一种麦冬药材用烘干节能系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，主要由温度补偿装置，烘烤风道(1)，设置在烘烤风道(1)上方的进风风道(2)，设置在进风风道(2)进风口处的除湿机(3)，设置在进风风道(2)出风口处的抽风机(4)等组成；所述温度补偿装置由控制系统(71)，发热器(72)，以及鼓风机(73)组成；所述的控制系统71由控制芯片，AD转换信号处理电路，电感降压式恒流驱动电路，温度传感器(74)，以及蜂鸣器组成。本发明采用热泵来取代了传统的电加热装置，使其耗电量仅为传统烘干装置的1/4，本发明还设置了温度补偿装置，有效的提高了本系统的烘干温度的稳定性、烘干效率。
【专利说明】
一种麦冬药材用烘干节能系统
技术领域
[0001]本发明涉及节能环保领域，具体的说，是一种麦冬药材用烘干节能系统。
【背景技术】
[0002 ]中医在我国有着悠久的历史，其以调理为主治疗为辅的治疗方式而被国内外的病痛患者所青睐。中医使用的许多药材都需要烘干，“麦冬”是中医常用的一种中药材，它在烘干时对温度的准确性要求很高，“麦冬”在烘干时的温度高了则会被烤焦，而温度低了则又会使“麦冬”干燥度不够，长时间存放时出现发霉或变质。
[0003]然而，现有的中药材烘干时多采用电烘烤的方式，由于这种烘干方式的耗电量非常高，同时该烘干方式的烘干效率低，因此使得中药材的烘干的成本偏高，极大的浪费了电力资源。
[0004]因此，提供一种既能提高烘干效率，又能确保恒定温度的麦冬药材烘干系统便是当务之急。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中的中药材“麦冬”烘干时不仅烘干的温度不稳定，而且烘干效率低的缺陷，提供的一种麦冬药材用烘干节能系统。
[0006]本发明通过以下技术方案来实现:一种麦冬药材用烘干节能系统，主要由温度补偿装置，烘烤风道，设置在烘烤风道上方的进风风道，设置在进风风道进风口处的除湿机，设置在进风风道出风口处的抽风机，设置在烘烤风道的内部底面的网状烘干架，以及设置在进风风道中部的加热装置组成;所述进风风道的进风口和出风口均与烘烤风道相连通。
[0007]所述温度补偿装置由控制系统，以及均与控制系统相连接的发热器和鼓风机组成;所述控制系统由控制芯片，均与控制芯片相连接的AD转换信号处理电路、电感降压式恒流驱动电路、数据储存器、蜂鸣器、电源、显示器和键盘，以及与AD转换信号处理电路相连接的温度传感器组成;所述控制芯片与和鼓风机相连接。
[0008]所述AD转换信号处理电路由输入端与温度传感器相连接的信号调节电路，和输入端与信号调节电路的输出相连接的信号转换电路组成;所述信号转换电路的输出端与控制芯片相连接。
[0009]所述信号调节电路由放大器Pl，放大器P2，正极与放大器Pl的正极相连接、负极作为信号调节电路的输入端的极性电容C9，N极经电阻R23后与放大器Pl的输出端相连接、P极经电阻R22后与放大器Pl的正极相连接的二极管D6，负极经电阻R24后与放大器Pl的输出端相连接、正极与放大器Pl的负极相连接的极性电容ClO，以及负极经电阻R26后与放大器P2的输出端相连接、正极经电阻R25后与放大器P2的负极相连接的极性电容Cll组成;所述放大器Pl的负极与放大器P2的正极相连接，该放大器Pl的输出端与放大器P2的输出端共同形成信号调节电路的输出端;所述放大器P2的负极接地。
