专利名称：对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑、装潢饰件领域的铝塑(塑铝)复合板的制造设备，尤其是一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为成天花板及其装置。
不言而喻，较比最接近的技术方案和已公开披露的文献，由于在本实用新型涉及的装置，使得它所具有的实质性特点和显著的技术进步是显而易见的一是所述的压力机可作为一种通行的生产制造铝塑或塑铝复合天花板及其它建材装饰成型构件的装置；之所以″通行″是因为操作该装置具有规律可循的特点，只要把握住复合板胚件的几何形状的下料形式和加热装置的控制环节就可以满足、再现本装置的制备要求；二是本实用新型中加热装置具有结构简单且易温控调整的特点，尤其是将压力机作为温控的对象则无须对其中的模具做大规模的改造，只要满足其模具同时具有模压、热合的功能即可；三是由于本装置操作的阶梯步骤之实施过程致使经热合后的成型成品件其复合层之间的亲合力增强了从而保证了该产品的复合层(尤其是天花板的边际)不会开裂，产品的使用寿命也随之延长；四是由于本实用新型涉及的压力机仅以预热后的雏形件为模压下料件，其可塑性强，因而使得模具的可调整性得到了发挥，产品上无(毛刺、压划痕等)瑕疵，即可以在不增加模压工序、不改变模具整体结构的前提下只需调整或改变模具的局部工位就可以模压出形状各异的模压件。
图中1-上基板，2-上模，3-电源线，3001-电源线安装件，4-绝缘瓷套，5-电热丝，6-上模板，6001-内六角园柱头螺钉，6002-上模板垫块，7-电源线，7001-电源线安装件，8-绝缘瓷套，9-电热丝，10-下模，1001-导向柱，1002-压簧，1003-内六角园柱头螺钉，11-下底板，12-机座，13-导柱，14-油缸传送总成，15-液压装置总成，16-铝箔层，17-塑料层，18-高分子层，19-保护膜层，20-凹模镶块，21-底板，2101-内六角园柱头螺钉，2102下模垫板，2103-下模底垫板。
具体实施方式
本实用新型涉及一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，所述压力机包括机座12，导柱13，油缸传送总成14，液压装置总成15，其中，在所述的导柱13之间设有下底板11、上基板1，在所述上基板1的下方与所述下底板11的上方之间设有上模板6，在所述下底板11的上方设有带有凹模镶块20的底板21和下模10，且在所述下模10的下方设有至少一个导向柱1001、一组压簧1002，在所述上模板6的下方设有上模2，其中，在所述下模10上设有电热丝9、绝缘瓷套8、电源线7且构成一热合承压装置，在所述上模2上设有电热丝5、绝缘套瓷4、电源线3且构成一热合下压装置，并且，由所述热合承压装置和所述热合下压装置构成一热合压力总成。并且，所述的热合承压装置，其中内置的电热丝9、绝缘套瓷8可以沿所述下模10的周边设置，且所述下模10上设有至少一个电源线7的安装件7001；另外，所述的热合下压装置，其中内置的电热丝5、绝缘套瓷4可以沿所述上模2的周边设置，且所述上模2上设有至少一个电源线3的安装件3001；还有，所述的凹模镶块20至少包括两块，且其镶块上设有预热安装件2001，该预热安装件可以与电源线的安装件同设一处也可以单独设置；可以随时装卸的凹模镶块20既可以奇数块也可以是偶数块，镶块的数量取决于对天花板板形的要求。在通电的情况下镶块构成了加热负载且在上、下方的压力下施力于天花板模压件上。
其工作过程是先完成对铝塑(塑铝)复合板的备料、剪板、净膜步骤，然后实施下述步骤a.将复合板胚件按至少具有一个边角的形状冲压下料为雏形件，b.置雏形件于加热装置中按预定的温度、时间预热，c.置b.步骤后的雏形件于压力机中压型为模压件，d.置c.步骤后的模压件于冲床上压筋为压筋件，e.置d.步骤后的压筋件于切边、冲孔、冲花机上切边、冲孔、冲花为成型成品件，f.将e.步骤后的成品件检验、包装、入库。并且，所述的a.步骤中的雏形件其展开形状可以是一种具有至少三个以上边角的铝塑(塑铝)复合板板块。另外，所述的b.步骤中的加热装置其预热温度值域是0℃≤T≤180℃；其时间值域是1＇≤t≤20＇。再有，所述的b.步骤中的加热装置还可以是一种烘干箱。
