一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及美容产品技术领域，具体而言，涉及一种凝胶美容贴膜制作装置、制作 方法和凝胶美容贴膜。
【背景技术】
[0002] 凝胶美容贴膜是一种以亲水性凝胶为基质的贴膜，具有遇热即完全溶解、贴肤更 紧密和贴敷时间长也不会反吸收皮肤自身水分等优点。此外，凝胶美容贴膜可以储存更多 的营养成分，贴敷一定时间后，面膜会随着营养成分的吸收而慢慢变薄，面膜内的营养成分 会持续不断的输送至面部肌肤，使美容营养精华发挥较高的作用。凝胶面膜能将皮肤与外 界空气隔开，让水分充分渗透入表皮的角质层，同时也延缓膜内的水分散失，而且让营养性 或功效性的物质充分渗透进入皮肤的深层，吸足水分和营养，软化皮肤，增强肌肤弹性，同 时促进毛细血管扩张，加速皮肤深层的血液微循环，增强表皮各层细胞的活力，消除肌肤疲 劳、衰老，维持年轻态。
[0003] 现有技术中最常见的生产凝胶美容贴膜的方法是：用配料装置配制好料液后，将 料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面风冷方式对模具内料液施行冷 冻降温，使之凝固成型变成凝胶状膜体；包装即得产品。主要缺陷是，不能连续生产，厚薄难 控制，自然流平时间长，产品合格率低。
[0004][0005] 该专利文献公开的技术方案比自然流平的加工设备先进一些，但是仍然存在诸多 不足，例如：（1)需要定期更换环形密封腔内的冷却液，影响工作效率；(2)采用挂板式涂布 头或者喷枪式涂布头仍然难以彻底解决精确控制厚度的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种凝胶美容贴膜制作装置、制作方法和凝胶美容贴膜， 以改善上述的问题。
[0007] 本发明是这样实现的：
[0008] -种凝胶美容贴膜制作装置，包括：
[0009] 冷却成型机构，所述冷却成型机构包括安装架和转动支承在安装架上的第一冷却 成型辊和第二冷却成型辊，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的轴心线均沿横向设置 且相互平行，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊之间具有压料间隙；
[0010] 供料机构，所述供料机构包括储料桶、布料器和用于将储料桶内的膏体状原料输 送至布料器的供料栗，所述布料器具有用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间隙内的多 个出料孔，所述出料孔的直径大于所述压料间隙的宽度，膏体状原料经过压料间隙后冷却 成型形成凝胶膜；
[0011] 压纹机构，所述压纹机构设置在所述冷却成型机构的下方并用于在凝胶膜的两侧 压制纹路，所述压纹机构包括第一压纹辊和第二压纹辊，第一压纹辊和第二压纹辊转动支 承在安装架上，所述第一压纹辊和第二压纹辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压 纹辊和第二压纹辊之间具有压纹间隙；所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面上均设置 有网格状的压纹；
[0012] 复合机构，所述复合机构用于在经过压纹处理后的凝胶膜的两侧贴敷无纺布和珠 光膜，所述复合机构包括第一复合辊组、无纺布卷轴、第二复合辊组和珠光膜卷轴，所述无 纺布卷轴用于安装无纺布卷，所述珠光膜卷轴用于安装珠光膜卷；
[0013] 裁切机构，所述裁切机构包括动力胶辊和辊刀，动力胶辊用于牵引复合后的凝胶 膜，辊刀的周向表面设置有用于对凝胶膜进行裁切的刀刃。
[0014] 本发明的凝胶美容贴膜制作装置采用了与现有技术完全不同的机构来实现凝胶 膜的冷却成型，首先第一冷却成型辊和第二冷却成型辊在膏体状原料还没成型时对膏体状 原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜后，凝胶膜的厚度等于压料间隙的宽度尺寸， 制作出的凝胶膜表面平整，厚度均匀；其次这种结构可以连续地制作出很薄的凝胶膜。
[0015] 作为优选，所述第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的轴向两端均设置有挡板， 所述挡板沿竖向设置且与安装架固定，所述挡板的内侧壁与第一冷却成型辊的端面或者第 二冷却成型辊的端面贴合。挡板的作用是挡住所投的膏体状原料不往轴向两端溢出。挡板 优选采用橡胶挡板。
[0016] 作为优选，所述布料器包括总管和与总管连通的多根支管，所述总管位于所述压 料间隙的上方且沿第一冷却成型辊的轴心线方向设置，多根所述支管均沿竖向设置，所述 出料孔设置在所述支管的底端。
[0017] 作为优选，还包括冷却液循环系统，冷却液循环系统设置有冷却液输出管和冷却 液回收管，冷却液输出管用于向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送冷却液，冷却液回 收管用于将经过第一冷却成型辊和第二冷却成型辊利用后的冷却液回收；
