用于生产凝胶的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产凝胶的装置，包括一料桶，在该料桶内设置有一转轴，该转轴上设置有浆叶，在料桶外设置有第一驱动电机，其特征在于：所述料桶下方设置有一台座，所述台座的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板，安装板的上部设置有旋转轴，该旋转轴与台座转动连接，位于一安装板的外侧设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮，该第一带轮的一侧设置有第二带轮，该第一带轮和第二带轮之间连接有一皮带，所述第二带轮的中心轴上设置有一曲柄，该曲柄与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端位于旋转轴的下方且与台座转动连接。
【专利说明】
用于生产凝胶的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于生产凝胶的装置。
【背景技术】
[0002]生物纤维素的生产，常使用静态培养或动态培养，菌种常用木醋杆菌或木葡糖酸醋杆菌，培养基常用的有天然培养基，如椰子水培养基、菠萝汁培养基、玉米浆培养基等、人工配置培养基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培养基和混合培养基，即往天然成分中添加营养成分而制得的培养基)O静态培养又称为浅盘培养或表面培养，即在浅盘中装入液态的培养基，接种菌种发酵培养，8-15天后会在液体培养基液面上生成生物纤维素凝胶产品。这种方法得到的生物纤维素产品空间网状结构较为致密，产品的品质较高，例如具有良好的机械性能，口感爽脆等。动态培养目前仍然停留在实验室研究阶段，其是采用摇床或搅拌培养的方式来生产生物纤维素凝胶，这种方法发酵的效率虽然更高，但是获得产品的空间网状结构较为松散，机械性能和口感相对较差。不论是上述的静态培养法还是动态培养法，均无法实现连续化生产，操作困难;且静态培养法发酵效率低下，这是由于在静态发酵过程中，逐步产生的生物纤维素凝胶会隔绝氧气(空气)，导致后续的发酵效率降低；而动态培养虽然能够保证较高的发酵效率，但是其产品的品质却受到了较大影响，无法推广使用。
[0003]例如，现在公开号为CN 203021553U的中国实用新型公开了《一种连续生产生物纤维素凝胶的设备》，该设备包括罐体、设置在罐体上部的培养基进口和设置在罐体底部的培养基出口、气孔、中心轴以及连接在中心轴上的至少一组桨叶，其中每组桨叶至少包括一个叶片，中心轴能够旋转带动桨叶6在罐体内旋转。连接有桨叶的中心轴能够从罐体上拆卸并重新安装，且中心轴和桨叶均是空心的，桨叶的外表面上设置有多个透气孔，中心轴上还设置有进气口。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于生产凝胶的装置，其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于生产凝胶的装置，包括一用于盛放培养基液的料桶，在该料桶内设置有一转轴，该转轴上设置有浆叶，在料桶外设置有一与转轴连接的第一驱动电机，其特征在于:所述料桶下方设置有一台座，该台座上部形成有方槽，所述料桶下部置于该方槽内，该方槽内设置有柔性防撞垫，所述台座的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板，安装板的上部设置有旋转轴，该旋转轴与台座转动连接，位于一安装板的外侧设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮，该第一带轮的一侧设置有第二带轮，该第一带轮和第二带轮之间连接有一皮带，所述第二带轮的中心轴上设置有一曲柄，该曲柄与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端位于旋转轴的下方且与台座转动连接。
[0006]优选地，所述浆叶为弧形，采用弧形的浆叶，使其更能适应料桶的形状。
[0007]作为改进，所述用于生产凝胶的装置还包括一气栗，所述转轴和浆叶内部中空，转轴上设置有进气管，转轴和浆叶上开设有多个通孔，在需要分离转轴和浆叶上的凝胶时，只需要在转轴的进气管上连接气栗，气栗吹气，即可将凝胶进行有效分离。
[0008]再改进，所述台座的两侧设置有立柱，所述料桶转动设置于两个立柱之间，通过设置立柱便于将料桶竖立起，同时将料桶与立柱采用转动连接方式，提高料桶内培养基液的扰动。
[0009]再改进，所述料桶的侧部开设有一可开启或封闭的舱门，舱门大于浆叶的大小，通过设置可开启的舱门，便于将转轴和浆叶从料桶内取出。
[0010]再改进，所述料桶上开设有可视窗，通过设置可视窗，便于观察料桶内部发酵情况。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:第二驱动电机带动第一带轮旋转，第一带轮通过皮带带动第二带轮旋转，第二带轮带动曲柄旋转，曲柄通过连架杆带动台座摆动，第一驱动电机带动转轴旋转，使得料桶内的培养基液得到更为充分的扰动，提高培养基液与浆叶的接触，从而提高了生物纤维素凝胶的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中用于生产凝胶的装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例中用于生产凝胶的装置的外形结构示意图；
[0014]图3是图1中料桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1至3所示，本实施中的用于生产凝胶的装置，包括一用于盛放培养基液的料桶6、转轴71、浆叶72、第一驱动电机11、第二驱动电机、台座8、柔性防撞垫、安装板1、旋转轴
