次对两块板进行辊压叠合，第一组热复合辊的温度为180°C~320°C，第二组热复合辊的温度为250°0400°C，第三组热复合辊的温度为280°0450°C，第四组热复合辊的温度为260°0350°C。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，两块板经过第一热复合辊至第四热复合辊的时间为10-35 秒。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，辊压叠合环节中包括5组、6组或8组热复合辊。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述高分子膜材料为聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVD或聚丙烯PP。
[0012]本发明还涉及一种水箱用复合板的连续生产线，包括不锈钢开卷机、镀锌板开卷机和放膜机，不锈钢开卷机和放膜机的同输出至一预加热辊上，镀锌板开卷机的输出路径上设有加热炉，加热炉和预加热辊的输出进入同一热复合辊组件内，热复合辊组件后方按顺序依次设有快速水冷机、挤干机和加热炉，最后为收卷机。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，热复合辊组件内按照输出方向依次排列有4组热复合辊。
[0014]本发明的有益效果是:本发明生产成本低，可以连续生产线生产，产品的品质稳定，复合的工艺稳定，复合后板材的剥离强度高，可以大批量生产。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明水箱用复合板的生产工艺及其连续生产线一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例1，如图1所示:
一种水箱用复合板的生产工艺，包括以下步骤:
I)先放卷不锈钢板11和高分子膜，在预热辊3上将高分子膜与不锈钢板11预贴合，并对高分子膜进行预熔;预热辊的温度为152°C，高分子膜预熔的时间为22秒，预熔的温度为153Γ。
[0018]2)放卷镀锌板12，并将其进行预热;镀锌板12进入加热炉5预热，预热的时间为1.2分钟，预热的温度为155 °C。
[0019]3)将完成步骤I)和步骤2)的两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固；
四组热复合辊依次对两块板进行辊压叠合，第一组热复合辊的温度为182°C第二组热复合辊的温度为252°C，第三组热复合辊的温度为282°C，第四组热复合辊的温度为262°C。
[0020]两块板经过第一热复合辊至第四热复合辊的时间为15秒。
[0021 ] 4)进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。
[0022]本发明实施例2，如图1所示:
一种水箱用复合板的生产工艺，包括以下步骤:
I)先放卷不锈钢板11和高分子膜，在预热辊3上将高分子膜与不锈钢板11预贴合，并对高分子膜进行预熔;预热辊3的温度为180°C。高分子膜预熔的时间为30秒，预熔的温度为175。。。
[0023]2)放卷镀锌板12，并将其进行预热;镀锌板12进入加热炉预热，预热的时间为2.1分钟，预热的温度为205 °C。
[0024]3)将完成步骤I)和步骤2)的两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固；
四组热复合辊依次对两块板进行辊压叠合，第一组热复合辊的温度为250°C，第二组热复合辊的温度为325°C，第三组热复合辊的温度为365°C，第四组热复合辊的温度为305°C。
[0025]两块板经过第一热复合辊至第四热复合辊的时间为22秒。
[0026]4)进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。
[0027]本发明实施例3，如图1所示:
一种水箱用复合板的生产工艺，包括以下步骤:
I)先放卷不锈钢板11和高分子膜，在预热辊3上将高分子膜与不锈钢板11预贴合，并对高分子膜进行预熔;预热辊3的温度为200°C。高分子膜预熔的时间为40秒，预熔的温度为195Γ。
[0028]2)放卷镀锌板12，并将其进行预热;镀锌板12进入加热炉5预热，预热的时间为3分钟，预热的温度为260 °C。
[0029]3)将完成步骤I)和步骤2)的两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固；
四组热复合辊依次对两块板进行辊压叠合，第一组热复合辊的温度为320°C，第二组热复合辊的温度为400°C，第三组热复合辊的温度为450°C，第四组热复合辊的温度为350°C。
[0030]两块板经过第一热复合辊至第四热复合辊的时间为35秒。
