一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动上胶与涂胶机构，特别涉及一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构。
【背景技术】
[0002]在一种轴套的加工中，需要对被加工轴套内圈进行涂胶。目前该轴套内圈的涂胶方式主要是靠人工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，在人工成本高涨的今天，传统的人工涂胶方式显然已经不能满足当今市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轴套内圈涂胶的自动上胶与涂胶机构。该机构提供发一种自动上胶与涂胶的方式，提高了效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，包括进给组件、涂胶组件和控制器，所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构，所述涂胶进给机构固定在进给机构底板上；所述涂胶组件包括固定在上胶进给机构活动部件上的涂胶装置，以及所述涂胶进给机构和上胶进给机构处于初始位置时位于涂胶装置下方的蓄胶装置；所述控制器分别与所述涂胶进给机构和上胶进给机构、涂胶装置及蓄胶装置电路连接。
[0006]进一步地，所述的涂胶进给机构包括与控制器电路连接的进给气缸、进给气缸垫片、导轨、滑块、进给底板，进给气缸通过进给气缸垫片固定于进给机构底板上；导轨平行分布在进给机构底板两边并通过滑块连接进给底板；进给气缸连接并推动进给底板沿着导轨方向前后运动。
[0007]进一步地，所述上胶进给机构包括固定在进给底板的抬升气缸、通过抬升气缸上固定板连接抬升气缸活塞杆端的进给上支板，所述抬升气缸与控制器电路连接。
[0008]进一步地，所述涂胶装置包括固定在进给上支板上的涂胶电机5、设置在涂胶电机转动轴上的涂胶笔头，所述涂胶电机与控制器电路连接。
[0009]进一步地，所述蓄胶装置包括用于盛装胶水的涂胶盒、上胶筒、上胶筒轴盖、与控制器电路连接的上胶筒减速电机；所述上胶筒转动地设置在涂胶盒内，所述上胶筒减速电机设置于涂胶盒一侧并与上胶筒驱动连接，从而带动上胶筒转动使胶水分布于上胶筒表面，所述上胶筒轴盖设置于涂胶盒另一侧，用于固定和密封上胶筒的中心轴。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置进给组件、涂胶组件和控制器，能够实现便捷的自动上胶与涂胶功能，使生产效率大大提高，满足了工业生产的需求，结构简单、自动化程度高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图中示出:1_涂胶盒；2_涂胶筒轴盖；3_上胶筒；4_涂胶笔头；5_涂胶电机、6-进给上支板；7_抬升气缸上固定板；8_抬升气缸；9_进给气缸；10_进给气缸垫片；11_进给机构底板；2_进给底板；13_滑块；14-上I父筒减速电机；15-导轨。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0015]如附图1所示，一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，包括进给组件、涂胶组件和控制器，所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构，所述涂胶进给机构固定在进给机构底板11上；所述涂胶组件包括固定在上胶进给机构活动部件上的涂胶装置，以及所述涂胶进给机构和上胶进给机构处于初始位置时位于涂胶装置下方的蓄胶装置；所述控制器分别与所述涂胶进给机构和上胶进给机构、涂胶装置及蓄胶装置电路连接。
[0016]具体来说，所述的涂胶进给机构包括与控制器电路连接的进给气缸9、进给气缸垫片10、导轨15、滑块13、进给底板12，进给气缸9通过进给气缸垫片10固定于进给机构底板11上；导轨15平行分布在进给机构底板11两边并通过滑块13连接进给底板12 ;进给气缸9连接并推动进给底板12沿着导轨15方向前后运动。
[0017]具体来说，所述上胶进给机构包括固定在进给底板12的抬升气缸8、通过抬升气缸上固定板7连接抬升气缸8活塞杆端的进给上支板6，所述抬升气缸8与控制器电路连接，抬升气缸8固定于进给底板12上，通过连接抬升气缸上固定板7和进给上支板6，从而推动涂胶笔头4上下运动。
[0018]具体来说，所述涂胶装置包括固定在进给上支板6上的涂胶电机5、设置在涂胶电机5转动轴上的涂胶笔头4，所述涂胶电机5与控制器电路连接。
