一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3到3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
[0003]现有技术中，磁粉生产用回转窑加热后的材料通过冷却筒进行降温，热量没有进行利用，因此需要一种提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能的利用回转窑冷却筒热量的烘干窑。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能的利用回转窑冷却筒热量的烘干窑。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，包括冷却筒主体、烘干筒、保温箱体、若干导热片、若干敲打装置、进料口和出料口，所述冷却筒主体的筒体上设有导热片，所述导热片上安装有烘干筒，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有进料口，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有出料口，所述烘干筒上套设有保温箱体，所述烘干筒在保温箱体的前方和后方均设有若干敲打装置。
[0006]作为优选，所述保温箱体由壳体和设在壳体内壁上的保温层构成。
[0007]作为优选，所述冷却筒主体的筒体的内壁设有内螺旋体。
[0008]作为优选，所述烘干筒的前部和后部均设有四个均匀分布的敲打装置，所述烘干筒的前部的敲打装置与烘干筒的后部的敲打装置一一对应。
[0009]作为优选，所述敲打装置包括座体、销轴、连接体和锤体，所述烘干筒上设有座体，所述连接体的一端通过销轴与座体可转动连接，所述连接体的另一端设有锤体。
[0010]本实用新型的有益效果:高温物料通过冷却筒主体的筒体，对筒体进行加热，冷却筒主体的筒体通过导热片和热辐射将热量传递给烘干筒，从而对烘干筒内的物料进行烘干，实现冷却筒主体的余热利用，将烘干筒的前部和后部均设有敲打装置，敲打装置敲打烘干筒产生振动，防止原料粘附，能够避免物料在烘干过程中粘连在内壁，造成的烘干效率下降和对产品磁性能的影响，与现有技术相比，能够提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能。
[0011 ]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑的结构示意图。
[0013]图中:1-冷却筒主体、2-烘干筒、3-保温箱体、4-导热片、5-敲打装置、6-进料口、7_出料口、11 -内螺旋体、31 -壳体、32-保温层、51 -座体、52-销轴、53-连接体、54-锤体。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，包括冷却筒主体1、烘干筒2、保温箱体3、若干导热片4、若干敲打装置5、进料口 6和出料口 7，所述冷却筒主体I的筒体上设有导热片4，所述导热片4上安装有烘干筒2，所述烘干筒2的前端与冷却筒主体I的筒体之间形成有进料口 6，所述烘干筒2的前端与冷却筒主体I的筒体之间形成有出料口 7，所述烘干筒2上套设有保温箱体3，所述烘干筒2在保温箱体3的前方和后方均设有若干敲打装置5，所述保温箱体3由壳体31和设在壳体31内壁上的保温层32构成，所述冷却筒主体I的筒体的内壁设有内螺旋体11，所述烘干筒2的前部和后部均设有四个均匀分布的敲打装置5，所述烘干筒2的前部的敲打装置5与烘干筒2的后部的敲打装置5—一对应，所述敲打装置5包括座体51、销轴52、连接体53和锤体54，所述烘干筒2上设有座体51，所述连接体53的一端通过销轴52与座体51可转动连接，所述连接体53的另一端设有锤体54。
[0015]本实用新型工作过程:
[0016]本实用新型一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑在工作过程中，高温物料通过冷却筒主体I的筒体，对筒体进行加热，冷却筒主体I的筒体通过导热片4和热辐射将热量传递给烘干筒2，从而对烘干筒2内的物料进行烘干，实现冷却筒主体I的余热利用，将烘干筒2的前部和后部均设有敲打装置5，敲打装置5敲打烘干筒2产生振动，防止原料粘附，能够避免物料在烘干过程中粘连在内壁，造成的烘干效率下降和对产品磁性能的影响，与现有技术相比，能够提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，其特征在于:包括冷却筒主体(I)、烘干筒(2)、保温箱体(3)、若干导热片(4)、若干敲打装置(5)、进料口(6)和出料口(7)，所述冷却筒主体(I)的筒体上设有导热片(4)，所述导热片(4)上安装有烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的前端与冷却筒主体(I)的筒体之间形成有进料口(6)，所述烘干筒(2)的前端与冷却筒主体(I)的筒体之间形成有出料口(7)，所述烘干筒(2)上套设有保温箱体(3)，所述烘干筒(2)在保温箱体(3)的前方和后方均设有若干敲打装置(5)。2.如权利要求1所述的一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，其特征在于:所述保温箱体(3)由壳体(31)和设在壳体(31)内壁上的保温层(32)构成。3.如权利要求1所述的一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，其特征在于:所述冷却筒主体(I)的筒体的内壁设有内螺旋体(11)。4.如权利要求1所述的一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，其特征在于:所述烘干筒(2)的前部和后部均设有四个均匀分布的敲打装置(5)，所述烘干筒(2)的前部的敲打装置(5)与烘干筒(2)的后部的敲打装置(5)—一对应。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，其特征在于:所述敲打装置(5)包括座体(51)、销轴(52)、连接体(53)和锤体(54)，所述烘干筒(2)上设有座体(51)，所述连接体(53)的一端通过销轴(52)与座体(51)可转动连接，所述连接体(53)的另一端设有锤体(54)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用回转窑冷却筒热量的烘干窑，包括冷却筒主体、烘干筒、保温箱体、若干导热片、若干敲打装置、进料口和出料口，所述冷却筒主体的筒体上设有导热片，所述导热片上安装有烘干筒，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有进料口，所述烘干筒的前端与冷却筒主体的筒体之间形成有出料口，所述烘干筒上套设有保温箱体，所述烘干筒在保温箱体的前方和后方均设有若干敲打装置，与现有技术相比，能够提高热能利用率，降低生产成本，并且保证产品磁性能。
【IPC分类】F27B7/38, F26B23/00
【公开号】CN205352047
【申请号】CN201620130199
【发明人】连江滨, 赵若奇, 徐岳林
【申请人】浙江安特磁材有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月6日