Pcb非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法
【专利摘要】本发明涉及物流用品领域，尤其是PCB非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法。托盘由第一钢塑复合板、支撑层和第二钢塑复合板由上至下依次排列组成，支撑层由若干个竖直设置的立柱组成，第一钢塑复合板与立柱的顶端相固接，第二钢塑复合板与立柱的底端相固接，第一钢塑复合板和第二钢塑复合板均由第一塑料层、加强层和第二塑料层由上至下依次排列组成。生产的托盘可多次回收使用，节省了资源，符合“绿色环保工业”的要求，保护了环境，拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形，受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低，使用周转次数多，抗水性好，不需要熏蒸，使用寿命长。
【专利说明】
PCB非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及物流用品领域，尤其涉及PCB非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法。
【背景技术】
[0002]托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
[0003]托盘作业不仅可以显著提高装卸效果，它的实行，使仓库建筑的形式、船舶的构造、铁路和其他运输方式的装卸设施以及管理组织都发生变化。在货物包装方面，促进了包装规格化和模块化，甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都会有显著的影响。随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，生产的计划性越来越强和管理方式的逐步先进，工序间的搬运和向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了。
[0004]现有托盘的材质及种类
[0005]据中国物流与采购联合会托盘专业委员会对国内多家托盘生产企业、托盘使用及销售企业进行初步调查的结果，目前中国拥有的各种类型托盘总数约为16000?20000万片，目前每年产量递增2000万片左右。其中木制平托盘约占85%、塑料平托盘占12%、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占3%。由此可见木托盘和塑料托盘依然占据主要的市场。
[0006]木托盘
[0007](I)木托盘的材料:
[0008]木托盘的性能及特点，均来自于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。
[0009]1、杨木:属阔叶树种，材质疏松而软，耐用性差，是用于制造承重要求不高的托盘。
[0010]2、松木:属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松/黄花松/白松/红松纹理粗实，木质硬，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，但价格较高。
[0011]木制托盘的优点:
[0012]1.免熏蒸
[0013]2.价格相对较低
[0014]3.维修比较简单
[0015]4.可按使用要求灵活制作各种规格和尺寸的托盘
[0016]木制托盘的缺点:
[0017]其问题主要存在于卫生/洁净度及生产稳定性等方面。
[0018]1、木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗。此外，其表面木肩脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。
[0019]2、由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。
[0020]3、木制托盘使用寿命较短，常规使用下周转次数约在200-300次。
[0021]4、同样由于卫生原因(主要是天牛虫的侵害)，自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口。熏蒸所需时间及费用均较大(一般需48小时，费用为成本的20%左右)，且熏蒸所用药剂(如溴化钾醇等)又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理。这极大影响了一次性木制托盘的应用。
[0022]5、木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏。从发展趋势看，其原料资源将日益枯竭。
[0023](2)塑料托盘
[0024]塑料托盘优点:
[0025]1、卫生:不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌，耐酸耐碱。
[0026]2、底部为托盘结构，机械或手动叉车皆可操作，易存储、可堆叠使用。
[0027]3、装载性能好，化学性能稳定，适用大型渔场、印漂染厂、电镀厂、卷烟厂、食品厂、皮革厂等采用作产品包装容器。
[0028]4、包装范围广，适用于装载或卡板固体、液体、粉状、膏状等各种材质。
