生物质源烘干窑的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质源烘干窑，包括从上往下依次设置的生物质源放置层、细微生物质源放置层以及存灰层，所述生物质源放置层的上端为敞口的，所述生物质源放置层与细微生物质源放置层之间设置有网格板，所述细微生物质源放置层与存灰尘之间设置有挡板，所述挡板与烘干窑侧壁之间形成连通存灰层和细微生物质源放置层的通孔或挡板局部设有网格孔，所述生物质源放置层的侧壁上设置有向燃烧器供料的1个以上的出料口，所述细微生物质源放置层的侧壁上设有1个以上的阀门，所述存灰层的靠近挡板的侧壁上设置有与燃烧器连接的进气口。该烘干窑可以对生物质源烘干及降低尾气中的灰尘和温度，避免污染环境。
【专利说明】
生物质源烘干窑
技术领域
[0001]本发明涉及烘干窑，具体的说是一种生物质源烘干窑。
【背景技术】
[0002]生物质源主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸杆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质源能是可再生能源的重要组成部分，在现有的清洁能源中，生物质源燃料价格低廉、洁净环保，生物质源能的高效开发利用，对解决能源，生态环境问题将起到十分积极的作用。
[0003]传统生物质源的燃烧后，尾气中灰尘排放容易过多，并且通常在未充分降温的情况下就对外排放，造成热量排放过多。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生物质源烘干窑，该烘干窑可以对生物质源烘干及降低尾气中的灰尘和温度，避免污染环境。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过以下方案实现的:一种生物质源烘干窑，包括从上往下依次设置的生物质源放置层、细微生物质源放置层以及存灰层，所述生物质源放置层的上端为敞口的，所述生物质源放置层与细微生物质源放置层之间设置有网格板，所述细微生物质源放置层与存灰尘之间设置有挡板，所述挡板与烘干窑侧壁之间形成连通存灰层和细微生物质源放置层的通孔或挡板局部设有网格孔，所述生物质源放置层的侧壁上设置有向燃烧器供料的I个以上的出料口，所述细微生物质源放置层的侧壁上设有I个以上的阀门，所述存灰层的靠近挡板的侧壁上设置有与燃烧器连接的进气口。
[0006]进一步说明，所述挡板为倾斜设置，所述挡板靠近通孔的一端高于另一端。
[0007]进一步说明，所述挡板为倾斜设置，所述挡板设有网格孔的一端高于另一端。
[0008]进一步说明，所述存灰层为漏斗形。
[0009]进一步说明，所述存灰层底部设有灰尘传送装置。
[0010]进一步说明，所述灰尘传送装置为螺旋输送机。
[0011]进一步说明，所述出料口外连接有物料传送装置。
[0012]进一步说明，所述物料传送装置为传送皮带。
[0013]进一步说明，所述烘干窑横截面为圆形、椭圆形或多边形。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:生物质源在燃烧器燃烧后的尾气从进气口进入烘干窑，尾气减速后受到挡板的阻挡作用，尾气中的灰层沉降到存灰层底部，之后尾气从通孔或网格孔进入生物质源第二层放置层，经过与该层生物质源热量交换，尾气温度降低部分，生物质源温度升高，水分减少。过多的尾气从网格板进入到生物质源放置层，与该层生物质源进行热量交换，最终从生物质源放置层敞口处排出，经过两层生物质源的热交换，此时排出的尾气不含灰尘，温度接近常温，生物质源的温度升高，水分减少，达到烘干的目的，以至被燃烧器燃烧时可以节约去水分所需大量的能源，以提高燃烧效能，达到节能减排的效果。同时收集的灰尘富含钾等元素，可用于做肥料，避免污染环境。
【附图说明】
[0015]图1用于说明本发明实施例挡板与窑壁形成通孔的烘干窑示意图。
[0016]图2用于说明本发明实施例挡板局部设置有网格孔的烘干窑示意图。
[0017]图中零部件名称及序号:1_烘干窑11-生物质源放置层111-出料口 12-细微生物质源放置层121-阀门13-存灰层131-进气口 132-灰尘传送装置2-网格板3-挡板31-网格孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围:
如图1、图2所示，一种生物质源烘干窑，包括从上往下依次设置的生物质源放置层11、细微生物质源放置层12以及存灰层13，所述生物质源放置层11的上端为敞口的，所述生物质源放置层11与细微生物质源放置层12之间设置有网格板2，所述细微生物质源放置层12与存灰尘13之间设置有挡板3，所述挡板3与烘干窑I侧壁之间形成连通存灰层13和细微生物质源放置层12的通孔或挡板2局部设有网格孔31，所述生物质源放置层11的侧壁上设置有向燃烧器供料的I个以上的出料口 111，所述细微生物质源放置层12的侧壁上设有I个以上的阀门121，所述存灰层13的靠近挡板3的侧壁上设置有与燃烧器连接的进气口 131。所述烘干窑I横截面为圆形、椭圆形或多边形。