[0010]所述信号转换电路由转换芯片U2，放大器P3，三极管VT4，三极管VT5，场效应管M0S2，N极经电阻R27后与三极管VT4的基极相连接、P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接的二极管D7，负极与三极管VT5的基极相连接、正极与三极管VT4的发射极相连接的极性电容C12，一端与三极管VT5的基极相连接、另一端与转换芯片U2的OUT管脚相连接的电阻R29，负极经电阻R37后与场效应管M0S2的栅极相连接、正极经电阻R28后与三极管VT4的集电极相连接的极性电容C15，P极经电阻R36后与三极管VT5的集电极相连接、N极经电阻R35后与转换芯片U2的VREF管脚相连接的二极管D8，负极经电阻R30后与三极管VT5的发射极相连接、正极经电阻R33后与转换芯片U2的CS管脚相连接的极性电容C13，P极经电阻R34后与极性电容C13的正极相连接、N极与场效应管M0S2的源极相连接的二极管D9，一端与转换芯片U2的VREF管脚相连接、另一端与极性电容C13的正极相连接的可调电阻R31，以及负极经电阻R32后与转换芯片U2的SW管脚相连接、正极与放大器P3的负极相连接的极性电容C14组成;所述转换芯片U2的CLCK管脚和DATA管脚分别与放大器Pl的输出端相连接，该转换芯片U2的GND管脚接地;所述三极管VT5的集电极与极性电容C15的正极相连接;所述放大器P3的正极与场效应管M0S2的漏极相连接，该放大器P3的输出端作为信号转换电路的输出端。
[0011]所述电感降压式恒流驱动电路由输入端与控制芯片相连接的电感缓冲电路，输入端与电感缓冲电路的输出端相连接的驱动调节电路，以及输入端与驱动调节电路的输出端相连接的原边反馈式恒流电路组成;所述原边反式馈恒流电路的输出端与发热器相连接。
[0012]所述电感缓冲电路由三极管VTl，三极管VT2，三极管VT3，正极经电感L后与三极管VTl的基极相连接、负极顺次经电阻Rl和电阻R4后与三极管VT2的基极相连接的极性电容Cl，正极与电阻Rl与电阻R4的连接点相连接、负极经电阻RlO后与三极管VT3的发射极相连接的极性电容C3，一端与三极管VTI的基极相连接、另一端与极性电容C3的正极相连接的电阻R2，一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接的电阻R6，N极与三极管VT3的基极相连接、P极经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接的二极管D2，以及P极顺次经电阻R13和电阻R3后与三极管VTl的发射极相连接、N极与三极管VT3的集电极共同形成电感缓冲电路的输出端的二极管DI组成;所述三极管VTI的集电极接地，其基极与极性电容Cl的负极共同形成电感缓冲电路的输入端。
[0013]所述驱动调节电路由驱动芯片Ul，场效应管MOSl，P极与驱动芯片Ul的FB管脚相连接、N极经电阻Rll后与三极管VT3的集电极相连接的二极管D3，一端与驱动芯片Ul的VDD管脚相连接、另一端与三极管VT3的集电极相连接的电阻R14，正极经电阻R19后与驱动芯片Ul的CS管脚相连接、负极经电阻R15后与三极管VT3的集电极相连接的极性电容C6，正极经电阻R21后与场效应管MOSl的源极相连接、负极经电阻R20后与极性电容C6的负极相连接的极性电容C7，以及N极经电阻R18后与场效应管MOSl的栅极相连接、P极与驱动芯片Ul的GD管脚相连接的稳压二极管D4组成;所述驱动芯片Ul的GND管脚接地，其INV管脚与二极管Dl的N极相连接，同时其COMP管脚与场效应管MOSl的漏极共同形成驱动调节电路的输出端;所述极性电容C7的负极接地。
[0014]所述原边反馈式恒流电路由变压器T，正极经电阻R7后与变压器T原边电感线圈的非同名端相连接、负极顺次经电阻R8和电阻R9后与驱动芯片Ul的COMP管脚相连接的极性电容C2，正极经电阻R12后与变压器T原边电感线圈的同名端相连接、负极与场效应管MOSl的漏极相连接的极性电容CS，正极与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、负极与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的极性电容C4，一端与极性电容C4的正极相连接、另一端与极性电容C4的负极相连接的电阻Rl 7，正极与极性电容C4的正极相连接、负极与极性电容C4的负极相连接的极性电容C5，以及P极经电阻R16后与极性电容C4的正极相连接、N极与极性电容C5的正极相连接的二极管D5组成;所述变压器T副边电感线圈的同名端与非同名端共同形成原边反馈式恒流电路的输出端。
