专利名称：一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。
背景技术：
玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿 色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和 暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。它水晶玉石般的柔润光泽为广大消费者所喜爱。微晶玻 璃陶瓷复合板是高新技术的结晶。它的问世必将在建筑陶瓷行业掀起一场抢占高档绿色 建筑装饰材料制高点的浪潮。竞争已在更高的起点上展开。行业内的重新洗牌已不可避 免。 微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可应用于高层建筑的外墙干 挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如厨房的墙面、灶台面，卫生间的 墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊顶。故它既是高档豪华建 筑的装饰首选，也可进入寻常百姓家，真可谓"出得厅堂，入得厨房"。
目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研 究和工业化尤其具有优势。请参见图l，图l为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺 的流程示意图， 一般分为以下六个步骤
1、施釉 在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在llmm(毫米) 18mm左右。釉料 的量可以通过设计进行计算， 一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在O.lmm 0.5mm左右。
2、印花 施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的 印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。
3、烧成 印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。
4、洒上透明熔块 透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据 不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算， 一般来说透明熔块在 熔化之后，需要能够在砖坯上形成lmm 2mm左右的透明层。
5、烧成 本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。申请号为 200810220409.9的专利申请公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产方法，其烧成温度达 到了 1140 1220°C，并且进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边 此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺要求，都是可以接受的。 在上述的烧成温度范围内，烧成得到的微晶玻璃陶瓷复合板的表面，在玻璃层 部分有很多大大小小地气泡。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产
工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡。
为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案 —种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤 a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层； b)在釉面层上印花得到印花层； c)烧结； d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目 250目；
e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020 lll(TC，冷却即得到玻璃陶瓷 复合板。
优选地，其特征在于，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤 f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。 优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目 250目。 优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为18目 170目。
优选地，透明玻璃熔块包括以下组分 Si02 50 68份 A1203 5 14份 CaO 0 10份Na20、 K20、 Li20之和3 12份 B203 3 14份 MgO 0 3份 其他可接受的物料3 15份； 以上组分以重量计。 优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。 优选地，所述着色剂为3份以下。 优选地，步骤e)中加热的温度为1030 lll(TC 优选地，步骤e)中加热的温度为1040 1090°C 。 本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实 验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且发现加热的温度不能过高，温度过高时在透 明玻璃层会出现大小不一的针孔，目视可见，通过改进之后，制备出的玻璃陶瓷复合板 的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。
图i是现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图。
具体实施例方式
为了本领域的普通技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结 合具体实施例加以阐述。 本发明中使用如下目数粒度对照表。 目数粒度对照表
目数粒度U m(微 米)目数粒度U m目数粒度U m
53900120124110013
102000140104130011
16119017089160010
208402007418008
257102306120006.5
305902705325005.5
355003254430005
404204003835004.5
453504603040003.4
502975402650002.7
602506502160002.5
801788001970001.25
1001509001525057 实施例1 本实施例包括如下步骤 (l)本步骤为陶瓷砖坯的制备步骤 本步骤为常规的陶瓷制造技术制备陶瓷砖坯即可。以长石、石英、粘土、滑石 等作为原料，原料的配方满足(质量比例) 二氧化硅63 75份、氧化铝15 23份、氧化f丐0 1.5份、氧化镁0 2份、 氧化钾1 5份、氧化钠2 5份、二氧化钛0 1份、烧失量4 7份。还可以根 据需要加入另外的一些可以接受的辅助配料。将各原料称量之后，投入球磨机，湿法球 磨；喷雾干燥造粒，粉料水分为5 8%;粉料经陶瓷压砖机压制成型，并经干燥窑烘
5干，制得干燥的陶瓷砖坯。 (2)本步骤为施釉，形成釉面层的步骤 干燥的陶瓷砖坯烧成之后，经过较长的输送带，在其表面喷洒釉料，形成釉面 层。釉面层的厚度为0.2mm。
(3)本步骤为印花步骤 印花机在施釉之后的釉面层上印相应的图案，图案是预先设定好的，而且也可 以改变不同的图案以达到不同的视觉效果。
(4)本步骤为烧成步骤 烧成的温度为1140 1220°C，温度可以出现一定的波动，但是不能波动太大， 使得印花固定在釉面层上。 (5)本步骤为铺洒透明玻璃熔块的步骤
透明玻璃熔块的粒度为14目 250目。
