一种金属复合板的多功能生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种金属复合板的多功能生产线，同时还涉及一种与多功能生产线相配合的生产工艺。

背景技术：

金属复合板生的种类非常多，例如常规铝塑复合板，B级防火铝复合板，钢塑复合板，发泡芯层金属复合板等，这些金属复合板都需要专门的生产线来单独制作，也就是说，每种复合板均需要一套生产线制作，同一个生产线无法生产其他类型的金属复合板，因此，设备的投入非常大，生产成本增大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属复合板的多功能生产线，该多功能生产线能够生产多种规格类型的金属复合板，减少设备的投入，降低了生产成本。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种金属复合板的生产工艺，该生产工艺利用上述的生产线能够生产多种规格类型的金属复合板，减少设备的投入，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属复合板的多功能生产线，包括芯层板成型机、上层板放卷机、下层板放卷机、上层高分子膜放卷机、下层高分子膜放卷机和复合成型机组，所述芯层板成型机包括挤出机，所述挤出机的下游端设置有芯层板成型模具；

所述上层板放卷机用于放卷上层金属板，所述下层板放卷机用于放卷下层金属板；

所述上层高分子膜放卷机用于放卷上层高分子膜，下层高分子膜放卷机用于放卷下层高分子膜；

所述复合成型机组包括三辊复合机，所述三辊复合机包括机座和转动安装于机座上的竖直上下排列的三个复合压光辊，其中上复合压光辊和中复合压光辊的衔接处与芯层板成型模具水平位置对应匹配，下复合压光辊竖直滑动安装在机座上在工作工位和避让工位滑动切换；所述机座上转动安装有上预热辊、下预热辊，上预覆膜辊组、下预覆膜辊组，所述上预热辊和上预覆膜机配合处于机座的上部，所述下预热辊和下预覆膜辊组配合处于机座的下部，所述上层高分子膜放卷机与下层高分子膜翻卷机分别与上预覆膜机和下预覆膜机位置对应配合；所述三辊复合机的下游设置有后预覆膜辊组，所述后预覆膜辊组的位置与芯层板成型模具的水平位置对应匹配；所述后预覆膜辊组的下游依次设置有与芯层板成型模具的水平位置对应匹配的第一预热炉、第一热复合辊组、第二热复合辊组、第二预热炉和第三热复合辊组；所述后预覆膜辊组的上辊、第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊、第三热复合辊组的上辊在工作工位和避让工位之间竖直滑动切换；所述第三热复合辊组的下游设置有冷却机，冷却机的下游设置有用于牵引金属复合板的牵引装置，牵引装置的下游设置有切断装置。

作为一种优选的方案，所述上复合压光辊和中复合压光辊的左右两侧均设置有拦料板，所述拦料板的纵向截面与上复合压光辊和中复合压光辊的衔接处匹配，拦料板的下游侧延伸至上复合压光辊和中复合压光辊的衔接处。

作为一种优选的方案，所述挤出机的挤出筒的中部设置有发泡剂添加口，该发泡剂添加口与发泡剂添加系统连通。

作为一种优选的方案，所述三辊复合机和后预覆膜辊组之间设置有过渡辊，该过渡辊的辊面上设置有防粘涂层。

作为一种优选的方案，所述牵引装置为双棍牵引机。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产线可根据具体的生产工艺进行选择，三辊复合机的下复合压光辊可在工作工位和避让工位进行切换，从而满足三辊复合工艺或者两辊复合工艺的要求，而同时所述后预覆膜辊组的上辊、第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊、第三热复合辊组的上辊在工作工位和避让工位之间竖直滑动切换；在配合各机组位置的布置，从而可实现多种工艺的调整，适应不同类型规格的金属复合板的生产要求，一条生产线可适应多种生产工艺，从而降低了投资成本，使生产线的适应性更强。

又由于所述上复合压光辊和中复合压光辊的左右两侧均设置有拦料板，所述拦料板的纵向截面与上复合压光辊和中复合压光辊的衔接处匹配，拦料板的下游侧延伸至上复合压光辊和中复合压光辊的衔接处，该拦料板可避免芯层板的原料向两侧流动，有效的提高了原料的利用率。

又由于所述挤出机的挤出筒的中部设置有发泡剂添加口，该发泡剂添加口与发泡剂添加系统连通，该生产线适合发泡芯层的金属复合板的生产要求，在芯层塑料颗粒初步塑化后添加发泡剂，使发泡剂与塑料颗粒混合更加均匀发泡效果更好。