[0029]5、箱体长侧边分别有小门，装货物时更加方便。
[0030]6、卫生:不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌。
[0031 ]塑料托盘缺点:
[0032]1.采购时一次性投入比较大，一般为木质托盘的2-5倍。
[0033]2.成本高。
[0034]3.强度低，抗冲性能差。
[0035]4.在结构和尺寸上有很大的局限性，产品规格的灵活度不高。
[0036]5.对使用环境的温度有一定的要求(零下25°C至40 °C)。
【发明内容】
[0037]为了解决上述技术问题，本发明旨在提供PCB非金属材料钢塑复合板托盘、制备生产线及制备方法，生产的托盘可多次回收使用，节省了资源，符合“绿色环保工业”的要求，体现了环保理念，保护了环境，拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形，受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低，使用周转次数多，抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂，不需要熏蒸，不需要商检，使用寿命长，其采用的技术方案如下:
[0038]PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:其由第一钢塑复合板、支撑层和第二钢塑复合板由上至下依次排列组成，所述支撑层由若干个竖直设置的立柱组成，所述第一钢塑复合板与立柱的顶端相固接，所述第二钢塑复合板与立柱的底端相固接，所述第一钢塑复合板和第二钢塑复合板均由第一塑料层、加强层和第二塑料层由上至下依次排列组成，优选的，所述立柱为实心圆柱体，其由聚氯乙烯发泡制成。
[0039]在上述技术方案基础上，所述加强层为钢板，
[0040]进一步，所述钢板呈矩形波形。[0041 ]在上述技术方案基础上，所述钢板上具有若干冲孔。
[0042]在上述技术方案基础上，所述第一塑料层和第二塑料层均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20 %的PE、质量份数为38 %的PP和质量份数为2 %的AC发泡剂混合后发泡挤出。
[0043]在上述技术方案基础上，所述第一钢塑复合板为若干条且相互并排沿X向布置，所述第二钢塑复合板为若干条且相互并排沿Y向布置，所述X向与Y向相互垂直。
[0044]优选的，所述立柱均匀分布于第一钢塑复合板和第二钢塑复合板之间，每行立柱的数量均相同。
[0045]在上述技术方案基础上，所述立柱共9个，每行共3个，所述第一钢塑复合板和第二钢塑复合板均为三条，每条第一钢塑复合板均沿X向布置且与同一行的三个立柱的顶端相固接，每条第二钢塑复合板均沿Y向布置且与同一列的三个立柱的底端相固接。
[0046]PCB非金属材料钢塑复合板托盘的制备生产线，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机、用于造粒的平行双螺杆挤出机、切粒机、第一自动上料机、混合仓、第一风送系统、第一集料仓、第二风送系统、第二集料仓、两台上下并排设置的塑料挤出机、钢板网格导向平台、四辊成型机、第一冷却成型机、红外线烘箱、第二冷却成型机、排辊托冷装置、牵引机、切割机和板材堆放架，所述平行双螺杆挤出机的物料挤出端设置有造粒模具，所述塑料挤出机的物料挤出端设置有挤出模具，所述钢板网格导向平台设置于两塑料挤出机之间，所述混合仓底部开口的下方设置有安装于第一输送通道上的第一料斗，所述第一风送系统借助于第一输送通道将落入第一料斗中的物料配送至第一集料仓中，所述第一集料仓底部开口的下方设置有安装于第二输送通道上的第二料斗，所述第二风送系统借助于第二输送通道将落入第二料斗中的物料配送至第二集料仓中，优选的，所述第一集料仓和第二料斗之间设置有振动筛。
[0047]在上述技术方案基础上，该生产线还包括用于将由高速混合机输出的混合物料导入挤出机的料斗中的第二自动上料机。
[0048]优选的，所述牵引机上设置有切边装置。
[0049]PCB非金属材料钢塑复合板托盘的制备方法，其特征在于:其用于制备PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其包括以下步骤:
[0050]al)、选料:选取PCB非金属成分；
[0051 ] a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为38 %的PP颗粒进行充分混合；
[0052]b)、利用挤出机进行造粒；
[0053]C)、切粒；
[0054]d)、上料；
[0055]e)、利用风送系统进行送料；
[0056]f)、筛料；
[0057]g)、储料；
[0058]h)、制备矩形波形钢板；
[0059]i)、矩形钢板冲孔；
[0060]j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2 %的AC发泡剂；
[0061]k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间；
[0062]I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板；
[0063]m)、对钢塑复合板进行冷却降温；
