用于3d压花的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了用于3D压花的装置，包括第一压花辊、第二压花辊和真空抽吸装置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。
【专利说明】
用于3D压花的装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种压花装置，特别涉及一种用于3D压花的装置。【背景技术】
[0002]现有技术的压花装置通常包括上压花辊和下压花辊，上压花辊设有花纹凸起，下压花辊为光滑的表面。使用时，将需要进行压花的材料输送到上压花辊和下压花辊之间，通过上压花辊和下压花辊相对转动，凸起压过材料形成花纹。这样的压花装置只能压出平面结构的花纹，无法产生立体效果的花纹。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于3D压花的装置，至少解决上述技术问题之一。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了用于3D压花的装置，包括第一压花辊、第二压花辊和真空抽吸装置，第一压花辊的表面设有多个第一凸起，第二压花辊的表面设有多个第一凹槽，第一凸起与第一凹槽配合，第一凹槽的底部设有通孔，真空抽吸装置的进气端位于第二压花辊内并可对通孔进行抽吸。由此，通过第一凸起与第一凹槽的配合，可在平面材料的表面产生3D立体的压花效果。在第一凹槽的底部设置通孔，并用真空抽吸装置进行抽吸，可使位于第一凹槽的底部的材料向通孔内凸出形成立体的凸出部，加强材料的3D立体效果。
[0005]在一些实施方式中，第一压花辊的表面设有多个第二凹槽，第二凹槽和第一凸起交错排列，第二压花辊的表面设有多个第二凸起，第二凸起和第一凹槽交错排列，第二凸起与第二凹槽配合。由此，通过第二凸起与第二凹槽配合可在立体的凸出部的周围压出花纹形状，增加材料的美观性和花纹的多样性。
[0006]在一些实施方式中，第二凹槽的底部为平面结构。
[0007]在一些实施方式中，第二凸起的顶端为花纹形状。由此，第二凸起的顶端与第二凹槽的底部平面配合，可在材料的表面压出花纹形状。
[0008]在一些实施方式中，第一压花辑与第二压花辑相互嗤合。由此，相互嗤合第一压花辊与第二压花辊可同步相对转动。
[0009]在一些实施方式中，第一压花辊的边缘设有第一齿轮，第二压花辊的边缘设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。由此，通过第一齿轮与第二齿轮相互啮合可使第一齿轮和第二齿轮同步相对转动，而在转动过程中，第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起则不会受到剪切力，可使第一齿轮和第二齿轮表面的凹槽和凸起不易受到破坏，延长其使用寿命。
[0010]在一些实施方式中，真空抽吸装置设有抽吸口，抽吸口朝向第一压花辊与第二压花辊的接触部位。由此，抽吸口朝向第一压花辊，可集中抽吸力量对第一压花辊与第二压花辊之间的材料进行抽吸。【附图说明】
[0011]图1为本发明一实施方式的用于3D压花的装置的结构示意图；
[0012]图2为图1所示的用于3D压花的装置的A部放大图；
[0013]图3为图1所示的一实施方式的第一压花辊的表面结构示意图；
[0014]图4为图1所示的一实施方式的第二压花辊的表面结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1?图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的用于3D压花的装置。[〇〇17]参照图1?图4,3D压花的装置包括第一压花辊1、第二压花辊2和真空抽吸装置3、 机架4和电机5。第一压花辑1、第二压花辑2均为壳体结构并由支架支撑。第一压花辑1的表面设有多个第一凸起11，多个第一凸起11均匀分布于第一压花辊1的表面。第二压花辊2的表面设有多个第一凹槽21，多个第一凹槽21均匀分布于第二压花辊2的表面。第一凸起11与第一凹槽21配合，第一凸起11可插入第一凹槽21内。
