专利名称：一种快装式复合板生产线用上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快装式复合板生产线用上料装置。
背景技术：
在现代的建筑领域中，普遍使用彩钢复合板作为墙板或屋面板装饰。彩钢复合板一般采用如图1、2所示的彩钢板连续生产线进行批量生产，具有生产效率高、质量稳定等优点。具体生产步骤为首先由上板开卷机101和下板开卷机112对彩钢板进行开卷，并将上板113和下板114上下分置并行，分别通过辊压成形机102、111分别对上板和下板进行压纹处理，然后在压纹后的下板上表面采用涂覆机110喷涂保温聚氨酯泡沫液体109，将上板113逐渐倾斜并通过钢辊104引至距下板114相当于成品复合板厚度的位置，在上板和下板两侧通过循环挡块116设置柔性边条115，随涂有保温聚氨酯泡沫液体109的下板114 及就位的上板113 —同进入发泡机105进行发泡处理，最后在发泡后进行采用切割设备106 切割即可得到彩钢复合板107，通过堆垛装置108进行堆垛处理。但是彩钢复合板的原材料成本较高，而且彩钢复合板的技术还达不到国家规定的防火性能要求，因此在建筑领域中有所限制。申请号为201010290596.5的专利申请提出了一种快装式复合板解决了上述问题，快装式复合板与现有的彩钢复合板结构基本相同，如图3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之间填充设置有发泡填充层123，在上下板面的两侧设有一对企口连接件 121,124 (图3)或企口连接件127、128，两企口连接件均由金属板弯制而成，企口连接件可以在快装式复合板发泡成型后形成刀柄式搭接企口(企口连接件121、124)或公母企口结构 (企口连接件127、128)，用于复合板之间的快速安装，上下板的材料采用硅酸钙板或纤维水泥板，其具有较高的防火性能(A级)。但是硅酸钙板或纤维水泥板是成块堆叠设置，与彩钢板相比不具有连续性，目前的快装式复合板并不适合采用彩钢复合板连续生产线进行连续生产。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种快装式复合板生产线用上料装置，实现快装式复合板上下板的快速连续上料。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是一种快装式复合板生产线用上料装置，包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生产线行进方向的下游连接有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架。所述托辊输送装置朝向上板上料架的一端高于所述上板上料架。所述下板上料架上沿生产线行进方向排设有用于滚动支撑下板的横滑辊。所述上板上料架上垂直生产线行进方向排设有用于滚动支撑下板的纵滑辊。[0009]所述托辊输送装置沿生产线行进方向的两侧设有护栏。本实用新型快装式复合板生产线用上料装置，针对硅酸钙板或纤维水泥板成块设置的特性，可以分别将成批堆叠设置的每块硅酸钙板或纤维水泥板逐一放置在上板上料架和下板上料架上，然后分别将其推送到托辊输送装置和水平输送机构上，通过将相邻的硅酸钙板或纤维水泥板密封粘连，实现针对快装式复合板的上下板的连续上料，托辊输送装置可以逐渐引导上板与下板接近，使上板逐渐与下板就位，结构简单，使用方便，为快装式复合板生产线能够连续生产提供支持。
图1为现有彩钢板连续生产线的结构示意图(平视)；图2为现有彩钢板连续生产线的结构示意图(俯视)；图3为现有快装式复合板一种具体实施方式
的结构示意图；图4为现有快装式复合板另一种具体实施方式
的结构示意图；图5为本实用新型上料装置的一种具体实施例的结构示意图，图中F为生产线行进方向，其中Pl为上料装置的左半部分，P2为上料装置的右半部分；图6为快装式复合板生产线双履带压机的结构示意图，图中F方向为生产线行进方向；图7为图6中A-A剖视图；图8为快装式复合板生产线上料装置与双履带压机的配合关系图，省略上料装置和双履带压机的其它部分；图9为快装式复合板生产线企口连接件成型设备结构及其装配的示意图；图10为企口连接件成型设备中辊压成型机的结构示意图；图11图10的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的上料装置的一种具体实施例如图5所示，包括下板上料架35和位置高于下板上料架35的上板上料架34，下板上料架35上沿F方向设有用于滚动支撑下板的横滑辊36，上板上料架34上垂直F方向排设有用于滚动支撑上板的纵滑辊33。在上板上料架34于F方向的下游连接有有倾斜的托辊输送装置31，该托辊输送装置31沿F方向由上至下倾斜，并具有垂直F方向的排辊，用于生产过程中滚动支撑上板，引导上板由倾斜方向逐渐接近下板；托辊输送装置31的后端延伸至上板上料架34并高于上板上料架34，托辊输送装置31通过支撑架39支撑，在托辊输送装置31的两侧设有护栏32。在托辊输送装置31的下方设有沿F方向延伸的水平输送机构37，该水平输送机构37可以采用履带输送，也可以采用其它常规方式输送；水平输送机构37的一端延伸至下板上料架35。上料装置的下板上料架35采用前后分体设置，也可以采用一体设置。本实用新型的上料装置在使用时，对以硅酸钙板或纤维水泥板为上下板进行上料，具体下板上料方法如下将成批堆叠的下板放置在靠近下板上料架的位置，然后逐一将每块下板放置在下板上料架35上，并朝F方向将其推送至水平输送机构37，在水平输送机构37上将相邻的下板采用胶带密封粘连，防止发泡时漏料，水平输送机构37将下板向前输送，完成下板的上料；具体的上板上料方法如下将成批堆叠的上板放置在上板上料架34 上，上板上料架34上的纵滑辊方便将成批堆叠的上板从起升机构移至上板上料架34，然后逐一将每块上板放置在托辊输送装置31上，并在托辊输送装置31上将相邻的下板采用胶带密封粘连，防止发泡时漏料，完成上板的上料；然后将下板输送至涂布机70涂覆保温聚氨酯泡沫液体，随上板和两侧的企口连接件同步进入双履带压机。