专利名称：一种快装式复合板生产线用双履带压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快装式复合板生产线用双履带压机。
背景技术：
在现代的建筑领域中，普遍使用彩钢复合板作为墙板或屋面板装饰。彩钢复合板一般采用如图1、2所示的彩钢板连续生产线进行批量生产，具有生产效率高、质量稳定等优点。具体生产步骤为首先由上板开卷机101和下板开卷机112对彩钢板进行开卷，并将上板113和下板114上下分置并行，分别通过辊压成形机102、111分别对上板和下板进行压纹处理，然后在压纹后的下板上表面采用涂覆机110喷涂保温聚氨酯泡沫液体109，将上板113逐渐倾斜并通过钢辊104引至距下板114相当于成品复合板厚度的位置，在上板和下板两侧通过循环挡块116设置柔性边条115，随涂有保温聚氨酯泡沫液体109的下板114 及就位的上板113 —同进入发泡机105进行发泡处理，最后在发泡后进行采用切割设备106 切割即可得到彩钢复合板107，通过堆垛装置108进行堆垛处理。但是彩钢复合板的原材料成本较高，而且彩钢复合板的技术还达不到国家规定的防火性能要求，因此在建筑领域中有所限制。申请号为201010290596.5的专利申请提出了一种快装式复合板解决了上述问题，快装式复合板与现有的彩钢复合板结构基本相同，如图3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之间填充设置有发泡填充层123，在上下板面的两侧设有一对企口连接件 121,124 (图3)或企口连接件127、128，两企口连接件均由金属板弯制而成，企口连接件可以在快装式复合板发泡成型后形成刀柄式搭接企口(企口连接件121、124)或公母企口结构 (企口连接件127、128)，用于复合板之间的快速安装，上下板的材料采用硅酸钙板或纤维水泥板，其具有较高的防火性能(A级)。目前这种快装式复合板并不适合采用彩钢复合板连续生产线进行批量生产，特别是在进入发泡机之前，上板需要由倾斜方向转为水平方向，随下板及两侧的企口连接件一同进入高温发泡机进行发泡处理。现有的彩钢复合板连续生产线直接采用一钢制辊子进行上板面转向，由于硅酸钙板或纤维水泥板具有不易折弯的特性，在由倾斜方向转为水平方向时，钢制辊子会将硅酸钙板或纤维水泥板压弯或压断，目前还没有一个较好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种快装式复合板生产线用双履带压机，使快装式复合板上板安全平稳的进入发泡机。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是一种快装式复合板生产线用双履带压机，包括上支架和下支架，上支架和下支架之间设有一用于容纳上、下板行进的空间，下支架上设有履带输送装置；所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带。所述履带输送装置包括沿生产线行进方向排设在下支架上的导辊，该导辊的上支撑面张紧设有循环的第二弹性履带。所述上支架和下支架之间于生产线行进方向的两侧设有用于与企口连接件配合限位导向的导向轮。本实用新型针对快装式复合板的特点，提供了一种双履带压机，采用在压辊上设置张紧的第一弹性履带的技术方案，硅酸钙板或纤维水泥板与弹性履带接触时，弹性履带能提供一定的变形量，对硅酸钙板或纤维水泥板起到缓冲的作用，能保证硅酸钙板或纤维水泥板平稳、安全的由倾斜方向转为水平方向，避免了硅酸钙板或纤维水泥板被压弯或压断的问题。另外，履带输送装置采用第二弹性履带也能够提供一定的变形量，进一步的对硅酸钙板或纤维水泥板起到缓冲的作用，保证了上板行进的平稳和安全。另外本实用新型的双履带压机，在生产线行进方向的两侧设置导向轮，配合由具有一定刚性的彩钢板弯制形成的企口连接件，既防止了涂覆后的聚氨酯泡沫液体的泄漏， 又省去了现有生产线中循环挡块等机构，还对硅酸钙板或纤维水泥板起到导向的作用，适合快装式复合板的生产，简化了现有的生产线结构。