[0019]具体来说，所述蓄胶装置包括用于盛装胶水的涂胶盒1、上胶筒3、上胶筒轴盖2、与控制器电路连接的上胶筒减速电机14 ;所述上胶筒3转动地设置在涂胶盒I内，所述上胶筒减速电机14设置于涂胶盒I 一侧并与上胶筒3驱动连接，从而带动上胶筒3转动使胶水分布于上胶筒3表面，所述上胶筒轴盖2设置于涂胶盒I另一侧，用于固定和密封上胶筒3的中心轴，上胶筒3部分置于涂胶盒I内部，涂胶盒可装有一定量的涂料，上胶筒3部分浸于一定量的涂料之中，并且，由于上胶筒3的转动，可使得涂料分布于相应的上胶筒3表面。
[0020]所述的控制器可以是PLC为控制核心，通过控制上胶筒减速电机14和涂胶电机5的转动、进给气缸9和抬升气缸8的伸缩，从而实现自动上胶与涂胶动作。
[0021]工作伊始，涂胶笔头4位于上胶筒3上方，涂胶电机5带动涂胶笔头4转动，上胶筒减速电机14带动上胶筒3转动，进给气缸9处于缩回状态，抬升气缸8处于伸出状态。继而，抬升气缸8缩回下降，置于涂胶笔头4的涂胶笔与由于转动而涂满涂料的上胶筒3相接触并相互转动，从而实现涂胶笔自动上胶。当上胶完毕，涂胶电机5停止转动，抬升气缸8伸出上升，到达预定高度，接着进给气缸9伸出，带动置于涂胶笔头4上的涂胶笔沿着导轨15方向运动并到达轴套内部，同时涂胶电机5开始转动，使得涂胶笔与轴套内圈相接触并相互转动，从而实现自动涂胶。当涂胶完毕，涂胶电机5停止转动，进给气缸9缩回，涂胶笔回复到上胶筒3上方。至此，一个自动上胶并涂胶的动作循环完成。
[0022]显然，附图中位置关系的描述仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，其特征在于:包括进给组件、涂胶组件和控制器， 所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构，所述涂胶进给机构固定在进给机构底板(11)上; 所述涂胶组件包括固定在上胶进给机构活动部件上的涂胶装置，以及所述涂胶进给机构和上胶进给机构处于初始位置时位于涂胶装置下方的蓄胶装置； 所述控制器分别与所述涂胶进给机构和上胶进给机构、涂胶装置及蓄胶装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，其特征在于:所述的涂胶进给机构包括与控制器电路连接的进给气缸(9 )、进给气缸垫片(10 )、导轨(15 )、滑块(13)、进给底板(12)，进给气缸(9)通过进给气缸垫片(10)固定于进给机构底板(11)上；导轨(15 )平行分布在进给机构底板(11)两边并通过滑块(13 )连接进给底板(12 );进给气缸(9)连接并推动进给底板(12)沿着导轨(15)方向前后运动。
3.根据权利要求1所述的用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，其特征在于:所述上胶进给机构包括固定在进给底板(12)的抬升气缸(8)、通过抬升气缸上固定板(7)连接抬升气缸(8)活塞杆端的进给上支板(6)，所述抬升气缸(8)与控制器电路连接。
4.根据权利要求1所述的用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，其特征在于:所述涂胶装置包括固定在进给上支板(6)上的涂胶电机(5)、设置在涂胶电机(5)转动轴上的涂胶笔头(4)，所述涂胶电机(5)与控制器电路连接。
5.根据权利要求1所述的用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，其特征在于:所述蓄胶装置包括用于盛装胶水的涂胶盒(1)、上胶筒(3)、上胶筒轴盖(2)、与控制器电路连接的上胶筒减速电机(14);所述上胶筒(3)转动地设置在涂胶盒(I)内，所述上胶筒减速电机(14)设置于涂胶盒(I)一侧并与上胶筒(3)驱动连接，从而带动上胶筒(3)转动使胶水分布于上胶筒(3)表面，所述上胶筒轴盖(2)设置于涂胶盒(I)另一侧，用于固定和密封上胶筒(3)的中心轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轴套内圈的自动上胶与涂胶机构，包括进给组件、涂胶组件和控制器，所述进给组件包括沿直线水平往复移动的涂胶进给机构、设置在涂胶进给机构移动部件上且能沿直线上下移动的上胶进给机构，所述涂胶进给机构固定在进给机构底板11上；所述涂胶组件包括固定在上胶进给机构活动部件上的涂胶装置，以及所述涂胶进给机构和上胶进给机构处于初始位置时位于涂胶装置下方的蓄胶装置；所述控制器分别与所述涂胶进给机构和上胶进给机构、涂胶装置及蓄胶装置电路连接。本实用新型通过设置进给组件、涂胶组件和控制器，能够实现便捷的自动上胶与涂胶功能，使生产效率大大提高，满足了工业生产的需求，结构简单、自动化程度高。
【IPC分类】B05C5-02, B05C11-10
【公开号】CN204365569
【申请号】CN201420795696
【发明人】曾敏, 黄健, 张艳杰
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日