又由于所述三辊复合机和后预覆膜辊组之间设置有过渡辊，该过渡辊的辊面上设置有防粘涂层，该过渡辊方便芯层板运行，并且高温下的芯层板原料不会粘结在其表面。

为解决上述的第二个技术问题，本发明的技术方案为：一种生产金属复合板的多功能的生产工艺，该生产工艺将两辊复合工艺、三辊前覆膜工艺、三辊后覆膜工艺集中在上述的金属复合板生产线中。

其中具体优选的，当该生产线使用两辊复合工艺时，上层金属板和下层金属板分别放卷后经过预热后预贴覆高分子膜；芯层塑料经挤出机塑化后经过芯层板成型模具挤出形成芯层板；预贴覆高分子膜的上层金属板和下层金属板与芯层板共同进入上复合压光辊和中复合压光辊之间复合，此时下复合压光辊下滑至避让工位避让下层金属板的运行；复合后的金属复合板被牵引通过冷却机冷却后即为成品板，而此时第一预热炉、第二预热炉停止工作，后预覆膜辊组的上辊、第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊和第三热复合辊组的上辊上升至避让工位避让金属复合板；

当该生产线使用三辊前覆膜工艺时，第一预热炉、第二预热炉工作，下复合压光辊向上滑动至工作工位，后预覆膜辊组的上辊向上滑动至避让工位，第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊和第三热复合辊组的上辊均下滑至工作工位，芯层塑料经挤出机塑化后经过芯层板成型模具挤出形成芯层板，芯层板与放卷的上层高分子膜和下层高分子膜共同进入上复合压光辊和中复合压光辊之间复合，而后经过中复合压光辊和下复合压光辊之间对芯层板定型、定厚和压光；预覆了高分子膜的芯层板穿过处于避让状态的后预覆膜辊组经第一预热炉预热后与放卷后的上层金属板和下层金属板共同进入到第一热复合辊组中复合，而后依次经过第二热复合辊组、第二预热炉和第三热复合辊组并经过冷却机冷却即为成品板；

当该生产线使用三辊后覆膜工艺时，第一预热炉、第二预热炉工作，下复合压光辊向上滑动至工作工位，后预覆膜辊组的上辊、第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊和第三热复合辊组的上辊均下滑至工作工位，芯层塑料经挤出机塑化后经过芯层板成型模具挤出形成芯层板，芯层板进入上复合压光辊和中复合压光辊之间复合，而后经过中复合压光辊和下复合压光辊之间对芯层板定型、定厚和压光；定型后的芯层板与放卷后的上层高分子膜和下层高分子膜共同经过后预覆膜辊组贴膜，而后经过第一预热炉预热后与放卷后的上层金属板和下层金属板共同进入到第一热复合辊组中复合，而后依次经过第二热复合辊组、第二预热炉和第三热复合辊组并经过冷却机冷却即为成品板。

其中具体优选的，在生产线使用三辊后覆膜工艺时或三辊前覆膜工艺时，上层金属板与第一热复合辊组的上辊辊面的接触面的圆心角大于90°，下层金属板与第一热复合辊组的下辊辊面的接触面的圆心角大于90°。

其中具体优选的，两辊复合工艺可生产发泡芯层金属复合板，利用生产线生产发泡金属复合板时，发泡剂的添加位置在挤出机的挤出筒中部。

其中具体优选的，芯层板进入上复合压光辊和中复合压光辊之间复合时，上复合压光辊和中复合压光辊衔接处的左右两侧设置了拦料板限制芯层原料向流向左右两侧。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产工艺，该生产工艺将两辊复合工艺、三辊前覆膜工艺、三辊后覆膜工艺集中在上述的金属复合板生产线中，两辊复合工艺适合幕墙板、B级防火铝复合板、钢塑复合板机、发泡芯层金属复合板生产，金属板厚度大于0.18mm；而三辊前复膜工艺适合幕墙板、高光广告板生产，适合金属板厚度0.08以上，三辊后复膜工艺适合内墙板、吊顶板等低端板材的生产，可适应低品质原材料，最薄金属板厚度可做到0.02mm。

另外，该生产工艺通过切换第一预热炉、第二预热炉的工作状态，下复合压光辊、后预覆膜辊组的上辊、第一热复合辊组的上辊、第二热复合辊组的上辊和第三热复合辊组的上辊的滑动位置来改变工艺，工艺切换简便。

又由于在生产线使用三辊后覆膜工艺时或三辊前覆膜工艺时，上层金属板与第一热复合辊组的上辊辊面的接触面的圆心角大于90°，下层金属板与第一热复合辊组的下辊辊面的接触面的圆心角大于90°，这样，上层金属板和下层金属板的可被上辊和下辊预热，从而使复合效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的挤出机的结构示意图；

