一种铝塑复合板的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑复合板的制备方法，属于铝塑复合板制备技术领域。本发明先取人造沸石、石英砂、聚烯烃等混合，经摇床振荡、超声分散、保温处理制得胶状物，再取纯丙乳液、羟丙基甲基纤维素等物质制得人造仿石涂料，均匀涂覆于胶状物表面，再与铝粉、五氧化二钒、四氧化三铁制得的混合粉末混合后，经加压热熔，于管式炉中点燃镁带，通入氮气反应制得铝塑复合板。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，结品时有效形核率提高了21.6%以上；所得产品抗折弯性能好，板材表面平整，无黑条、黄斑和色差现象。
【专利说明】
一种铝塑复合板的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝塑复合板的制备方法，属于铝塑复合板制备技术领域。
【背景技术】
[0002]铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。传统的生产铝塑复合板用铝板基的方法是采用金属铸锭重熔及热乳冷乳等多道序工艺。热乳板坯冷札法工艺过程复杂，设备投资大，能源消耗高，材料有效利用率和生产效率低。与热礼板坯冷乳法相比，重熔铝锭铸乳法减少了铸锭的幵坯、铣面和均匀化加热，缩短了工艺流程，减少了设备投资，但仍然需要把铝锭重新熔化，能源消耗高。
[0003]近年来，随着铝板带生产技术的进歩，生产铝塑复合板用铝板基逐渐采用电解铝液直接铸乳的短流程生产工艺。与传统方法相比，电解铝液直接铸乳生产铝塑复合板用铝板基具有工艺流程短、生产成本低、生产效率高等优点。但是采用电解铝液直接铸乳生产仍存在一些技术难题:电解铝液温度过高，结品时有效形核率低，同时铸乳冷却速度过快，导致铸乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后续的乳制过程中造成铝板基折弯性能不良，且板带材表面质量难以控制，容易形成黑条缺陷、黄斑缺陷和色差缺陷等。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对电解铝液直接铸乳生产铝塑复合板，由于电解铝液温度过高，结品时有效形核率低，同时铸乳冷却速度过快，导致铸乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后续的乳制过程中造成铝板基折弯性能差，且板带材表面质量难以控制，容易形成黑条、黄斑和色差的弊端，提供了一种先取人造沸石、石英砂、聚烯烃等混合，经摇床振荡、超声分散、保温处理制得胶状物，再取纯丙乳液、羟丙基甲基纤维素等物质制得人造仿石涂料，均匀涂覆于胶状物表面，再与铝粉、五氧化二钒、四氧化三铁制得的混合粉末混合后，经加压热熔，于管式炉中点燃镁带，通入氮气反应制得铝塑复合板的方法。本发明结品时有效形核率高，所得产品抗折弯性能好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)称取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎50?60min，并置于碾磨机中碾磨I?2h，过80?90目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纤维素钠、23?25份聚烯烃和51?57份水，在240?260 °C下，混合搅拌30?40min;
(2)待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理I?2h，并置于300?500W超声分散器中进行超声分散处理I?2h，待超声分散处理后，将混合物放于温度为45?50°C的保温箱中，保温2?3h，得胶状物，备用； (3)按重量份数计，称取48?51份纯丙乳液、2?3份羟丙基甲基纤维素、3?4份对羟基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去离子水，放入混合机中，以转速500?700r/min，搅拌I?3h后，得人造仿石涂料；
(4)将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于步骤(2)备用的胶状物表面，涂覆厚度为
0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取60?80份铝粉、8?13份五氧化二钒和12?27份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡50?60min，得混合物；
(5)将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为3?5MN，温度为120?160°C，进行加压热熔30?40min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为18?20mL/s，反应5?6h，反应后将反应物冷却至20?25°C，即制得一种铝塑复合板。
[0006]本发明制得的铝塑复合板抗拉伸强度为145?220MPa，断裂伸长率为10?15%，弯曲强度M06MPa，弯曲弹性模量2 27.4MPa，贯穿阻力2 7.82KN，剥离强度? 150N/m。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单，结品时有效形核率提高了21.6%以上；
(2)所得产品抗折弯性能好，板材表面平整，无黑条、黄斑和色差现象。
【具体实施方式】
[0008]首先称取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎50?60min，并置于碾磨机中碾磨I?2h，过80?90目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纤维素钠、23?25份聚烯烃和51?57份水，在240?260 °C下，混合搅拌30?40min ；待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理I?2h，并置于300?500W超声分散器中进行超声分散处理I?2h，待超声分散处理后，将混合物放于温度为45?50 °C的保温箱中，保温2?3h，得胶状物，备用;再按重量份数计，称取48?51份纯丙乳液、2?3份羟丙基甲基纤维素、3?4份对羟基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去离子水，放入混合机中，以转速500?700r/min，搅拌I?3h后，得人造仿石涂料;将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于备用的胶状物表面，涂覆厚度为0.5?0.7_，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取60?80份招粉、8?13份五氧化二 f凡和12?27份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡50?60min，得混合物;最后将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为3?5MN，温度为120?160 °C，进行加压热熔30?40min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为18?20mL/s，反应5?6h，反应后将反应物冷却至20?25°C，S卩制得一种铝塑复合板。
[0009]实例I