[0064]η)、对钢塑复合板进行烘干；
[0065]ο)、对钢塑复合板进行再次冷却降温；
[0066]ρ)、利用切割机进行切割；
[0067]q)、板材堆放；
[0068]r)、采用聚氯乙烯利用发泡工艺生产圆柱体立柱；
[0069]S)、按规格对立柱进行切断；
[0070]t)、将板材通过钉子与立柱相连接。
[0071 ]本发明生产的PCB非金属材料钢塑复合板托盘具有如下优点:
[0072]1、拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形。
[0073]2、受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。
[0074]3、使用周转次数多，可达到30-50次。
[0075]4、可以重复回收利用，重新生产出标准PCB非金属材料钢塑复合板托盘，符合“绿色环保工业”的要求。
[0076]5、抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂。
[0077]6、不需要熏蒸，不需要商检，使用寿命长。
【附图说明】
[0078]图1:实施例1的PCB非金属材料钢塑复合板托盘的正视结构示意图；
[0079]图2:实施例1的PCB非金属材料钢塑复合板托盘的俯视结构示意图；
[0080]图3:实施例2的PCB非金属材料钢塑复合板托盘的正视结构示意图；
[0081 ]图4:实施例2的PCB非金属材料钢塑复合板托盘的俯视结构示意图；
[0082]图5:实施例2的PCB非金属材料钢塑复合板托盘的立柱的布局图；
[0083]图6:本发明所述第一钢塑复合板的剖面结构示意图(局部)；
[0084]图7:本发明所述钢板的俯视结构示意图(局部)；
[0085]图8:本发明所述制备生产线的高速混合机至切粒机段的结构示意图；
[0086]图9:本发明所述制备生产线的第一自动上料机至第二集料仓段的结构示意图；
[0087]图10:本发明所述制备生产线的塑料挤出机至红外线烘箱段的结构示意图；
[0088]图11:本发明所述制备生产线的第二冷却成型机至板材堆放架段的结构示意图；
【具体实施方式】
[0089]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0090]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“X向”、“Y向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0091]实施例1
[0092]如图1和图2所示，PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:其由第一钢塑复合板1、支撑层2和第二钢塑复合板3由上至下依次排列组成，所述支撑层2由若干个竖直设置的立柱20组成，所述第一钢塑复合板I与立柱20的顶端相固接，所述第二钢塑复合板3与立柱20的底端相固接，所述第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3均由第一塑料层10、加强层11和第二塑料层12由上至下依次排列组成。
[0093]优选的，所述立柱20为实心圆柱体，其由聚氯乙烯发泡制成。聚氯乙烯立柱20可起到支撑和缓冲的作用，另一方面便于叉车的铲叉插入立柱20之间。
[0094]优选的，所述加强层11为钢板。加强层11一方面可提高钢塑复合板的拉伸强度、抗弯性能，使之不易变形，另一方面可使钢塑复合板受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。
[0095]如图6所示，优选的，所述钢板呈矩形波形。此形状的钢板一方面可进一步大大提高钢塑复合板的抗弯性能，另一方面便于第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。
[0096]如图7所示，优选的，所述钢板上具有若干冲孔。冲孔的作用是进一步使第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。可理解的是钢板也可为平板形，然后在上面冲孔，但相较矩形波形钢板，抗弯性能要差。
[0097]优选的，所述第一塑料层10和第二塑料层12均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20%的PE、质量份数为38%的PP和质量份数为2%的AC发泡剂混合后发泡挤出。如此一方面可进行废物(废弃的印制电路板等)再利用，减少了环境污染，另一方面节约了生产成本，再一方面其本身在使用寿命结束后也可以再次回收切碎制造新的钢塑复合板。
[0098]如图1所示，进一步，所述第一钢塑复合板I为一整块，所述第二钢塑复合板3为一整块。
[0099]优选的，所述立柱20均匀分布于第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3之间，每行立柱20的数量均相同。
[0100]实施例2
[0101 ]如图3和图4所示，PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:其由第一钢塑复合板1、支撑层2和第二钢塑复合板3由上至下依次排列组成，所述支撑层2由若干个竖直设置的立柱20组成，所述第一钢塑复合板I与立柱20的顶端相固接，所述第二钢塑复合板3与立柱20的底端相固接，所述第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3均由第一塑料层10、加强层11和第二塑料层12由上至下依次排列组成。