[0018]第一凹槽21的底部设有通孔22,真空抽吸装置3的进气端位于第二压花辊2内并可对通孔22进行抽吸。真空抽吸装置3设有抽吸口 31，抽吸口 31朝向第一压花辊1与第二压花辊2的接触部位。[〇〇19]第一压花辊1的表面还设有多个第二凹槽12,第二凹槽12和第一凸起11交错排列并均匀分布于第一压花辊1的表面。第二压花辊2的表面还设有多个第二凸起23,第二凸起 23和第一凹槽21交错排列并均匀分布于第二压花辊2的表面，第二凸起23与第二凹槽12配合。第二凸起23的高度略大于第一凸起11的高度，第二凸起23可插入第二凹槽12内。
[0020]第二凹槽12的底部为平面结构。第二凸起23的顶端可设为十字形、圆形、方形、棱形、心形或其它图案等花纹形状。[0021 ]第一压花辊1与第二压花辊2平行设置并相互啮合。[〇〇22]第一压花辊1的边缘设有第一齿轮13,第二压花辊2的边缘设有第二齿轮23,第一齿轮13与第二齿轮23相互啮合。可使第一压花辊1和第二压花辊2由第一齿轮13和第二齿轮 23承担，第一压花辊1上的第一凸起11、第二凹槽12和第二压花辊2上的第一凹槽21、第二凸起23不受传动力，不易受到破坏而降低其使用寿命。
[0023]第一压花辊1可采用电机5带动转动，由第一压花辊1的转动可通过第一齿轮13带动第二齿轮23转动而带动第二压花辊2转动。也可通过电机5和传动机构带动第一压花辊1 和第二压花辊2同步转动。[〇〇24]本发明的3D压花的装置主要针对无纺布进行3D压花而设计。使用时，将无纺布的一端放入到第一压花辊1和第二压花辊2,通过第一压花辊1和第二压花辊2的转动而带动无纺布通过第一压花辊1和第二压花辊2的同时对无纺布进行压花。第一压花辊1和第二压花辊2在转动过程中，第一压花辊1上的第一凸起11插入到第二压花辊2上的第一凹槽21中，使无纺布的表面形成凸起，同时，真空抽吸装置3对第一凹槽21底部的通孔进行抽吸，使无纺布的表面向通孔内凸出，可在无纺布的表面形成明显的3D立体凸起。同时，第二压花辊2上的第二凸起23插入第一压花辊1上的第二凹槽12内，第二凸起23的顶端与第二凹槽12底部贴合，可在无纺布上压制出与第二凸起23顶端的花纹形状相同的图案。可同时在无纺布上制作出3D立体凸起和花纹图案。使无纺布的外观精美、立体感强。
[0025]以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于3D压花的装置，其特征在于:包括第一压花辊(1)、第二压花辊(2)和真空抽吸装 置(3)，所述第一压花辊(1)的表面设有多个第一凸起(11)，所述第二压花辊(2)的表面设有 多个第一凹槽(21)，第一凸起(11)与第一凹槽(21)配合，所述第一凹槽(21)的底部设有通 孔(22)，所述真空抽吸装置(3)的进气端位于第二压花辊(2)内并可对通孔(22)进行抽吸。2.根据权利要求1所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述第一压花辊(1)的表面 设有多个第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)和第一凸起(11)交错排列，所述第二压花辊(2) 的表面设有多个第二凸起(23)，所述第二凸起(23)和第一凹槽(21)交错排列，所述第二凸 起(23)与第二凹槽(12)配合。3.根据权利要求2所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述第二凹槽(12)的底部为 平面结构。4.根据权利要求3所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述第二凸起(23)的顶端为 花纹形状。5.根据权利要求2所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述第一压花辊(1)与第二 压花辊(2)相互啮合。6.根据权利要求5所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述第一压花辊(1)的边缘 设有第一齿轮(13)，所述第二压花辊(2)的边缘设有第二齿轮(23)，所述第一齿轮(13)与第 二齿轮(23)相互啮合。7.根据权利要求6所述的用于3D压花的装置，其特征在于:所述真空抽吸装置(3)设有 抽吸口(31 )，所述抽吸口(31)朝向第一压花辊(1)与第二压花辊(2)的接触部位。
【文档编号】B32B38/06GK106003976SQ201610027449
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】苏艺志, 唐新雄
【申请人】佛山市格菲林卫材科技有限公司