首先称取Ikg人造沸石和Ikg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎50min，并置于碾磨机中碾磨lh，过80目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取15份制得的混合粉末、3份羧甲基纤维素钠、25份聚烯烃和57份水，在240 0C下，混合搅拌30min ；待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理lh，并置于300W超声分散器中进行超声分散处理lh，待超声分散处理后，将混合物放于温度为45 V的保温箱中，保温2h，得胶状物，备用；再按重量份数计，称取50份纯丙乳液、2份羟丙基甲基纤维素、3份对羟基苯甲酸丁酯、5份十二碳醇酯、5份丙基三乙氧基硅烷和35份去离子水，放入混合机中，以转速500r/min，搅拌Ih后，得人造仿石涂料;将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于备用的胶状物表面，涂覆厚度为0.5mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取60份铝粉、13份五氧化二钒和27份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡50min，得混合物；最后将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为3MN，温度为120°C，进行加压热熔30min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为18mL/s，反应5h，反应后将反应物冷却至20 °C，即制得一种铝塑复合板。
[0010]本发明制备步骤简单，结品时有效形核率提高了21.69%;所得产品抗折弯性能好，板材表面平整，无黑条、黄斑和色差现象；制得的铝塑复合板抗拉伸强度为145MPa，断裂伸长率为10%，弯曲强度为106MPa，弯曲弹性模量为27.4MPa，贯穿阻力为7.82KN，剥离强度为150N/mo
[0011]实例2
首先称取2kg人造沸石和2kg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎55min，并置于碾磨机中碾磨2h，过85目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取20份制得的混合粉末、2份羧甲基纤维素钠、24份聚烯烃和54份水，在250 °C下，混合搅拌35min;待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理2h，并置于400W超声分散器中进行超声分散处理2h，待超声分散处理后，将混合物放于温度为48 °C的保温箱中，保温3h，得胶状物，备用；再按重量份数计，称取50份纯丙乳液、3份羟丙基甲基纤维素、4份对羟基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和36份去离子水，放入混合机中，以转速600r/min，搅拌2h后，得人造仿石涂料;将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于备用的胶状物表面，涂覆厚度为0.6mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取70份铝粉、10份五氧化二钒和20份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡55min，得混合物；最后将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为4MN，温度为140°C，进行加压热熔35min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为19mL/s，反应6h，反应后将反应物冷却至23 °C，即制得一种铝塑复合板。
[0012]本发明制备步骤简单，结品时有效形核率提高了21.83%;所得产品抗折弯性能好，板材表面平整，无黑条、黄斑和色差现象；制得的铝塑复合板抗拉伸强度为175MPa，断裂伸长率为13%，弯曲强度为108MPa，弯曲弹性模量为28.1MPa，贯穿阻力为8.0IKN，剥离强度为152N/m。
[0013]实例3
首先称取3kg人造沸石和3kg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎60min，并置于碾磨机中碾磨2h，过90目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取23份制得的混合粉末、I份羧甲基纤维素钠、23份聚烯烃和53份水，在260 °C下，混合搅拌40min;待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理2h，并置于500W超声分散器中进行超声分散处理2h，待超声分散处理后，将混合物放于温度为50 °C的保温箱中，保温3h，得胶状物，备用；再按重量份数计，称取48份纯丙乳液、2份羟丙基甲基纤维素、3份对羟基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和40份去离子水，放入混合机中，以转速700r/min，搅拌3h后，得人造仿石涂料;将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于备用的胶状物表面，涂覆厚度为0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取80份铝粉、8份五氧化二钒和12份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡60min，得混合物；最后将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为5MN，温度为160°C，进行加压热熔40min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为20mL/s，反应6h，反应后将反应物冷却至25 V，即制得一种铝塑复合板。
[0014]本发明制备步骤简单，结品时有效形核率提高了 22.02%;所得产品抗折弯性能好，板材表面平整，无黑条、黄斑和色差现象；制得的铝塑复合板抗拉伸强度为220MPa，断裂伸长率为15%，弯曲强度为11 IMPa，弯曲弹性模量为29.2MPa，贯穿阻力为8.80KN，剥离强度为153N/m。
【主权项】
1.一种铝塑复合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)称取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎机中进行粉碎50?60min，并置于碾磨机中碾磨I?2h，过80?90目筛，得混合粉末，按重量百份比计，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纤维素钠、23?25份聚烯烃和51?57份水，在240?260 °C下，混合搅拌30?40min; (2)待搅拌混合后，将混合物置于摇床中振荡处理I?2h，并置于300?500W超声分散器中进行超声分散处理I?2h，待超声分散处理后，将混合物放于温度为45?50°C的保温箱中，保温2?3h，得胶状物，备用； (3)按重量份数计，称取48?51份纯丙乳液、2?3份羟丙基甲基纤维素、3?4份对羟基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去离子水，放入混合机中，以转速500?700r/min，搅拌I?3h后，得人造仿石涂料； (4)将上述制得的人造仿石涂料均匀涂覆于步骤(2)备用的胶状物表面，涂覆厚度为.0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比计，称取60?80份铝粉、8?13份五氧化二钒和12?27份四氧化三铁，搅拌使其充分混合均匀，得混合粉末，再按涂覆物与混合粉末质量比3:1，置于摇床中振荡50?60min，得混合物； (5)将上述制得的混合物投入复合机中，控制挤压力为3?5MN，温度为120?160°C，进行加压热熔30?40min，随后冷却定型，将定型物放入装有镁带的管式炉中，点燃镁带，同时向管式炉中通入氮气，控制氮气通入速率为18?20mL/s，反应5?6h，反应后将反应物冷却至20?25°C，即制得一种铝塑复合板。
【文档编号】C08L1/28GK105820404SQ201610173029
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】梅庆波, 盛艳花
【申请人】梅庆波