[0018] 所述第一冷却成型辊的轴向两端和第二冷却成型辊的轴向两端均连接有第一空 心轴，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的内部具有与第一空心轴连通的冷却液流通 腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一冷却成型辊的轴向两端，同时冷却液 输出管和冷却液回收管也分别连接在第二冷却成型辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却 液回收管通过旋转管接头与相应的第一空心轴连通。
[0019] 第一空心轴呈管状，内部具有空腔，第一空心轴的作用有两个，其一是起到普通转 轴的作用，其二是起到普通管道的作用，第一空心轴可以使冷却液通过。旋转管接头能够将 两根管道轴向固定周向可转动，同时内部还具有供液体流过的空腔。冷却液输出管通过旋 转管接头与第一空心轴连接后，冷却循环系统提供的冷却液能够依次经过冷却液输出管、 旋转管接头和第一空心轴流入第一冷却成型辊或者第二冷却成型辊，然后冷却液从第一冷 却成型辊或者第二冷却成型辊的另一端依次经过第一空心轴、旋转管接头和冷却液回收管 流回冷却循环系统内。
[0020] 冷却液能够连续地向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送，并将使用过的冷却 液回收，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊始终处于冷却状态，也就是说第一冷却成型辊 和第二冷却成型辊内的冷却液在正常工作状态下被不断地更换，不用定期去更换冷却液， 工作效率高。
[0021] 作为优选，冷却液输出管和冷却液回收管均采用波纹管。
[0022] 作为进一步优选，冷却液输出管和冷却液回收管的外壁包裹有保温材料层。
[0023] 作为优选，所述安装架上设置有用于转动支承第一冷却成型辊和第二冷却成型辊 的安装座，所述第一空心轴与安装座转动连接，所述第一空心轴的外侧同轴固定有转盘，安 装架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带、链条或者齿轮驱动转盘转动。
[0024] 作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的 间距的第一横向位移调节器，第一横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架 固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两 端的螺纹旋向相反。
[0025] 第一横向位移调节器用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的间距，也就 是用于调节压料间隙的宽度，进而调节凝胶膜的厚度。
[0026] 作为优选，所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面覆盖有网格布，所述网格布 分别与第一压纹辊和第二压纹辊粘接。
[0027] 作为优选，所述第一压纹辊的轴向两端和第二压纹辊的轴向两端均连接有第二空 心轴，所述第一压纹辊和第二压纹辊的内部具有与第二空心轴连通的冷却液流通腔室，冷 却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一压纹辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却 液回收管也分别连接在第二压纹辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转 管接头与相应的第二空心轴连通。
[0028] 该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊内也通有冷却液进行降温，经过再次降 温的凝胶膜的弹性和韧性加强，成型的效果更佳。
[0029] 作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一压纹辊的和第二压纹辊的间距的第 二横向位移调节器，第二横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接， 活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹 旋向相反。
[0030] 该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊的间距也能够调节，进而便于调整压纹 间隙的宽度，压纹间隙宽度应当小于压料间隙的宽度，当为了调整凝胶膜的厚度而调整压 料间隙时，压纹间隙应该相应的调整，以满足压纹间隙宽度与压料间隙的宽度的大小关系。
[0031] 作为优选，所述压纹间隙的宽度与压料间隙的宽度的比值为0. 7~0. 9。
[0032] 本发明还提供了一种凝胶美容贴膜的制作方法，采用上述任一种凝胶美容贴膜制 作装置制作，包括以下步骤：
[0033] (1)用凝胶膜的原料配制并加热得到膏体状原料，将膏体状原料保存在储料桶 内