[0019]生物质源在燃烧器燃烧后的尾气从进气口进入烘干窑，尾气减速后受到挡板3的阻挡作用，尾气中的灰层沉降到存灰层13底部，之后尾气从通孔或网格孔31进入生物质源第二层12放置层，经过与该层生物质源热量交换，尾气温度降低部分，生物质源温度升高，水分减少。过多的尾气从网格板2进入到生物质源放置层11，与该层生物质源进行热量交换，最终从生物质源放置层11敞口处排出，经过两层生物质源的热交换，此时排出的尾气不含灰尘，生物质源的温度升高，水分减少，达到烘干的目的，以至被燃烧器燃烧时可以节约去水分所需大量的能源，以提高燃烧效能，达到节能减排的效果。同时收集的灰尘富含钾元素等微量元素，可用于做肥料，避免污染环境。
[0020]本实施例的生物质源烘干窑，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述挡板3为倾斜设置，所述挡板3靠近通孔的一端高于另一端。挡板3采用这样设计，可以使得灰尘充分沉淀，减少随尾气进入细微生物质源放置层12。
[0021 ]本实施例的生物质源烘干窑，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述挡板3为倾斜设置，所述挡板3设有网格孔31的一端高于另一端。挡板3采用这样设计，可以使得灰尘充分沉淀，减少随尾气进入细微生物质源放置层12。
[0022]本实施例的生物质源烘干窑，请参考图1、图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述存灰层13为漏斗形，方便灰尘集中，也方便灰尘的取出，所述存灰层13底部设有灰尘传送装置132，用于沉淀后的灰尘取出。优选的，所述灰尘传送装置132为螺旋输送机，减少人工投入，提升自动化程度。
[0023]本实施例的生物质源烘干窑，请参考图1、图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，所述出料口 ill外连接有物料传送装置(图中未画出)，优选的，所述物料传送装置为传送皮带，采用这种结构可以将烘干后的生物质源传输到燃烧器内，以提升自动化程度，减少人工投入。
[0024]以上是对本发明生物质源烘干窑进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质源烘干窑，其特征在于:包括从上往下依次设置的生物质源放置层(11)、细微生物质源放置层(12)以及存灰层(13)，所述生物质源放置层(11)的上端为敞口的，所述生物质源放置层(11)与细微生物质源放置层(12)之间设置有网格板(2)，所述细微生物质源放置层(12)与存灰尘(13)之间设置有挡板(3)，所述挡板(3)与烘干窑(I)侧壁之间形成连通存灰层(13)和细微生物质源放置层(12)的通孔或挡板(2)局部设有网格孔(31)，所述生物质源放置层(11)的侧壁上设置有向燃烧器供料的I个以上的出料口(111)，所述细微生物质源放置层(12)的侧壁上设有I个以上的阀门(121)，所述存灰层(13)的靠近挡板(3)的侧壁上设置有与燃烧器连接的进气口( 131)。2.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述挡板(3)为倾斜设置，所述挡板(3)靠近通孔的一端高于另一端。3.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述挡板(3)为倾斜设置，所述挡板(3)设有网格孔(31)的一端高于另一端。4.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述存灰层(13)为漏斗形。5.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述存灰层(13)底部设有灰尘传送装置(132)。6.根据权利要求5所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述灰尘传送装置(132)为螺旋输送机。7.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述出料口(111)外连接有物料传送装置。8.根据权利要求7所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述物料传送装置为传送皮带。9.根据权利要求1所述的生物质源烘干窑，其特征在于:所述烘干窑(I)横截面为圆形、椭圆形或多边形。
【文档编号】F26B21/00GK105928341SQ201610446090
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】林泽毅, 林强
【申请人】林泽毅