用于半轴淬火机床的加工装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于半轴淬火机床的加工装置。

背景技术：

半轴也叫驱动轴，是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴。在半轴的生产加工过程中需要进行淬火，即是将半轴工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。现有的对半轴进行淬火在淬火机床上进行的，半轴的淬火机床上设有用于向半轴工件喷射冷却水的喷水装置和用于加热上述半轴工件的感应器，其中，喷水装置包括喷水盒和向喷水盒供水的喷水接水嘴；喷水盒为u型，其内侧壁上设有多个喷水眼；感应器通过位置调整垫块设置在u型盒的内侧壁上；上述调整垫块设置在感应器与喷水盒之间，用于调整喷水装置与感应器之间的间隙，以确保装配半轴工件后半轴工件能够处于感应器的中心。淬火时，半轴工件的轴部伸入上述感应器内，并处于感应器的中心位置，感应器加热半轴工件，并使半轴工件保温一段时间，随后喷水盒向绕自身轴线转动的半轴工件喷洒冷却水，进而完成淬火。

采用该淬火机床对半轴工件进行加热时，由于半轴工件的长度较长，在淬火的过程中容易发生弯曲，淬火后需要进行矫直处理。而且半轴工件受热后表皮发生氧化，形成氧化皮，当对半轴进行冷却时，部分氧化皮剥落，氧化皮四处散落导致后续清理麻烦，而且由于还有部分氧化皮沾附在半轴工件的表面，影响工件的外观，淬火处理后还需对半轴进行打磨，除去其表面的氧化皮。对半轴淬火后还需进行矫直、打磨等工序，十分麻烦，工人的劳动强度大，而且严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种用于半轴淬火机床的加工装置，能够在淬火过程将半轴表面的氧化皮清理干净，而且能够有效防止半轴在淬火的过程中发生变形。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括固定架、伸缩杆、v形板、压辊、螺纹辊、喷水管，用于驱动压辊转动的第一电机和用于驱动螺纹辊转动的第二电机，所述压辊、螺纹辊和喷水管分布在半轴的圆周面上，压辊、螺纹辊和喷水管用于固定半轴；所述压辊的中心处连接有转轴，转轴转动连接在伸缩杆上，所述压辊通过伸缩杆连接在固定架上；所述v形板的弯折部固定在固定架上，v形板的开口端位于半轴的下方；所述螺纹辊的表面开有螺纹形的凹槽，喷水管的表面设置为磨砂面，螺纹辊转动连接在v形板开口端的一侧，喷水管固定在v形板开口端的另一侧；所述喷水管的一端封闭，另一端连通有通水管，喷水管的表面设有多个用于喷洒半轴表面的出水孔。

本基础方案的工作原理在于：对半轴进行淬火时，调节伸缩杆的长度，将半轴放置在压辊、螺纹辊、喷水管围成的空间内，调节伸缩杆，使半轴的表面均与压辊、螺纹辊、喷水管接触。将半轴固定好后，启动淬火机床内的加热装置对半轴进行加热，加热完成后，停止加热，保温一段时间。启动第一电机、第二电机，第一电机、第二电机分别带动压辊和螺纹辊同向转动，由于压辊和螺纹辊均与半轴的表面接触，压辊转动时能带动半轴一同转动；而由于螺纹辊的表面开有螺纹形的凹槽，螺纹辊转动时既能驱动半轴做圆周运动，还能使半轴沿径向运动的趋势。因此，压辊和螺纹辊同向转动时，半轴做圆周运动的同时沿径向运动。与此同时利用通水管往喷水管中通入冷却水，由于喷水管的另一端是封闭的，冷却水只能从出水孔中喷出，喷出的冷却水对半轴进行冷却。由于此时半轴在做圆周运动，冷却水能够均匀的喷淋在半轴的各个表面，避免半轴冷却不均造成淬火后半轴表面的淬硬层不均匀，呈阴阳面。而在半轴转动的过程中，喷水管的磨砂面与半轴的各个表面接触，磨砂面刮落半轴表面的氧化皮，氧化皮全部掉落在v形板的开口上。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置压辊、螺纹辊、喷水管，压辊、螺纹辊、喷水管分布在半轴的圆周上，在加热半轴时，能够防止加热的过程中半轴发生弯曲变形。

2、加热完成后，压辊转动，半轴中发生形变的部位能够在压辊的作用下被矫直，不需进行后续的矫直工序，大大加快了加工效率；与此同时，压辊转动能够带动半轴一同转动，喷水管中喷出的水能够均匀的喷淋到对半轴的各个表面，有效避免半轴冷却不均造成淬火后半轴表面的淬硬层不均匀，呈阴阳面。

3、在半轴转动的过程中，喷水管的磨砂面与半轴的表面接触，磨砂面能够刮落半轴表面的氧化皮，对半轴进行有效的打磨，避免了后续清理氧化皮的工序，降低工人劳动强度的同时提高加工效率。在刮落氧化皮时，部分氧化皮沾附在半轴的表面，此时从喷水管碰出的水能够将氧化皮冲落，冷却水既能冷却半轴还能将清洗半轴的氧化皮。清理的氧化皮全部掉落在v形板的开口上，在v形板上集中，避免氧化皮四处散落导致清理麻烦。