[0015]为了更好的实施本发明，所述驱动芯片Ul则优先采用了CLllOO集成芯片来实现；同时，所述的转换芯片U2则优先采用了 TCL548集成芯片来实现。
[0016]为了确保本发明的除湿效果，所述除湿机为三台，且其中两台除湿机平行的分布在进风风道的两侧，而另一台则设置在烘烤风道的出风口与进风风道的进风口连接处。
[0017]进一步地，所述加热装置为热栗，且该热栗的机组位于进风风道的外侧，而其冷凝管则设置在进风风道的内部;所述冷凝管在进风风道的内部呈波浪形或螺旋形布置。
[0018]为确保使用效果，所述热栗为空气热栗、水源热栗和地源热栗。
[0019]为确保烘烤的麦冬药材能均匀的受热，同时提高麦冬药材的烘干效率，因此在本发明的烘烤风道的内部还设置了网孔为直径为I?1.5cm的圆形孔。
[0020]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0021](I)本发明采用热栗来取代了传统的电加热装置，不仅能极大的降低用电的能耗，使其耗电量仅为传统烘干装置的1/4，同时，本发明还设置了温度补偿装置，该温度补偿装置能通过对烘烤风道温度采集的温度信息对烘烤风道内进行温度补偿，有效的提高了本系统的烘干温度的稳定性、烘干效率。
[0022](2)本发明的AD转换信号处理电路中的信号调节电路能对温度传感器输出的电信号进行高低频率调节，使接收的电信号更稳定；同时，该AD转换信号处理电路中的信号转换电路能将调节后的电信号转换为数据信号，该电路同时将转换后的数据信号的频率增强后输出，从而有效的确保了控制芯片接收的信号的准确性。
[0023](3)本发明的电感降压式恒流驱动电路能对控制芯片输出的瞬间高电流进行降流，同时该电路利用原边反馈工作原理，在恒流控制中的多模式运作的使用实现了驱动的高性能和高效率，以及通过输出线压降补偿实现了有效的对驱动电流的调节，使该电路输出稳定的驱动电流，有效的确保了本发明的温度补偿装置的加热的准确性。
[0024](4)本发明的整体结构简单，操作方便。同时，本发明的网状烘烤架能使热风通过网孔均匀的对麦冬药材进行烘干，从而确保了麦冬药材的烘干质量，并有效的提高了本发明的烘烤效率。
[0025](5)本发明的网状烘烤架的网孔直径为I?1.5cm圆形孔，该网孔可让热风通过对麦冬药材的烘干时形成对流，有效的提高了本发明的烘干效率，同时防止了麦冬药材从网状烘烤架上掉落。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的整体结构示意图。
[0027]图2为本发明的圆形网孔的网状烘烤架的俯视结构示意图。
[0028]图3为本发明的温度补偿装置的控制系统的结构框图。
[0029]图4为本发明的电感降压式恒流驱动电路的电路结构示意图。
[0030]图5为本发明的AD转换信号处理电路的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例及其附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0032]实施例
[0033]如图1、2、3所示，本发明包括温度补偿装置，烘烤风道I，进风风道2，除湿机3，抽风机4，加热装置5，以及网状烘干架6组成。其中，烘烤风道I是由水泥和砖皇砌而成，其内部底面设有用于网状烘干架6移动的轨道，该网状烘干架6的网孔为直径为I?1.5cm的圆形孔，烘烤风道I内的热风通过网状烘干架6的网孔形成对流，从而有效的提高了本发明的烘干效率。进风风道2位于烘烤风道I的上方，其由位于烘烤风道I顶部的隔板隔离而成，也可以用单独的金属、水泥或木材等构成。
