珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，具体的说，涉及了一种珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑。
【背景技术】
[0002]珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑经常采用回转式烘干机，而回转式烘干机由于是横置的，物料刚进入烘干机的炉体中时，较为潮湿，重量较重，且凝聚成一团，搅拌过程中，难以将物料输送至另一端，且经常将搅拌叶片压断。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、入口端牢固不易变形、搅拌均匀、烘干均匀的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，包括炉体和支撑架，所述炉体的内壁上自炉体进口端向炉体出口端设置有多组扬料板，每组扬料板呈环状均布于所述炉体的内壁上，相邻两组扬料板中的扬料板叶片间隔排布，每个扬料板叶片沿炉体进口端向炉体出口端方向向下倾斜设置，每个扬料板叶片的背部设置三角支撑板。
[0006]基上所述，所述炉体内部入口端设置若干倾斜的三角加强筋板，每个三角加强筋板的直角短边与挡圈平齐，每个三角加强筋板的倾斜方向导向炉体的出口端方向。
[0007]基上所述，所述扬料板叶片自炉体的入口端向炉体的出口端方向尺寸依次减小。
[0008]基上所述，所述三角支撑板包括分别设于所述扬料板叶片的两个端部的三角板。
[0009]基上所述，所述扬料板叶片包括倾斜安装在所述炉体内壁上的直板部和连接该直板部自由端的弯折部。
[0010]基上所述，所述扬料板叶片对应所述炉体出口端的一端设置倾斜向下的卸料部，所述卸料部的横向端对应连接所述直板部和所述弯折部。
[0011]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将炉体内的搅拌叶片设计为多组环状的扬料板，且相邻的扬料板叶片间隔设置，增加扬料的密度，增强搅拌均匀度，另外，每个扬料板叶片沿炉体的出口端方向向下倾斜，在炉体转动过程中，物料自然而然的被导向出口端，导料顺畅，每个扬料板叶片的背部设置三角支撑板，防止扬料板叶片变形或损坏。
[0012]进一步的，在入口端的炉体内安装三角加强筋板，进一步加强入口端炉体的强度，防止重量较重的凝结块跌落对筒壁砸伤。
[0013]进一步的，炉体内壁的扬料板自入口端向出口端方向尺寸依次减小，该尺寸是指扬料板延伸的长度以及宽度，既扬料板的作用面的大小，这样设置的原因是，原料自入口端向出口端运送的过程中，随着烘干程度的增加，凝结状态渐渐变为碎粒状态，作为搅拌个体的尺寸在慢慢缩小，为了加强前段物料的扬起，将扬料板设置的较大，后段的颗粒较小，使用较小的扬料板，炉体内全程都可以有较好的扬料及烘干效果。
[0014]进一步的，三角支撑板包括支撑扬料板叶片两端的三角板，三角板的两直角边分别与扬料板叶片的背部和炉体内壁焊接。
[0015]进一步的，每个扬料板叶片包括直板部和弯折部，弯折方向指向转动方向，便于将物料刮起，也减小了阻力。
[0016]进一步的，在扬料板叶片的末端，即指向炉体出口的一端设置卸料部，该卸料部的目的防止物料粘连在扬料板叶片上，最大限度的将物料导出。
[0017]其具有设计科学、入口端牢固不易变形、搅拌均匀、烘干均匀的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中扬料板叶片的结构示意图。
[0020]图中:1.炉体;2.扬料板叶片；3.三角加强筋板;4.直板部；5.弯折部;6.三角支撑板。
【具体实施方式】
[0021]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，包括炉体I和支撑架，所述炉体I的内壁上自炉体I进口端向炉体I出口端设置有多组扬料板，每组扬料板呈环状均布于所述炉体I的内壁上，相邻两组扬料板中的扬料板叶片2间隔排布，扬料密度大，扬料更加均匀，每个扬料板叶片2沿炉体I进口端向炉体I出口端方向向下倾斜设置，每个扬料板叶片2的背部设置三角支撑板6。所述三角支撑6板包括分别设于所述扬料板叶片2的两个端部的三角板。对于扬料板叶片2形成最佳的支撑，避免扬料板叶片2变形或损坏，所述炉体I内部入口端设置若干倾斜的三角加强筋板3，每个三角加强筋板3的直角短边与挡圈平齐，每个三角加强筋板3的倾斜方向导向炉体I的出口端方向。将入口端的物料导向扬料板处，最重要的是，该处的物料湿度较大，凝结的块状较大，需要使用大的三角加强筋板3，防止炉体I变形。