10、第一带轮2、第二带轮4、曲柄5、连架杆9和气栗。
[0017]其中，料桶6上设置有进液口 62、气孔和出液口 63，进液口 62和气孔位于料桶6的上部，出液口 63位于料桶6的下部，在料桶6内设置有一转轴71，转轴71上设置有浆叶72，浆叶72为弧形，采用弧形的浆叶72，使其更能适应料桶6的形状，在料桶6外设置有一与转轴71连接的第一驱动电机11，料桶6下方设置有一台座8，具体地，台座8的两侧设置有立柱81，料桶6转动设置于两个立柱81之间，通过设置立柱81便于将料桶6竖立起，同时将料桶6与立柱81采用转动连接方式，提高料桶6内培养基液的扰动，该台座8上部形成有方槽82，料桶6下部置于该方槽82内，该方槽82内设置有柔性防撞垫，台座8的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板I，安装板I的上部设置有旋转轴10，该旋转轴10与台座6转动连接，位于一安装板I的外侧设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮2，该第一带轮2的一侧设置有第二带轮4，该第一带轮2和第二带轮4之间连接有一皮带3，第二带轮4的中心轴上设置有一曲柄5，该曲柄5与一连架杆9的一端转动连接，该连架杆9的另一端位于旋转轴10的下方且与台座6转动连接。
[0018]另外，转轴71和浆叶72内部中空，转轴71上设置有进气管711，转轴71和浆叶72上开设有多个通孔，在需要分离转轴71和浆叶72上的凝胶时，只需要在转轴71的进气管711上连接气栗，气栗吹气，即可将凝胶进行有效分离。
[0019]此外，料桶6的侧部开设有一可开启或封闭的舱门61，舱门61大于浆叶的大小，通过设置可开启的舱门61，便于将转轴71和浆叶72从料桶6内取出；同时，料桶6上开设有可视窗，通过设置可视窗，便于观察料桶6内部发酵情况。
[0020]本实用新型的工作原理为:
[0021 ]封闭出液口 63，保持气孔畅通，从进液口 62向料桶6内加入70度的热水，开启第一驱动电机11，带动转轴71和浆叶72旋转，保持20分钟后，关闭第一驱动电机11，打开出液口63，将热水放出，完成对料桶6进行清洗和消毒;再封闭出液口 63，保持气孔通畅，从进液口62向料桶内注入灭菌后接种了生物纤维素产生菌的液体培养基液，培养基液液面至少与浆叶72接触，但不超过转轴71，开启第一驱动电机11，调节转速为20rpm开始发酵，同时开启第二驱动电机，第二驱动电机通过皮带3，带动曲柄5整周旋转，曲柄5通过连架杆9带动台座8以旋转轴10为转动中心进行摆动，使得料桶6内的培养基液得到更为充分的扰动，提高培养基液与浆叶的接触;5天后，关闭第一驱动电机11和第二驱动电机，开启出液口 63，将料桶6内的培养基液排出，打开舱门61，取出转轴71和浆叶72，同时，在料桶6内安装上经过灭菌的新的转轴和浆叶，同时，在拆卸下来的转轴71的进气管711上连接气栗，气栗向转轴71和浆叶72的空心内部吹气，使得生物纤维素凝胶与转轴71和浆叶72分离。
[0022]综上，第二驱动电机带动第一带轮2旋转，第一带轮2通过皮带3带动第二带轮4旋转，第二带轮4带动曲柄5旋转，曲柄5通过连架杆9带动台座8摆动，同时，第一驱动电机11带动转轴71旋转，实现了两种运动的叠加，从而使得料桶6内的培养基液得到更为充分的扰动，提高培养基液与浆叶72的接触，从而提高了生物纤维素凝胶的生产效率。
【主权项】
1.一种用于生产凝胶的装置，包括一用于盛放培养基液的料桶(6)，在该料桶(6)内设置有一转轴(71)，该转轴(71)上设置有浆叶(72)，在料桶(6)外设置有一与转轴(71)连接的第一驱动电机(U)，其特征在于:所述料桶(6)下方设置有一台座(8)，该台座(8)上部形成有方槽(82)，所述料桶(6)下部置于该方槽(82)内，该方槽(82)内设置有柔性防撞垫，所述台座(8)的底部对称分布有一组凹槽，在每个凹槽内设置有一安装板(I)，安装板(I)的上部设置有旋转轴(10)，该旋转轴(10)与台座(8)转动连接，位于一安装板(I)的外侧设置有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出轴连接有第一带轮(2)，该第一带轮(2)的一侧设置有第二带轮(4)，该第一带轮(2)和第二带轮(4)之间连接有一皮带(3)，所述第二带轮(4)的中心轴处设置有一曲柄(5)，该曲柄(5)与一连架杆(9)的一端转动连接，该连架杆(9)的另一端位于旋转轴(1)的下方且与台座(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的用于生产凝胶的装置，其特征在于:所述浆叶(72)为弧形。3.根据权利要求2所述的用于生产凝胶的装置，其特征在于:所述用于生产凝胶的装置还包括一气栗，所述转轴(71)和浆叶(72)内部中空，转轴(71)上设置有进气管(711)，转轴(71)和浆叶(72)上开设有多个通孔。4.根据权利要求1所述的用于生产凝胶的装置，其特征在于:所述台座(8)的两侧设置有立柱(81)，所述料桶(6)转动设置于两个立柱(81)之间。5.根据权利要求4所述的用于生产凝胶的装置，其特征在于:所述料桶(6)的侧部开设有一可开启或封闭的舱门(61)，舱门(61)大于浆叶(72)的大小。6.根据权利要求5所述的用于生产凝胶的装置，其特征在于:所述料桶(6)上开设有可视窗。
【文档编号】C12M1/02GK205687910SQ201620577167
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620577167.9, CN 201620577167, CN 205687910 U, CN 205687910U, CN-U-205687910, CN201620577167, CN201620577167.9, CN205687910 U, CN205687910U
【发明人】尹志明
【申请人】吉安市御美丽健康产业股份有限公司