[0034]本发明的温度补偿装置则如图1所示，其由控制系统71，发热器72，以及鼓风机73组成。其中，所述的控制系统71如图3所示，其由控制芯片，以及均与控制芯片相连接的AD转换信号处理电路、电感降压式恒流驱动电路、温度传感器74、数据储存器、蜂鸣器、电源、显示器和键盘组成。为了更好的实施本发明，所述的控制芯片则优先采用了FM8PE59B单片机来实现，该FM8PE59B单片机的SCK管脚与键盘相连接，FKIN管脚与数据储存器相连接，CKI管脚与显示器相连接，R0UT2管脚与鼓风机73相连接，R0UT3管脚与蜂鸣器相连接，VSS管脚与电源相连接。所述电源为12V直流电压，该12V直流电压为控制芯片供电。其中，FM8PE59B单片机的R0UT2管脚则与鼓风机73的控制端相连接。
[0035]实施时，用于检测烘烤风道I的温度传感器74则设置在烘烤风道I的进风口下端的内侧，本发明则优先采用了 DS18B20温度传感器来实现，该温度传感器74将检测到的烘烤风道I内的温度信息转换为电信号经AD转换信号处理电路传输，该AD转换信号处理电路中的信号调节电路对温度传感器输出的电信号进行高低频率调节，使接收的电信号更稳定；同时，该AD转换信号处理电路中的信号转换电路将调节后的电信号转换为数据信号，该电路同时将转换后的数据信号的频率增强后传输给控制芯片，该控制芯片将接收的数据信号进行分析处理后得到烘烤风道I内的实际温度值。本发明所述的数据储存器则优先采用了KH25L160EM2C-12G数据储存器，该数据储存器用于储存麦冬药材所需的烘干温度值，该烘干温度值为控制芯片控制烘烤风道I内的温度提供参照值。其用于对烘烤风道I进行温度补偿的发热器72设置在烘烤风道I的进风口端内侧底面，该发热器72本发明则优先采用了平行分布的发热片组成的发热器，该发热器72加热后则需要鼓风机73对发热器72进行散热，使发热器72的加热的温度均匀的分布到烘烤风道I内来增加烘烤风道I内的温度。
[0036]其中，当温度传感器7采集的温度小于麦冬药材所需的烘干温度值时，控制芯片接受到该信息后则同时输出控制控制电流给电感降压式恒流驱动电路，该电感降压式恒流驱动电路对控制芯片输出的瞬间高电流进行降流，同时该电路利用原边反馈工作原理，在恒流控制中的多模式运作的使用实现了驱动的高性能和高效率，以及通过输出线压降补偿实现了有效的对驱动电流的调节，使该电路输出稳定的驱动电流给发热器72，有效的确保了本发明的温度补偿装置的加热的准确性。此时，发热器72得电则开始加热，同时控制芯片输出控制信号控制鼓风机73开始转动，鼓风机73对发热器72进行散热，使烘烤风道I内的温度达到麦冬药材所需的烘干温度值。当温度传感器7采集的温度大于麦冬药材所需的烘干温度值时，单片机控制芯片接受到该信息后则输出控制电流给鼓风机73，鼓风机73开始工作，使烘烤风道I内热空气的流动速度加快，使烘烤风道I内的温度及时降低到麦冬药材所需的烘干温度值范围内。从而有效的确保了麦冬药材能在正常的烘干温度下进行烘干，有效的提高了麦冬药材烘干的质量，同时有效的提高了本发明的烘干效率。
[0037]同时，为了操作者能更好的了解烘烤风道I的温度信息，本发明设置了显示器和键盘，该显示器用于显示温度传感器74所检测到烘烤风道I的实际温度值，该显示器还能显示烘干的产品的所需的正常温度值。所述蜂鸣器则用于在温度补偿装置开始与停止对解烘烤风道I内进行温度补偿时发出提示音，便于操作者及时了解温度补偿装置的工作状态。其键盘则用于操作者将烘干产品的所需温度值输入到单片机控制芯片内进行储存，从而使操作者的操作更方便。