[0024]如图2所示，所述扬料板叶片2包括倾斜安装在所述炉体I内壁上的直板部4和连接该直板部4自由端的弯折部5。所述扬料板叶片2对应所述炉体I出口端的一端设置倾斜向下的卸料部，所述卸料部的横向端对应连接所述直板部4和所述弯折部5。弯折部5的设置是为了刮起更多的物料，且减少了刮料时的阻力，倾斜的卸料部，便于将物料卸出扬料板叶片2，借用了物料的势能。
[0025]所述扬料板自炉体I的入口端向炉体I的出口端方向尺寸依次减小，该尺寸是指扬料板延伸的长度以及宽度，既扬料板的作用面的大小，这样设置的原因是，原料自入口端向出口端运送的过程中，随着烘干程度的增加，凝结状态渐渐变为碎粒状态，作为搅拌个体的尺寸在慢慢缩小，为了加强前段物料的扬起，将扬料板设置的较大，后段的颗粒较小，使用较小的扬料板，炉体I内全程都可以有较好的扬料及烘干效果。
[0026]工作过程，将物料倒入炉体I的入口，湿气较大的物料落在三角加强筋板3上，三角加强筋板3体积大，且结构牢固，便于将湿料导向扬料板处，然后扬料板开始扬料搅拌，并均匀加热，物料随着扬料板叶片2的导向向出口端方向移动，随着烘干的进行，物料逐渐变干，扬料板叶片2的尺寸也逐渐变小，保证整个过程的扬料和烘干效果，最终烘干的物料自出口端卸出。
[0027]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，包括炉体和支撑架，其特征在于:所述炉体的内壁上自炉体进口端向炉体出口端设置有多组扬料板，每组扬料板呈环状均布于所述炉体的内壁上，相邻两组扬料板中的扬料板叶片间隔排布，每个扬料板叶片沿炉体进口端向炉体出口端方向向下倾斜设置，每个扬料板叶片的背部设置三角支撑板。2.根据权利要求1所述的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，其特征在于:所述炉体内部入口端设置若干倾斜的三角加强筋板，每个三角加强筋板的直角短边与挡圈平齐，每个三角加强筋板的倾斜方向导向炉体的出口端方向。3.根据权利要求2所述的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，其特征在于:所述扬料板叶片自炉体的入口端向炉体的出口端方向尺寸依次减小。4.根据权利要求3所述的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，其特征在于:所述三角支撑板包括分别设于所述扬料板叶片的两个端部的三角板。5.根据权利要求3所述的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，其特征在于:所述扬料板叶片包括倾斜安装在所述炉体内壁上的直板部和连接该直板部自由端的弯折部。6.根据权利要求5所述的珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，其特征在于:所述扬料板叶片对应所述炉体出口端的一端设置倾斜向下的卸料部，所述卸料部的横向端对应连接所述直板部和所述弯折部。
【专利摘要】本实用新型提供一种珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑，包括炉体和支撑架，所述炉体的内壁上自炉体进口端向炉体出口端设置有多组扬料板，每组扬料板呈环状均布于所述炉体的内壁上，相邻两组扬料板中的扬料板叶片间隔排布，每个扬料板叶片沿炉体进口端向炉体出口端方向向下倾斜设置，每个扬料板叶片的背部设置三角支撑板。该珍珠岩制砂颗粒专用烘干回转窑具有设计科学、导料流畅、搅拌均匀的优点。
【IPC分类】F27B7/20, F27B7/00, F27B7/36
【公开号】CN205352046
【申请号】CN201521006313
【发明人】尤毅, 刘培银, 邬荣强, 邱辉强
【申请人】信阳市津乾机械设备制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月8日