[0102]优选的，所述立柱20为实心圆柱体，其由聚氯乙烯发泡制成。聚氯乙烯立柱20可起到支撑和缓冲的作用，同时便于叉车的铲叉插入立柱20之间。
[0103]优选的，所述加强层11为钢板。加强层11一方面可提高钢塑复合板的拉伸强度、抗弯性能，使之不易变形，另一方面可使钢塑复合板受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低。
[0104]如图6所示，优选的，所述钢板呈矩形波形。此形状的钢板一方面可进一步大大提高钢塑复合板的抗弯性能，另一方面便于第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。
[0105]如图7所示，优选的，所述钢板上具有若干冲孔。冲孔的作用是进一步使第一塑料层10和第二塑料层12牢固地结合在钢板上。
[0106]优选的，所述第一塑料层10和第二塑料层12均由发泡材料发泡制成。
[0107]优选的，所述立柱20均匀分布于第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3之间，每行立柱20的数量均相同。
[0108]如图5所示，进一步，所述立柱20共9个，每行共3个，所述第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3均为三条，每条第一钢塑复合板I均沿X向布置且与同一行的三个立柱20的顶端相固接，每条第二钢塑复合板3均沿Y向布置且与同一列的三个立柱20的底端相固接，所述X向与Y向相互垂直。
[0109]根据实际需要，可选的，每条第一钢塑复合板I和第二钢塑复合板3的宽均为150mm，厚为15_ ；所述立柱20的高为80mm，直径为150_。
[0110]如图8至图11所示，PCB非金属材料钢塑复合板托盘的制备生产线，其特征在于:其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机30、用于造粒的平行双螺杆挤出机31、切粒机32、第一自动上料机33、混合仓34、第一风送系统35、第一集料仓37、第二风送系统39、第二集料仓41、两台上下并排设置的塑料挤出机50、钢板网格导向平台51、四辊成型机52、第一冷却成型机53、红外线烘箱54、第二冷却成型机55、排辊托冷装置56、牵引机57、切割机59和板材堆放架60，所述平行双螺杆挤出机31的物料挤出端设置有造粒模具302，所述塑料挤出机50的物料挤出端设置有挤出模具500，所述钢板网格导向平台51设置于两塑料挤出机50之间，所述混合仓34底部开口的下方设置有安装于第一输送通道36上的第一料斗34a，所述第一风送系统35借助于第一输送通道36将落入第一料斗34a中的物料配送至第一集料仓37中，所述第一集料仓37底部开口的下方设置有安装于第二输送通道40上的第二料斗37a，所述第二风送系统39借助于第二输送通道40将落入第二料斗37a中的物料配送至第二集料仓41中，优选的，所述第一集料仓37和第二料斗37a之间设置有振动筛38。
[0111]优选的，该生产线还包括用于将由高速混合机30输出的混合物料导入挤出机31的料斗中的第二自动上料机301。
[0112]进一步，所述牵引机57上设置有切边装置。
[0113]PCB非金属材料钢塑复合板托盘的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤:
[0114]al)、选料:选取PCB非金属成分；
[0115]a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为38 %的PP颗粒进行充分混合;如可利用高速混合机30进行混料，但限于此；
[0116]b)、利用挤出机进行造粒;如可利用安装有造粒模具302的平行双螺杆挤出机31进行造粒，但限于此；
[0117]c)、切粒;如可利用切粒机32进行切粒；
[0118]d)、上料;如可利用第一自动上料机33进行上料；
[0119]e)、利用风送系统进行送料；
[0120]f)、筛料；
[0121]g)、储料；
[0122]h)、制备矩形波形钢板；
[0123]i)、矩形钢板冲孔；
[0124]j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2 %的AC发泡剂;AC发泡剂:偶氮二甲酰胺，选自衢州舜泰橡塑科技有限公司SA2000;
[0125]k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间；
[0126]I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板;如可利用四辊成型机52进行成型；
[0127]m)、对钢塑复合板进行冷却降温;如可利用第一冷却成型机53进行第一次冷却降温;
[0128]η)、对钢塑复合板进行烘干;如可利用红外线烘箱54进行烘干，烘干钢塑复合板上的水蒸气；
[0129]O)、对钢塑复合板进行再次冷却降温;如可利用第二冷却成型机55进行第一次冷却降温；
[0130]ρ)、利用切割机进行切割;如可切成长条形以备使用；