图2是本发明实施例1的两辊复合工艺时的结构示意图；

图3是冷却机、贴膜机、微整平机和切断装置的结构示意图；

图4是实施例2的三辊前覆膜工艺时的局部结构示意图；

图5是实施例3的三辊后覆膜工艺时的局部结构示意图；

附图中：1.挤出机；2.芯层板成型模具；3.发泡剂添加系统；4.三辊复合机；5.上层高分子膜放卷机；6.上预覆膜辊组；7.上预热辊；8.上层板放卷机；9.下预覆膜辊组；10.下预热辊；11.下层高分子膜放卷机；12.下层板放卷机；13.第一预热炉；14.第一热复合辊组；15.第二热复合辊组；16.第二预热炉；17.第三热复合辊组；18.冷却机；19.贴膜机；20.微整平机；21.牵引装置；22.切断装置；A.上复合压光辊；B.中复合压光辊；C.下复合压光辊；D.拦料板；E.过渡辊；F.后预覆膜辊组。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种金属复合板的多功能生产线，包括芯层板成型机、上层板放卷机8、下层板放卷机12、上层高分子膜放卷机5、下层高分子膜放卷机11和复合成型机组，所述芯层板成型机包括挤出机1，所述挤出机1的下游端设置有芯层板成型模具2；

所述上层板放卷机8用于放卷上层金属板，所述下层板放卷机12用于放卷下层金属板；

所述上层高分子膜放卷机5用于放卷上层高分子膜，下层高分子膜放卷机11用于放卷下层高分子膜；

所述复合成型机组包括三辊复合机4，所述三辊复合机4包括机座和转动安装于机座上的竖直上下排列的三个复合压光辊，其中上复合压光辊A和中复合压光辊B的衔接处与芯层板成型模具2水平位置对应匹配，下复合压光辊C竖直滑动安装在机座上在工作工位和避让工位滑动切换；所述机座上转动安装有上预热辊7、下预热辊10，上预覆膜辊组6、下预覆膜辊组9，所述上预热辊7和上预覆膜机配合处于机座的上部，所述下预热辊10和下预覆膜辊组9配合处于机座的下部，所述上层高分子膜放卷机5与下层高分子膜翻卷机分别与上预覆膜机和下预覆膜机位置对应配合；所述三辊复合机4的下游设置有后预覆膜辊组F，所述后预覆膜辊组F的位置与芯层板成型模具2的水平位置对应匹配；所述后预覆膜辊组F的下游依次设置有与芯层板成型模具2的水平位置对应匹配的第一预热炉13、第一热复合辊组14、第二热复合辊组15、第二预热炉16和第三热复合辊组17；所述后预覆膜辊组F的上辊、第一热复合辊组14的上辊、第二热复合辊组15的上辊、第三热复合辊组17的上辊在工作工位和避让工位之间竖直滑动切换；所述第三热复合辊组17的下游设置有冷却机18，冷却机18的下游设置有用于牵引金属复合板的牵引装置21，牵引装置21的下游设置有切断装置22，在牵引装置21和切断装置22之间设置有贴膜机19和微整平机20，用于对复合后的金属复合板的上表面和下表面预贴高分子膜，而在切断装置22的下游可设置码垛装置。

如图2所示，所述上复合压光辊A和中复合压光辊B的左右两侧均设置有拦料板D，所述拦料板D的纵向截面与上复合压光辊A和中复合压光辊B的衔接处匹配，拦料板D的下游侧延伸至上复合压光辊A和中复合压光辊B的衔接处。拦料板D可限制芯层板的原料在进入上复合压光辊A和中复合压光辊B的衔接处时的走向，避免向两侧流动，有利于进料，提高了芯层板原料的利用率。

所述三辊复合机4和后预覆膜辊组F之间设置有过渡辊E，该过渡辊E的辊面上设置有防粘涂层。所述牵引装置21为双棍牵引机。

该实施例中的生产线使用的是两辊复合工艺，该复合工艺中，下复合压光辊C下降至避让工位，第一预热炉13、第二预热炉16停止工作，后预覆膜辊组F的上辊、第一热复合辊组14的上辊、第二热复合辊组15的上辊和第三热复合辊组17的上辊上升至避让工位避让金属复合板；该两辊复合工艺适合幕墙板，B级防火铝复合板，钢塑复合板机，发泡芯层金属复合板生产，金属板厚度大于0.18mm。以发泡芯层金属复合板为例，所述挤出机1的挤出筒的中部设置有发泡剂添加口，该发泡剂添加口与发泡剂添加系统3连通。