图1为现有彩钢板连续生产线的结构示意图(平视)；图2为现有彩钢板连续生产线的结构示意图(俯视)；图3为现有快装式复合板一种具体实施方式
的结构示意图；图4为现有快装式复合板另一种具体实施方式
的结构示意图；图5为本实用新型双履带压机的结构示意图，图中F为生产线行进方向；图6为图5中A-A剖视图；图7为快装式复合板生产线上料装置的结构示意图，图中F为生产线行进方向，其中Pl为上料装置的左半部分，P2为上料装置的右半部分；图8为快装式复合板生产线上料装置与双履带压机的配合关系图，省略上料装置和双履带压机的其它部分；图9为快装式复合板生产线企口连接件成型设备结构及其装配的示意图；图10为企口连接件成型设备中辊压成型机的结构示意图；图11图10的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的双履带压机的一种具体实施例如图5、6所示，包括上支架4和下支架12，下支架12包括分设于F方向两侧的支撑横梁13，支撑横梁13的底部通过支腿14支撑；上支架4包括分设于生产线行进方向两侧的支撑横梁2，支撑横梁2通过支柱3支撑于同侧的支撑横梁13上。在两侧的支撑横梁2及支撑横梁13之间分别设有导辊15和导辊 10，导辊15、10垂直与生产线行进方向且沿该方向平行排列设置。在支撑横梁2于F方向的上下游分别设有转动辊子17和压辊7，在转动辊子17、压辊7及导辊15上套装有循环的第一弹性履带5，并通过张紧装置6张紧；在下支架12上还设有履带输送装置，该履带输送装置包括转动辊子8、18，该转动辊子8、18分别设于支撑横梁13于F方向的上下游，在转动辊子8、18及导辊10上套装有循环的第二弹性履带11，并通过张紧装置9张紧；在第一弹性履带5与履带输送装置之间形成了容纳上下板及上下板之间发泡区域的空间80，该空间80在本实施例中即为第一弹性履带5与第二弹性履带11之间形成的空间，并且在使用时在第一弹性履带5与第二弹性履带11的带动下进入后续的发泡机中进行发泡处理。在同侧的支撑横梁2和支撑横梁13之间设有导向轮1，该导向轮1在使用时与企口连接件滚动配合用于将其限位至上述空间中，对行进过程中的企口连接件起到限位导向的作用。企口连接件进入上述空间后上板通过企口连接件支撑于下半上，上板、下板及企口连接件一同行进进入发泡剂进行发泡处理。导向轮1的具体形状可以根据企口连接件的形状确定， 使导向轮与企口连接件吻合配合，本实施例的导向轮1如图6所示，与图3所示的快装式复合板的企口连接件形状相吻合。本实用新型提供一种快装式复合板生产线，包括上料装置、双履带压机、企口连接件成型设备、涂布机、发泡机、切割设备，其中涂布机、发泡机、切割设备可以采用现有技术， 还可以设置堆垛装置，可以将切割后的复合板成品堆叠成批，进行后续的包装等处理。本实用新型提供的快装式复合板生产线主要针对硅酸钙板和纤维水泥板的特性，提供了上料装置、双履带压机和企口连接件成型设备，其中双履带压机如上所述，在此不再详述。上料装置如图7所示，包括下板上料架35和位置高于下板上料架35的上板上料架34，下板上料架35上沿F方向排设有用于滚动支撑下板的横滑辊36，上板上料架34上垂直F方向排设有用于滚动支撑上板的纵滑辊33。在上板上料架34于F方向的下游连接有有倾斜的托辊装置31，托辊装置31沿F方向由上至下倾斜，并具有垂直F方向的排辊，用于生产过程中滚动支撑上板，引导上板由倾斜方向逐渐接近下板；托辊装置31的后端延伸至上板上料架34并高于上板上料架34，托辊装置31通过支撑架39支撑，托辊装置31的前端延伸至双履带压机并与其有一端距离，如图8中50所示，并且托辊装置31的前端高度略大于成品快装式复合板的厚度。