[0038]为更好的实施本发明，所述进风风道2设有一个进风口和一个出风口，且该进风口和出风口均与烘烤风道I相连通。为确保能将进风风道2内高温空气输送到烘烤风道I内部进行麦冬药材烘烤，因此在进风风道2的出风口处设有抽风机4。同时，为确保进风风道2内能产生干燥的高温空气，因此本发明在烘烤风道I的出风口与进风风道2的进风口连接处设置了一台除湿机3，同时在沿着进风风道2的中心轴线方向平行的设置了两台除湿机3，以确保在进风风道2的进风口处形成“S”形的空气流动通道。为了对所述进风风道2吸入外部的新鲜空气进行除湿加热，使其形成干燥的高温空气，因此本发明独创性的采用热栗来作为加热装置5，以取代传统的电加热方式。
[0039]为了确保对干燥冷空气的加热效果，本发明的热栗需要进行部分结构改动，如图1所示，即将传统的热栗的机组51和其冷凝管52进行分离，使其机组51部分位于进风风道2的外侧，而其冷凝管52则位于进风风道2的内部。如此设置后，机组51内部的冷媒从外界空气中吸收热能后形成高温气体，经压缩机压缩后形成高温高压气体，且该高温高压气体输送至位于进风风道2内部的冷凝管52内部。从进风口进入的冷空气经除湿机3除湿后，再与冷凝管52进行充分的接触，使得冷凝管释放出的高温能充分的对干燥的冷空气进行加热，从而使得进风风道2内部的高温干燥空气能从出风口进入到烘烤风道I中，以对麦冬药材进行烘烤。
[0040]为了确保冷凝管52对干燥冷空气的加热效果，该冷凝管52需要在进风风道2的内部呈波浪形或螺旋形布置。根据情况，该冷凝管52需要均匀的分布在进风风道2的内部，SP冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要与进风风道2的中心轴线垂直。该冷凝管52在进风风道2内部的排列层数可以根据实际情况来确定，优先制作为3排以上。同时，本发明为了确保进风风道2内的空气的流通，便也在进风风道2内设置了用于加快空气流通的抽风机4。
[0041]本发明的热栗优先采用空气源热栗来实现，能有效的节约电力资源。根据实际情况，也可以采用水源热栗或地源热栗来实现。
[0042]如图4所示，所述电感降压式恒流驱动电路由电感缓冲电路，驱动调节电路，以及原边反馈式恒流电路组成；所述电感缓冲电路由三极管VTl，三极管VT2，三极管VT3，电阻Rl，电阻R2，电阻R3，电阻R4，电阻R5，电阻R6，电阻RlO，电阻Rl3，电感L，极性电容Cl，极性电容C3，二极管Dl，以及二极管D2组成。
[0043]连接时，极性电容Cl的正极经电感L后与三极管VTl的基极相连接、负极顺次经电阻Rl和电阻R4后与三极管VT2的基极相连接。极性电容C3的正极与电阻Rl与电阻R4的连接点相连接、负极经电阻RlO后与三极管VT3的发射极相连接。电阻R2的一端与三极管VTl的基极相连接、另一端与极性电容C3的正极相连接。电阻R6的一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接。
[0044]同时，二极管02的~极与三极管VT3的基极相连接、P极经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接。二极管Dl的P极顺次经电阻R13和电阻R3后与三极管VTl的发射极相连接、N极与三极管VT3的集电极共同形成电感缓冲电路的输出端并与驱动调节电路相连接;所述三极管VTl的集电极接地，其基极与FM8PE59B单片机的ROUTl管脚相连接;所述极性电容Cl的负极与FM8PE59B单片机的R0UT4管脚相连接。
[0045]其中，所述驱动调节电路由驱动芯片Ul，场效应管MOSl，电阻Rll，电阻R14，电阻尺15，电阻1?18，电阻1?19，电阻1?20，电阻1?21，极性电容06，极性电容07，二极管03，以及二极管D4组成。
[0046]连接时，二极管D3的P极与驱动芯片Ul的FB管脚相连接、N极经电阻Rll后与三极管VT3的集电极相连接。电阻R14的一端与驱动芯片Ul的VDD管脚相连接、另一端与三极管VT3的集电极相连接。极性电容C6的正极经电阻R19后与驱动芯片Ul的CS管脚相连接、负极经电阻Rl 5后与三极管VT3的集电极相连接。极性电容C7的正极经电阻R21后与场效应管MOSI的源极相连接、负极经电阻R20后与极性电容C6的负极相连接。