本实用新型提供一种快装式复合板生产线，包括上料装置、双履带压机、企口连接件成型设备、涂布机、发泡机、切割设备，其中涂布机、发泡机、切割设备可以采用现有技术， 还可以设置堆垛装置，可以将切割后的复合板成品堆叠成批，进行后续的包装等处理。本实用新型提供的快装式复合板生产线主要针对硅酸钙板和纤维水泥板的特性，提供了上料装置、双履带压机和企口连接件成型设备，其中上料装置如上所述，在此不再详述。双履带压机如图6、7所示，包括上支架4和下支架12，下支架12包括分设于生产线行进方向两侧的支撑横梁13，支撑横梁13的底部通过支腿14支撑；上支架4包括分设于生产线行进方向两侧的支撑横梁2，支撑横梁2通过支柱3支撑于同侧的支撑横梁13上。 在两侧的支撑横梁2及支撑横梁13之间分别设有导辊15和导辊10，导辊15、10垂直于F 方向且沿该方向平行排列设置。在支撑横梁2于F方向的上下游分别设有转动辊子17和压辊7，在转动辊子17、压辊7及导辊15上套装有循环的第一弹性履带5，并通过张紧装置 6张紧；在下支架12上还设有履带输送装置，该履带输送装置包括转动辊子8、18，该转动辊子8、18分别设于支撑横梁13于F方向的上下游，在转动辊子8、18及导辊10上套装有循环的第二弹性履带11，并通过张紧装置9张紧；可以将双履带压机的下支架及履带输送装置延伸至下板上料架35充当水平输送机构37。在第一弹性履带5与履带输送装置之间形成了容纳上下板及上下板之间发泡区域的空间80，该空间80在本实施例中即为第一弹性履带5与第二弹性履带11之间形成的空间，并且在使用时在第一弹性履带5与第二弹性履带 11的带动下进入后续的发泡机中进行发泡处理。在同侧的支撑横梁2和支撑横梁13之间设有导向轮1，该导向轮1在使用时与企口连接件滚动配合用于将其限位至上述空间中，对行进过程中的企口连接件起到限位导向的作用。企口连接件进入上述空间后上板通过企口连接件支撑于下半上，上板、下板及企口连接件一同行进进入发泡剂进行发泡处理。导向轮 1的具体形状可以根据企口连接件的形状确定，使导向轮与企口连接件吻合配合，本实施例的导向轮1如图7所示，与图3所示的快装式复合板的企口连接件形状相吻合。上料装置的托辊输送装置31前端延伸至双履带压机并与其压辊7有一端距离，如图8中50所示，并且托辊输送装置31的前端略高于成品快装式复合板的厚度。企口连接件成型设备包括辊压成型机和开卷机，辊压成型机和开卷机成对设置且分设于上料装置两侧，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置，辊压成型机固定在上料装置的下板上料架的两侧，如图9所示由支撑立柱38支撑固定。辊压成型机和开卷机可以采用现有技术，例如彩钢复合板连续生产线中的辊压成形机何开卷机，本实用新型的辊压成型机和开卷机如图9、10、11所示，辊压成型机包括压纹辊架61，压纹辊架 61上竖向设置三对压纹辊62，也可以设置多对压纹辊，使彩钢板容易成型；在压纹辊架61 的两端分别设有导正机构67和尾导辊66，导正机构67包括导轮架63和一对上下可调的导轮64，导轮架63的另一端设有先导辊65。开卷机设置在辊压成型机的后部，包括彩钢卷支撑架71和设于该支撑架71前端的剪切机90，剪切机90用于调整开卷后彩钢的宽度。
权利要求1.一种快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生产线行进方向的下游连接有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架。
2.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于所述托辊输送装置朝向上板上料架的一端高于所述上板上料架。
3.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于所述下板上料架上沿生产线行进方向排设有用于滚动支撑下板的横滑辊。
4.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于所述上板上料架上垂直生产线行进方向排设有用于滚动支撑下板的纵滑辊。
5.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于所述托辊输送装置沿生产线行进方向的两侧设有护栏。
6.根据权利要求1所述的快装式复合板生产线用上料装置，其特征在于所述水平输送机构为履带输送机构。
专利摘要本实用新型公开了一种快装式复合板生产线用上料装置，包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架前端设有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架。本实用新型快装式复合板生产线用上料装置，针对硅酸钙板或纤维水泥板成块设置的特性，可以分别将成批堆叠的每块硅酸钙板或纤维水泥板逐一放置在上板上料架和下板上料架上，然后分别将其推送到托辊输送装置和水平输送机构上，通过将相邻的硅酸钙板或纤维水泥板密封粘连，实现针对快装式复合板的上下板的连续上料，使用方便，为快装式复合板生产线能够连续生产提供支持。
文档编号B65H5/24GK202116067SQ20112015066
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘存芳, 张爱军, 李续禄, 王振丽, 郭新胜 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司