而将已经冷却成型的凝胶膜600向下 输送。
[0068] 第一冷却成型辊102的和第二冷却成型辊103的轴向长度为35cm，第一冷却成型 辊102和第二冷却成型辊103采用铁制作而成，中间空心，周向表面光滑，而且周向表面经 过镀铬处理。
[0069] 本实施例中，采用了与现有技术完全不同的机构来实现凝胶膜600的冷却成型， 首先第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进 行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜600后，凝胶膜600的厚度等于压料间隙104的宽度 尺寸，制作出的凝胶膜600表面平整，厚度均匀；其次这种结构可以连续地制作出很薄的凝 胶膜600 ;再次，凝胶膜600的厚度调节十分方便；最后冷却液能够连续地向第一冷却成型 辊102和第二冷却成型辊103输送，并将使用过的冷却液回收，第一冷却成型辊102和第二 冷却成型辊103始终处于冷却状态，也就是说第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103 内的冷却液在正常工作状态下被不断地更换，不用定期去更换冷却液，工作效率高。
[0070] 供料机构包括储料桶201、布料器202和用于将储料桶201内的膏体状原料输送至 布料器202的供料栗203,供料栗203的输入端和输出端分别通过输料管与布料器202和储 料桶201连通。参见图1和图2,布料器202包括总管204和与总管204连通的16根支管 205,总管204位于压料间隙104的上方且沿第一冷却成型辊102的轴心线设置，多根支管 205均沿竖向设置，支管205的底端设置有出料孔，出料孔位于压料间隙104的正上方，出料 孔的直径大于压料间隙104的宽度，布料器202用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间 隙104内。供料栗203安装有独立的控制开关和调速器，便于调节供料流量的大小。当然， 布料器也可以只设置总管不设置支管，在总管的底部开设16个出料孔即可。
[0071] 布料器202输出的膏体状原料的量可以由供料栗203控制，供料栗203优选采用 磁力栗，并给磁力栗配置独立的控制开关和调速器。布料器202输出的膏体状原料必须要 填满压料间隙104,让膏体状原料接触到第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103,这样 膏体状原料才能冷却成型，否则会出现凝胶膜600表面不平整或有缺口；当然压料间隙104 处的膏体状原料也不易过多，过多会出现膏体状原料过早凝结，堵塞压料间隙104。
[0072] 储料桶201的外部或者内部设置有加热装置或者保温装置，以保证膏体状原料处 于60~70°C，因为膏体状原料在该温度下流动性较好，此外用于输送膏体状原料的管道最 好是采用隔热材料制作或者在管道外壁设置保温夹层。
[0073] 压纹机构设置在冷却成型机构的下方，压纹机构包括第一压纹辊301和第二压纹 辊302,第一压纹辊301和第二压纹辊302转动支承在安装架101上，第一压纹辊301和第二 压纹辊302的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压纹辊301和第二压纹辊302之间具 有压纹间隙；参见图5,第一压纹辊301和第二压纹辊302由内向外，依次具有金属层303、 塑料层304和网格布305,第一压纹辊301和第二压纹辊302的周向表面均覆盖有网格布 305,采用两张网格布305分别与第一压纹辊301和第二压纹辊302粘接，需要注意的是粘 接要牢固、平整，尤其是接头处要接平整。
[0074] 安装架101上设置有用于调节第一压纹辊301的和第二压纹辊302的间距的第二 横向位移调节器，第二横向位移调节器包括固定件106和活动件107,固定件106与安装架 101固定连接，活动件107横向设置，活动件107的两端分别与固定件106和安装座螺纹连 接，活动件107两端的螺纹旋向相反。
[0075] 由于凝胶膜600经过压纹间隙前就已经成型，第一压纹辊301和第二压纹辊302 的轴向两端不需要再使用挡板108。
[0076] 第一压纹辊301的和第二压纹辊302由独立的驱动机构驱动，并且该驱动机构设 置有调速器，可以调节第一压纹辊301的和第二压纹辊302的转速。