透明玻璃熔块包括以下组分
Si02 68份
A1203 12份
CaO 6份Na20、 K20、 Li20、 B203之禾口 9份
其他可接受的物料5份；
以上组分以重量计。
(6)本步骤为加热步骤 加热至109(TC使得透明玻璃熔块，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。 [(Km ] (7)本步骤为后续加工步骤 对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的 其他要求。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.5米的距离观察，没有发现其
上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。 实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于 步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为14目 200目。 步骤(6)中的加热温度为1050°C 。 透明玻璃熔块包括以下组分 Si02 58份 A1203 9份 CaO 3份 Na20、 K20、 Li20、 B203之和15份 其他15份 以上组分以重量计。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其 上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。
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实施例3 本实施例与实施例1的不同之处在于 步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为18目 170目。 步骤(6)中的加热温度为1030°C 。 透明玻璃熔块包括以下组分 Si02 60份 A1203 7份 CaO 5份 Na20、 K20、 1^20之和7份 B203 10份 MgO 3份； 其他8份 以上组分以重量计。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.5米的距离观察，没有发现其
上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。 实施例4 本实施例与实施例1的不同之处在于 步骤(6)中的加热温度为1070°C。 透明玻璃熔块包括以下组分 Si02 63份 A1203 10份 CaO 4伤、 Na20、 K20、 1^20之和8份 B203 10份 其他5份 以上组分以重量计。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其 上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。 实施例5 本实施例与实施例1的不同之处在于 步骤(2)中的釉面层的厚度为0.4mm。 步骤(6)中的加热温度为1040°C。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其
上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。 实施例6 本实施例与实施例5的不同之处在于 步骤(6)中的加热温度为1060°C。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其 上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。
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实施例7 本实施例与实施例5的不同之处在于 步骤(6)中的加热温度为1050°C。 本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其 上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。 对比实施例8 本实施例与实施例1的不同之处在于 步骤(6)中的加热温度为1140°C。 本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观 察，发现有较大的气泡产生，不能达到使用的美观要求。 对比实施例9 本实施例与实施例2的不同之处在于 步骤(6)中的加热温度为1180°C。 本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观
察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
对比实施例10 本实施例与实施例7的不同之处在于
步骤(6)中的加热温度为1220°C。 本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观
察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
对比实施例11 本实施例与实施例7的不同之处在于
步骤(6)中的加热温度为IOI(TC。 本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观 察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。 本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实
验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶
瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。
2. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在步骤e)步骤之 后还包括以下步骤f) 对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。
3. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述 透明玻璃熔块的粒度为14目 250目。
4. 根据权利要求3所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述 透明玻璃熔块的粒度为18目 170目。
5. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块包 括以下组分Si02 50 68份 A1203 5 14份 CaO0 10份Na20、 K20、 Li20之和3 12份 B203 3 14份 MgO0 3份其他可接受的物料3 15份； 以上组分以重量计。
6. 根据权利要求5所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块中 还包括着色剂。
7. 根据权利要求6所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为3 份以下。
8. 根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤e)中加热的 温度为1030 IIO(TC
9. 根据权利要求8所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤e)中加热的 温度为1040 1Q90。C。
全文摘要
本发明公开一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且发现加热的温度不能过高，温度过高时在透明玻璃层会出现大小不一的针孔，目视可见，通过改进之后，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。
文档编号C04B41/86GK101691312SQ20091017855
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者向承刚 申请人:河源万峰陶瓷有限公司;霍镰泉