塑料颗粒经过挤出机1的挤出筒塑化，在塑化的中途加入发泡剂，有利于混合使发泡效果更好，挤出机1将塑化的原料经过芯层板成型模具2后形成芯层板；而与此同时上层金属板和下层金属板分别放卷后经过上预热辊7和下预热辊10预热后又经过了上预覆膜辊组6和下与抚摸辊组贴覆了高分子膜，预贴覆高分子膜的上层金属板和下层金属板与芯层板共同进入上复合压光辊A和中复合压光辊B之间复合，此时下复合压光辊C下滑至避让工位避让下层金属板的运行；复合后的金属复合板被牵引装置21通过冷却机18冷却后即为成品板，该发泡芯层金属复合板利用上复合压光辊A和中复合压光辊B之间复合定型、定厚，避免发泡的芯层板被过度挤压而变形造成厚度不均或平整度降低，在配合牵引装置21的足够的牵引张力使金属复合板表面平整、厚度均匀，冷却后的发泡芯层金属复合板可经过贴膜机19贴膜后再利用微整平机20整平，而此时由于金属复合板已经冷却，整平时并不会对芯层板造成过分挤压。

实施例2

如图4所示，该实施例与实施例1的结构相同，只是采用不同的生产工艺，该实施例采用了三辊前覆膜工艺，适合幕墙板，高光广告板生产，适合金属板厚度0.08以上，该生产工艺中，下复合压光辊C上升至工作工位，第一预热炉13、第二预热炉16工作，后预覆膜辊组F的上辊向上滑动至避让工位，第一热复合辊组14的上辊、第二热复合辊组15的上辊和第三热复合辊组17的上辊均下滑至工作工位，芯层塑料经挤出机1塑化后经过芯层板成型模具2挤出形成芯层板，芯层板与放卷的上层高分子膜和下层高分子膜共同进入上复合压光辊A和中复合压光辊B之间复合，而后经过中复合压光辊B和下复合压光辊C之间对芯层板定型、定厚和压光；预覆了高分子膜的芯层板穿过处于避让状态的后预覆膜辊组F再经第一预热炉13预热后与放卷后的上层金属板和下层金属板共同进入到第一热复合辊组14中复合，上层金属板与第一热复合辊组14的上辊辊面的接触面的圆心角大于90°，下层金属板与第一热复合辊组14的下辊辊面的接触面的圆心角大于90°。而后依次经过第二热复合辊组15、第二预热炉16和第三热复合辊组17并经过冷却机18冷却即为成品板；其中第一热复合辊组14、第二热复合辊组15第三热复合辊组17还连接油恒温油加热控制器，每支辊轮温度根据复合工艺设定，辊轮温度的微调及第二预热炉16的温度控制能够修正复合后的板型。

实施例3

如图5所示，该实施例还是依托实施例1中的生产线，该实施例的生产工艺是使用三辊后覆膜工艺，适合内墙板，吊顶板等低端板材的生产，可适应低品质原材料，最薄金属板厚度可做到0.02mm，而在此工艺下，第一预热炉13、第二预热炉16工作，下复合压光辊C向上滑动至工作工位，后预覆膜辊组F的上辊、第一热复合辊组14的上辊、第二热复合辊组15的上辊和第三热复合辊组17的上辊均下滑至工作工位，芯层塑料经挤出机1塑化后经过芯层板成型模具2挤出形成芯层板，芯层板进入上复合压光辊A和中复合压光辊B之间复合，而后经过中复合压光辊B和下复合压光辊C之间对芯层板定型、定厚和压光；定型后的芯层板与放卷后的上层高分子膜和下层高分子膜共同经过后预覆膜辊组F贴膜，而后经过第一预热炉13预热后与放卷后的上层金属板和下层金属板共同进入到第一热复合辊组14中复合，而后依次经过第二热复合辊组15、第二预热炉16和第三热复合辊组17并经过冷却机18冷却即为成品板。和实施例2中一样，上层金属板与第一热复合辊组14的上辊辊面的接触面的圆心角大于90°，下层金属板与第一热复合辊组14的下辊辊面的接触面的圆心角大于90°。其中第一热复合辊组14、第二热复合辊组15第三热复合辊组17还连接油恒温油加热控制器，每支辊轮温度根据复合工艺设定，辊轮温度的微调及第二预热炉16的温度控制能够修正复合后的板型。

结合实施例1、2、3可发现，该生产线可根据具体的生产工艺进行选择，三辊复合机4的下复合压光辊C可在工作工位和避让工位进行切换，从而满足三辊复合工艺或者两辊复合工艺的要求，而同时所述后预覆膜辊组F的上辊、第一热复合辊组14的上辊、第二热复合辊组15的上辊、第三热复合辊组17的上辊在工作工位和避让工位之间竖直滑动切换；在配合各机组位置的布置，从而可实现多种工艺的调整，适应不同类型规格的金属复合板的生产要求，一条生产线可适应多种生产工艺，从而降低了投资成本，使生产线的适应性更强。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。