另举例述之参见
图1，将如图6所示的铝塑或塑铝复合板按四分角冲压或剪裁下料成四边宽且边与边之间具有一锐角的如图2所示的天花板雏形件，然后→入烘干箱预加热，温度调控在67℃-89℃之间、预热时间定为7分钟，之后，将雏形件→入如图3所示的压力机中的由图4所示的模具压型为模压件→入冲床压筋成如图5所示的压筋件→入切边、冲孔、冲花机上切边、冲孔、冲花为成型复合天花板。
还举例述之参见
图1，将铝塑或塑铝复合板按六分角冲压或剪裁下料成六边宽且边与边之间的角都是锐角的雏形件，同时，通过电源线3、7使内置于上模2、下模10周边中的电热丝3、9通电加热且以48℃的温度对上模2、下模10预热5分钟后保持其温度不变，再将雏形件置入压力机内经图4所示的模具压型为模压件→再入冲床压筋成压筋件→再分别入切边、冲孔、冲花机上将模压件切边、冲孔、冲花为成型复合天花板。
并且，上述所举之例仅为支持本实用新型的特例而不限制本实用新型发明的实施之范围，凡涉及对铝塑或塑铝复合板以热加工的方式生产制造出的铝塑或塑铝复合型天花板的实施均属于本实用新型的主张。
权利要求1.一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，所述压力机包括机座(12)，导柱(13)，油缸传送总成(14)，液压装置总成(15)，其特征是，在所述的导柱(13)之间设有下底板(11)、上基板(1)，在所述上基板(1)的下方与所述下底板(11)的上方之间设有上模板(6)，在所述下底板(11)的上方设有带有凹模镶块(20)的底板(21)、下模(10)，且在所述下模(10)的下方设有至少一个导向柱(1001)、一组压簧(1002)，在所述上模板(6)的下方设有上模(2)，其中，在所述下模(10)上设有电热丝(9)、绝缘瓷套(8)、电源线(7)且构成一热合承压装置，在所述上模(2)上设有电热丝(5)、绝缘套瓷(4)、电源线(3)且构成一热合下压装置，并且，由所述热合承压装置和所述热合下压装置构成一热合压力总成。
2.根据权利要求1所述的对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，其特征是，所述的热合承压装置，其中内置的电热丝(9)、绝缘套瓷(8)沿所述下模(10)周边设置，且所述下模(10)上设有至少一个电源线(7)的安装件(7001)。
3.根据权利要求1所述的对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，其特征是，所述的热合下压装置，其中内置的电热丝(5)、绝缘套瓷(4)沿所述上模(2)周边设置，且所述上模(2)上设有至少一个电源线(3)的安装件(3001)。
4.根据权利要求7所述的对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机，其特征是，所述的凹模镶块(20)至少包括两块，且其镶块上设有预热安装件(2001)。
专利摘要本实用新型涉及一种对铝塑(塑铝)复合板进行热加工使其成为天花板的压力机,所述压力机包括机座,导柱,油缸传送总成,液压装置总成,其中,在所述的导柱之间设有下底板、上基板,在所述上基板的下方与所述下底板的上方之间设有上模板,在所述下底板的上方设有带有凹模镶块的底板和下模,且在所述下模的下方设有至少一个导向柱、一组压簧,在所述上模板的下方设有上模,其中,在所述下模上设有电热丝、绝缘瓷套、电源线且构成一热合承压装置,在所述上模上设有电热丝、绝缘套瓷、电源线且构成一热合下压装置,并且,由所述热合承压装置和所述热合下压装置构成一热合压力总成。该压力机适于加工生产各种不同形状的铝塑(塑铝)复合型天花板。
文档编号B21J5/00GK2513697SQ0220483
公开日2002年10月2日 申请日期2002年2月1日 优先权日2002年2月1日
发明者王凌平 申请人:台州市巨业装饰材料有限公司