[0031 ] 4)进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。
[0032]实施例1-3中，辊压叠合环节中包括5组、6组或8组热复合辊。
[0033]第五组热复合辊的温度为250°0380°C，第六组热复合辊的温度为220°0360°C，第七组热复合辊的温度为200°0350°C，第八组热复合辊的温度为200°0320°C。
[0034]所述高分子膜材料为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚丙烯(PP)。
[0035]该水箱用复合板的连续生产线，如图1所示。包括不锈钢开卷机1、镀锌板开卷机4和放膜机2，不锈钢开卷机I和放膜机2的同输出至一预加热辊3上，镀锌板开卷机4的输出路径上设有加热炉5，加热炉5和预加热辊3的输出进入同一热复合辊组件6内，热复合辊组件6后方按顺序依次设有快速水冷机7、挤干机8和加热炉9，最后为收卷机10。
[0036]本发明优选的结构是在热复合辊组件6内按照输出方向依次排列有4组热复合辊。
[0037]利用上述的生产工艺和生产线制备而成的复合板包括基层、复层和粘结层，以碳素钢镀锌板或铝锌板等基层，不锈钢板为复层，高分子粘接膜作为基层和复层中间的粘接层；
其中，粘结层的厚度为0.05-0.20mm。
[0038]高分子粘结膜的材料为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚丙烯(PP) O
[0039]不锈钢板材料为304、304J1、316L等不锈钢。
[0040]该复合板的厚度为2.0mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm 或 4.5mm。
[0041]本发明生产的成本低，可以连续生产线生产。产品的品质稳定，由于采用连续生产线生产，各项的工艺参数稳定，如生产速度，烘箱温度，前处理清洗的碱度，碱液温度。复合的工艺稳定，复合前镀锌板温度，不锈钢板温度，高分子粘接膜的预融温度等非常稳定。复合后板材的剥离强度高。可以大批量生产。
[0042]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: I)先放卷不锈钢板和高分子膜，在预热辊上将高分子膜与不锈钢板预贴合，并对高分子膜进行预熔； 2)放卷镀锌板，并将其进行预热； 3)将完成步骤I)和步骤2)的两块板进行辊压叠合，辊压叠合环节中至少设有4组热复合辊，进行多次的热辊压，高分子膜经加热、加压后进行固化，将两块板复合牢固； 4)进行快速水冷和挤干，再烘干，最后自然冷却后收卷，则制得水箱用复合板。2.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，高分子膜预熔的时间为20?40秒，预熔的温度为150°0200°C。3.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，镀锌板预热的时间为I?3分钟，预热的温度为150°0260°C。4.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，预热辊的温度为150。0200。(:。5.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，四组热复合辊依次对两块板进行辊压叠合，第一组热复合辊的温度为180t>32(TC，第二组热复合辊的温度为250°0400°C，第三组热复合辊的温度为280°0450°C，第四组热复合辊的温度为260°0350Γ。6.根据权利要求5所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，两块板经过第一热复合辊至第四热复合辊的时间为10-35秒。7.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，辊压叠合环节中包括5组、6组或8组热复合辊。8.根据权利要求1所述的水箱用复合板的生产工艺，其特征在于，所述高分子膜材料为聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF或聚丙烯PP。9.根据权利要求1所述的水箱用复合板的连续生产线，其特征在于，包括不锈钢开卷机、镀锌板开卷机和放膜机，不锈钢开卷机和放膜机的同输出至一预加热辊上，镀锌板开卷机的输出路径上设有加热炉，加热炉和预加热辊的输出进入同一热复合辊组件内，热复合辊组件后方按顺序依次设有快速水冷机、挤干机和加热炉，最后为收卷机。10.根据权利要求1所述的水箱用复合板的连续生产线，其特征在于，热复合辊组件内按照输出方向依次排列有4组热复合辊。
【文档编号】B32B37/06GK106003980SQ201610336413
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】杨益锋
【申请人】常州绿聚源环境科技有限公司