[0047]其中，稳压二极管D4的N极经电阻R18后与场效应管MOSl的栅极相连接、P极与驱动芯片Ul的⑶管脚相连接。所述驱动芯片Ul的GND管脚接地，其INV管脚与二极管Dl的N极相连接，同时其COMP管脚与场效应管MOSl的漏极共同形成驱动调节电路的输出端并与原边反馈式恒流电路相连接;所述极性电容C7的负极接地。
[0048]进一步地，所述原边反馈式恒流电路由变压器T，电阻R7，电阻R8，电阻R9，电阻尺12，电阻1?16，电阻1?17，极性电容02，极性电容04，极性电容05，极性电容08，以及二极管05组成。
[0049]连接时，极性电容C2的正极经电阻R7后与变压器T原边电感线圈的非同名端相连接、负极顺次经电阻R8和电阻R9后与驱动芯片Ul的COMP管脚相连接。极性电容CS的正极经电阻R12后与变压器T原边电感线圈的同名端相连接、负极与场效应管MOSl的漏极相连接。极性电容C4的正极与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、负极与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接。
[0050]同时，电阻R17的一端与极性电容C4的正极相连接、另一端与极性电容C4的负极相连接。极性电容C5的正极与极性电容C4的正极相连接、负极与极性电容C4的负极相连接。二极管D5的P极经电阻Rl 6后与极性电容C4的正极相连接、N极与极性电容C5的正极相连接。所述变压器T副边电感线圈的同名端与非同名端共同形成原边反馈式恒流电路的输出端并与发热器72相连接。
[0051]运行时，电感降压式恒流驱动电路能对控制芯片输出的瞬间高电流进行降流，同时该电路利用原边反馈工作原理，在恒流控制中的多模式运作的使用实现了驱动的高性能和高效率，以及通过输出线压降补偿实现了有效的对驱动电流的调节，使该电路输出稳定的驱动电流，有效的确保了本发明的温度补偿装置的加热的准确性。为了更好的实施本发明，所述驱动芯片Ul则优先采用了性能稳定的CLllOO集成芯片来实现。
[0052]如图5所示，所述AD转换信号处理电路由信号调节电路和信号转换电路组成;所述信号调节电路由放大器P1，放大器P2，电阻R22，电阻R23，电阻R24，电阻R25，电阻R26，极性电容C9，极性电容ClO，极性电容Cll，以及二极管D6组成。
[0053]连接时，极性电容C9的正极与放大器Pl的正极相连接、负极作为信号调节电路的输入端并与温度传感器74相连接。二极管06的_及经电阻R23后与放大器Pl的输出端相连接、P极经电阻R22后与放大器Pl的正极相连接。极性电容ClO的负极经电阻R24后与放大器Pl的输出端相连接、正极与放大器Pl的负极相连接。极性电容Cl I的负极经电阻R26后与放大器P2的输出端相连接、正极经电阻R25后与放大器P2的负极相连接。
[0054]所述放大器Pl的负极与放大器P2的正极相连接，该放大器Pl的输出端与放大器P2的输出端共同形成信号调节电路的输出端并与信号转换电路相连接;所述放大器P2的负极接地。
[0055]进一步地，所述信号转换电路由转换芯片U2，放大器P3，三极管VT4，三极管VT5，场效应管M0S2，电阻R27，电阻R28，电阻R29，电阻R30，可调电阻R31，电阻R32，电阻R33，电阻R34，电阻R35，电阻R36，电阻R37，极性电容C12，极性电容C13，极性电容C14，极性电容C15，二极管D7，二极管D8，以及二极管D9组成。
[0056]连接时，二极管07的_及经电阻R27后与三极管VT4的基极相连接、P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接。极性电容C12的负极与三极管VT5的基极相连接、正极与三极管VT4的发射极相连接。电阻R29的一端与三极管VT5的基极相连接、另一端与转换芯片U2的OUT管脚相连接。极性电容C15的负极经电阻R37后与场效应管M0S2的栅极相连接、正极经电阻R28后与三极管VT4的集电极相连接。