4、压辊通过伸缩杆固定在固定架上，通过调节伸缩杆的高度即可调节压辊与半轴的距离，使得压辊能够与各种尺寸大小的半轴接触，因此各种半轴均能使用本加工装置，增大了加工装置的使用范围。

5、螺纹辊转动时能够驱动半轴沿径向运动，一段时间后，半轴即能脱离压辊、螺纹辊、喷水管围成的空间，实现了自动卸料，避免了人工卸料的麻烦。

进一步，所述v形板倾斜设置，v形板的下侧设有用于收集氧化皮的滤袋。冷却半轴的过程中，氧化皮和部分冷却水落在v形板的开口上，由于v形板倾斜设置，在重力以及水流的冲击作用下，氧化皮沿着v形板的长度方向滑落，最后积聚在滤袋中，有效收集氧化皮，避免了手续清理的麻烦。

进一步，所述伸缩杆设有两个，伸缩杆分别位于压辊的两侧。伸缩杆设有两个，分别设在压辊的两侧，这种设置能够保证压辊的稳定性，而且当压辊对半轴施加压力时能使半轴受力均匀。

进一步，所述伸缩杆包括内杆和滑动连接在内杆上的外杆，所述内杆的表面设有凸起按钮，外杆的表面开有多个能与凸起按钮配合的通孔；所述转轴转动连接在外杆上。通过滑动外杆，使外杆上的通孔与凸起按钮卡合即可调节伸缩杆的长度，非常方便。

进一步，所述压辊位于半轴的正上方，v形板的开口端位于半轴的正下方。压辊位于半轴的正上方，则压辊位于半轴的正上方；而v形板的开口端位于半轴的正下方，则螺纹辊、喷水管分别位于半轴下方的左右两侧，这种结构设置能够较为稳定的固定半轴，避免加工过程中发生偏转。

进一步，所述固定架为电木固定架。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，采用电木制作的固定架能够适用于恶劣的环境。

附图说明

图1是本发明用于半轴淬火机床的加工装置实施例的结构示意图；

图2是图1中b-b的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、半轴2、喷水管3、出水孔31、螺纹辊4、凹槽41、v形板5、压辊6、转轴61、内杆62、外杆63、凸起按钮64。

如图1、图2所示，用于半轴淬火机床的加工装置，包括由电木制成的固定架1、v形板5、压辊6、第一电机、第二电机和两个伸缩杆，伸缩杆固定在固定架1的上部。伸缩杆包括内杆62和外杆63，外杆63滑动连接在内杆62上，内杆62的表面设有凸起按钮64，而外杆63的表面开有多个能与凸起按钮64配合的通孔；通过滑动外杆63，使外杆63上的通孔与凸起按钮64卡合即可调节伸缩杆的长度，非常方便。压辊6的转动中心处连接有转轴61，第一电机的输出轴与转轴61连接，启动第一电机，即能通过转轴61驱动压辊6转动。转轴61转动连接在外杆63的端部，两个伸缩杆分别位于压辊6的两侧。v形板5的弯折部固定在固定架1上，v形板5倾斜设置，v形板5的下侧设有滤袋，该滤袋用于收集从半轴2上脱落的氧化皮。v形板5的一侧固定连接喷水管3，另一侧转动连接有螺纹辊4，螺纹辊4与第二电机的输出轴连接。螺纹辊4的表面开有螺纹形的凹槽41，喷水管3的表面设置为磨砂面，该磨砂面能够打磨半轴2的表面。喷水管3的一端封闭，另一端连通有通水管，喷水管3的表面设有多个出水孔31，从出水孔31喷出的水能够喷洒在半轴2的表面。压辊6位于半轴2的正上方，v形板5的开口端位于半轴2的正下方，则螺纹辊4、喷水管3分别位于半轴2下方的左右两侧，螺纹辊4和喷水管3分布在半轴2的圆周面上，压辊6、螺纹辊4和喷水管3能够固定半轴2。

对半轴2进行淬火时，调节伸缩杆的长度，将半轴2放置在压辊6、螺纹辊4、喷水管3围成的空间内，调节伸缩杆，使半轴2的表面均与压辊6、螺纹辊4、喷水管3接触。将半轴2固定好后，启动淬火机床内的加热装置对半轴2进行加热，加热完成后，停止加热，保温一段时间。启动第一电机、第二电机，使第一电机、第二电机分别带动压辊6和螺纹辊4同向转动。压辊6转动时能带动半轴2一同转动；而螺纹辊4转动时既能驱动半轴2做圆周运动，还能使半轴2沿径向运动。因此，压辊6和螺纹辊4同向转动时，半轴2做圆周运动的同时沿径向运动，一段时间后半轴2即能脱离压辊6、螺纹辊4、喷水管3围成的空间，实现了自动卸料。与此同时利用通水管往喷水管3中通入冷却水，出水孔31喷出的冷却水对半轴2进行冷却。由于此时半轴2在做圆周运动，冷却水能够均匀的喷淋在半轴2的各个表面，避免半轴2冷却不均。而在半轴2转动的过程中，喷水管3的磨砂面与半轴2的各个表面接触，磨砂面刮落半轴2表面的氧化皮，氧化皮全部掉落在v形板5的开口上，在重力以及水流的冲击作用下，氧化皮沿着v形板5的长度方向滑落，最后落在滤袋中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。