[0131]q)、板材堆放；
[0132]r)、采用聚氯乙烯利用发泡工艺生产圆柱体立柱20;
[0133]S)、按规格对立柱20进行切断；
[0134]t)、将板材通过钉子与立柱20相连接。
[0135]上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:其由第一钢塑复合板(I)、支撑层(2)和第二钢塑复合板(3)由上至下依次排列组成，所述支撑层(2)由若干个竖直设置的立柱(20)组成，所述第一钢塑复合板(I)与立柱(20)的顶端相固接，所述第二钢塑复合板(3)与立柱(20)的底端相固接，所述第一钢塑复合板(I)和第二钢塑复合板(3)均由第一塑料层(10)、加强层(11)和第二塑料层(12)由上至下依次排列组成，优选的，所述立柱(20)为实心圆柱体，其由聚氯乙烯发泡制成。2.如权利要求1所述的PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:所述加强层(11)为钢板，优选的，所述钢板呈矩形波形。3.如权利要求2所述的PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:所述钢板上具有若干冲孔。4.如权利要求1所述的PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:所述第一塑料层(10)和第二塑料层(12)均由质量份数为40%的PCB非金属材料粉末、质量份数为20%的PE、质量份数为38%的PP和质量份数为2%的AC发泡剂混合后发泡挤出。5.如权利要求1所述的PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:所述第一钢塑复合板(I)为若干条且相互并排沿X向布置，所述第二钢塑复合板(3)为若干条且相互并排沿Y向布置，所述X向与Y向相互垂直，优选的，所述立柱(20)均匀分布于第一钢塑复合板(I)和第二钢塑复合板(3)之间，每行立柱(20)的数量均相同。6.如权利要求5所述的PCB非金属材料钢塑复合板托盘，其特征在于:所述立柱(20)共9个，每行共3个，所述第一钢塑复合板(I)和第二钢塑复合板(3)均为三条，每条第一钢塑复合板(I)均沿X向布置且与同一行的三个立柱(20)的顶端相固接，每条第二钢塑复合板(3)均沿Y向布置且与同一列的三个立柱(20)的底端相固接。7.制备生产线，其特征在于:其用于生产如权利要求1至6任意一项的托盘，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合机(30)、用于造粒的平行双螺杆挤出机(31)、切粒机(32)、第一自动上料机(33)、混合仓(34)、第一风送系统(35)、第一集料仓(37)、第二风送系统(39)、第二集料仓(41)、两台上下并排设置的塑料挤出机(50)、钢板网格导向平台(51)、四辊成型机(52)、第一冷却成型机(53)、红外线烘箱(54)、第二冷却成型机(55)、排辊托冷装置(56)、牵引机(57)、切割机(59)和板材堆放架(60)，所述平行双螺杆挤出机(31)的物料挤出端设置有造粒模具(302)，所述塑料挤出机(50)的物料挤出端设置有挤出模具(500)，所述钢板网格导向平台(51)设置于两塑料挤出机(50)之间，所述混合仓(34)底部开口的下方设置有安装于第一输送通道(36)上的第一料斗(34a)，所述第一风送系统(35)借助于第一输送通道(36)将落入第一料斗(34a)中的物料配送至第一集料仓(37)中，所述第一集料仓(37)底部开口的下方设置有安装于第二输送通道(40)上的第二料斗(37a)，所述第二风送系统(39)借助于第二输送通道(40)将落入第二料斗(37a)中的物料配送至第二集料仓(41)中，优选的，所述第一集料仓(37)和第二料斗(37a)之间设置有振动筛(38)。8.如权利要求7所述的制备生产线，其特征在于:还包括用于将由高速混合机(30)输出的混合物料导入挤出机(31)的料斗中的第二自动上料机(301)，优选的，所述牵引机(57)上设置有切边装置。9.制备方法，其特征在于:其用于制备如权利要求1至6任意一项的托盘，其包括以下步骤: al)、选料:选取PCB非金属成分； a2)、将质量份数为40%的PCB非金属材料粉末与质量份数为20%的PE及质量份数为38 %的PP颗粒进行充分混合；b)、利用挤出机进行造粒； C)、切粒； d)、上料； e)、利用风送系统进行送料； f)、筛料； g)、储料； h)、制备矩形波形钢板； i)、矩形钢板冲孔； j)、在两台塑料挤出机中放入步骤g)制备的物料，并添加质量份数为2%的AC发泡剂；k)、将步骤i)的钢板放在用于输送钢板的钢板网格导向平台上，所述钢板网格导向平台位于两台塑料挤出机之间； I)、利用成型机进行成型，制备钢塑复合板； m)、对钢塑复合板进行冷却降温； η)、对钢塑复合板进行烘干； O)、对钢塑复合板进行再次冷却降温； P)、利用切割机进行切割； q)、板材堆放； r)、采用聚氯乙烯利用发泡工艺生产圆柱体立柱(20); s)、按规格对立柱(20)进行切断； t)、将板材通过钉子与立柱(20)相连接。
【文档编号】B29B9/06GK106005678SQ201610513707
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王传华, 王慧琦
【申请人】王传华