[0077] 第一压纹辊301和第二压纹辊302使用同步皮带带动，并第一压纹辊301的和第 二压纹辊302转向相反，通过第一压纹辊301的和第二压纹辊302的共同作用将凝胶膜600 向下牵引，在牵引凝胶膜600的过程中在凝胶膜600的两面都印上网格状纹路。
[0078] 由于凝胶膜600有伸缩性，在辊压过程中会拉长，因此第一压纹辊301和第二压纹 辊302的速度均要比第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的速度要略快些，第一压 纹辊301和第二压纹辊302的速度太慢会造成凝胶膜600在压料机构和压纹机构之间堆 积，太快又会造成凝胶膜600的成型速度赶不上压纹速度，而造成压料机构和压纹机构之 间的凝胶膜600被拉变型或拉断。
[0079] 压纹间隙的宽度不能大于压料间隙104的宽度，否则第一压纹辊301和第二压纹 辊302无法挤压到凝胶膜600,也就无法在凝胶膜600表面压出纹路，压纹间隙的宽度要小 于压料间隙104的宽度，压纹间隙的宽度与压料间隙104的宽度的比值为0. 7~0. 9,优选 压纹间隙的宽度与压料间隙104的宽度的比值为0. 8,例如压料间隙104的宽度为0. 12_， 那么压纹间隙的宽度应该为0. 1_。压纹间隙的宽度越小压纹越深，但不能调的太小，太小 会压破或压烂凝胶膜600。
[0080] 凝胶膜600经过压纹处理后进入到复合机构，复合机构用于在经过压纹处理后的 凝胶膜600的两侧贴敷无纺布405和珠光膜406,复合机构包括第一复合辊组401、无纺布 卷轴402、第二复合辑组403和珠光膜卷轴404,无纺布卷轴402用于安装无纺布卷，珠光膜 卷轴404用于安装珠光膜卷；第一复合辊组401和第二复合辊组403均包括上下两个复合 辊，通过上下两个复合辊的辊压使无纺布405和珠光膜406贴敷在凝胶膜600的两面。
[0081] 为了防止脱水使凝胶膜600滑动，选择洁净无菌的无仿布做为底布，无仿布选择 的规格尺寸与制作出来的凝胶膜600规格一样，无仿布作为底布，凝胶膜600复在底布上， 保持凝胶膜600和无仿布在一个平面上，复上去平整无起皱和起泡，再经过第二复合辊与 洁净无菌的珠光膜406复合形成具有三层机构的凝胶美容贴膜。
[0082] 先贴敷无纺布405的另一个好处是，有无仿布做为底膜带动凝胶膜往后走，凝胶 膜600不易拉伸变形，也有利于无仿布膜吸收凝胶膜600脱水。贴敷珠光膜406的好处是， 有利于整个凝胶膜600在胶辊滚动的作用力牵引下往后运动，此外，珠光膜406有利于辊刀 501裁切后脱膜，否则，凝胶膜600易与辊刀粘连，最后，贴敷珠光膜406后，客户使用时可作 为衬膜，便于展开凝胶膜600。
[0083] 裁切机构包括动力胶辊和辊刀501，动力胶辊用于将复合后的凝胶膜600往后工 序牵引，辊刀501的周向表面设置有用于对凝胶膜600进行裁切的刀刃。辊刀501可以更 换，以便于裁切出不同形状的凝胶膜600。裁切后产生的边角料可以再次融化作为膏体状原 料使用。
[0084] 本实施例还提供了一种凝胶美容贴膜的制作方法，采用上述凝胶美容贴膜制作装 置制作，包括以下步骤：
[0085] (1)用凝胶膜的原料配制并加热得到膏体状原料，将膏体状原料保存在储料桶 201内；储料桶201采用保温桶或者设置有加热装置，保持膏体状原料的温度处于60~ 70。。。
[0086] (2)采用供料栗203将膏体状原料输送给分料器，分料器将膏体状原料均匀地投 到压料间隙104内，在第一冷却成型辊102和第二冷却成型辊103的挤压和冷却作用下形 成凝胶膜；压料间隙104的宽度等于成型后的凝胶膜的厚度，凝胶膜的厚度控制容易。
[0087] (3)将步骤（2)中的凝胶膜输送至压纹机构并在凝胶膜的两面压制纹路；具体操 作是在第一压纹辊301和第二压纹辊302的周向表面粘贴网格布305,凝胶膜从第一压纹辊 301和第二压纹辊302之间通过时，网格布305的网格状纹路被复制在凝胶的表面。
[0088] (4)将步骤（3)中压制了纹路的凝胶膜输送至复合机构并在凝胶膜的两面先后帖 敷无纺布405和珠光膜406 ;有无仿布做为底膜带动凝胶美容贴膜往后走，凝胶膜不易拉伸 变形，也有利于无仿布膜吸收凝胶膜脱水，珠光膜406有利于辊刀501裁切后脱膜，否则，凝 胶膜易于辊刀501粘连，最后，贴敷珠光膜406后，客户使用时可作为衬膜，便于展开凝胶 膜。
[0089] (5)将步骤⑷中帖敷了无纺布405和珠光膜406的凝胶膜输送至裁切机构并对 凝胶膜进行裁切；<