在托辊装置31的两侧设有护栏32。在托辊装置31的下方设有沿F方向延伸的水平输送机构37，该水平输送机构37可以采用履带输送，也可以采用其它常规方式输送，可以将双履带压机的下支架及其履带输送装置延伸至下板上料架35 充当水平输送机构37 ；水平输送机构37的一端延伸至下板上料架35。本实用新型的下板上料架35采用前后分体设置，也可以采用一体设置。上料装置在使用时，对以硅酸钙板或纤维水泥板为上下板进行上料，具体下板上料方法如下将成批堆叠的下板放置在靠近下板上料架的位置，然后逐一将每块下板放置在下板上料架35上，并朝F方向将其推送至水平输送机构37，在水平输送机构37上将相邻的下板采用胶带密封粘连，防止发泡时漏料， 水平输送机构37将下板向前输送，完成下板的上料；具体的上板上料方法如下将成批堆叠的上板放置在上板上料架34上，上板上料架34上的纵滑辊方便将成批堆叠的上板从起升机构移至上板上料架34，然后逐一将每块上板放置在托辊输送装置31上，并在托辊输送装置31上将相邻的下板采用胶带密封粘连，防止发泡时漏料，完成上板的上料，然后将下板输送至涂布机70涂覆保温聚氨酯泡沫液体，随上板和两侧的企口连接件同步进入双履带压机。企口连接件成型设备包括辊压成型机和开卷机，辊压成型机和开卷机成对设置且分设于上料装置两侧，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置，辊压成型机固定在上料装置的下板上料架的两侧，如图9所示由支撑立柱38支撑固定。辊压成型机和开卷机可以采用现有技术，例如彩钢复合板连续生产线中的辊压成形机何开卷机，本实用新型的辊压成型机和开卷机如图9、10、11所示，辊压成型机包括成型辊轮架61，成型辊轮架61上竖向设置三对成型辊轮62，也可以设置多对成型辊轮，使彩钢板容易成型；在成型辊轮架61的两端分别设有导正机构67和尾导辊66，导正机构67包括导轮架63和一对上下可调的导轮64，导轮架63的另一端设有先导辊65。开卷机设置在辊压成型机的后部， 包括彩钢卷支撑架71和设于该支撑架71前端的剪切机90，剪切机90用于剪切开卷后彩钢板的不合格部分。
权利要求1.一种快装式复合板生产线用双履带压机，其特征在于包括上支架和下支架，下支架上设有履带输送装置；所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带，在该第一弹性履带与所述履带输送装置之间设有一用于容纳上、下板行进的空间。
2.根据对比文件1所述的快装式复合板生产线用双履带压机，其特征在于所述履带输送装置包括沿生产线行进方向排设在下支架上的导辊，该导辊的上支撑面张紧设有循环的第二弹性履带。
3.根据对比文件1所述的快装式复合板生产线用双履带压机，其特征在于所述上支架和下支架之间于生产线行进方向的两侧设有用于与企口连接件配合限位导向的导向轮。
专利摘要本实用新型公开了一种快装式复合板生产线用双履带压机，包括上支架和下支架，下支架上设有履带输送装置；所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带。本实用新型针对快装式复合板的特点，提供了一种双履带压机，采用在压辊上设置张紧的第一弹性履带的技术方案，硅酸钙板或纤维水泥板与弹性履带接触时，弹性履带能提供一定的变形量，对硅酸钙板或纤维水泥板起到缓冲的作用，能保证硅酸钙板或纤维水泥板平稳、安全的由倾斜方向转为水平方向，避免了硅酸钙板或纤维水泥板被压弯或压断的问题。
文档编号B30B3/00GK202114939SQ20112015066
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘存芳, 张爱军, 李续禄, 王振丽, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司