[0057]其中，二极管D8的P极经电阻R36后与三极管VT5的集电极相连接、N极经电阻R35后与转换芯片U2的VREF管脚相连接。极性电容C13的负极经电阻R30后与三极管VT5的发射极相连接、正极经电阻R33后与转换芯片U2的CS管脚相连接。二极管D9的P极经电阻R34后与极性电容C13的正极相连接、N极与场效应管M0S2的源极相连接。可调电阻R31的一端与转换芯片U2的VREF管脚相连接、另一端与极性电容C13的正极相连接。极性电容C14的负极经电阻R32后与转换芯片U2的SW管脚相连接、正极与放大器P3的负极相连接。
[0058]所述转换芯片U2的CLCK管脚和DATA管脚分别与放大器Pl的输出端相连接，该转换芯片U2的GND管脚接地;所述三极管VT5的集电极与极性电容C15的正极相连接;所述放大器P3的正极与场效应管M0S2的漏极相连接，该放大器P3的输出端作为信号转换电路的输出端并与FM8PE59B单片机的NT管脚相连接。
[0059]运行时，AD转换信号处理电路中的信号调节电路能对温度传感器输出的电信号进行高低频率调节，使接收的电信号更稳定；同时，该AD转换信号处理电路中的信号转换电路能将调节后的电信号转换为数据信号，该电路同时将转换后的数据信号的频率增强后输出，从而有效的确保了控制芯片接收的信号的准确性。为了更好的实施本发明，所述转换芯片U2则优先采用了性能稳定的TCL548集成芯片来实现。
[0060]按照上述实施例，即可很好的实现本发明。
【主权项】
1.一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，主要由温度补偿装置，烘烤风道(I)，设置在烘烤风道(I)上方的进风风道(2)，设置在进风风道(2)进风口处的除湿机(3)，设置在进风风道(2)出风口处的抽风机(4)，设置在烘烤风道(I)的内部底面的网状烘干架(6)，以及设置在进风风道(2)中部的加热装置(5)组成;所述进风风道(2)的进风口和出风口均与烘烤风道(I)相连通;所述温度补偿装置由控制系统(71)，以及均与控制系统(71)相连接的发热器(72)和鼓风机(73)组成;所述控制系统(71)由控制芯片，均与控制芯片相连接的AD转换信号处理电路、电感降压式恒流驱动电路、数据储存器、蜂鸣器、电源、显示器和键盘，以及与AD转换信号处理电路相连接的温度传感器(74)组成;所述控制芯片与和鼓风机(73)相连接;所述AD转换信号处理电路由输入端与温度传感器(74)相连接的信号调节电路，和输入端与信号调节电路的输出相连接的信号转换电路组成;所述信号转换电路的输出端与控制芯片相连接;所述信号调节电路由放大器Pl，放大器P2，正极与放大器Pl的正极相连接、负极作为信号调节电路的输入端的极性电容C9，N极经电阻R23后与放大器Pl的输出端相连接、P极经电阻R22后与放大器Pl的正极相连接的二极管D6，负极经电阻R24后与放大器Pl的输出端相连接、正极与放大器Pl的负极相连接的极性电容C10，以及负极经电阻R26后与放大器P2的输出端相连接、正极经电阻R25后与放大器P2的负极相连接的极性电容Cll组成;所述放大器Pl的负极与放大器P2的正极相连接，该放大器Pl的输出端与放大器P2的输出端共同形成信号调节电路的输出端;所述放大器P2的负极接地。2.根据权利要求1所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述信号转换电路由转换芯片U2，放大器P3，三极管VT4，三极管VT5，场效应管M0S2，N极经电阻R27后与三极管VT4的基极相连接、P极与转换芯片U2的OUT管脚相连接的二极管D7，负极与三极管VT5的基极相连接、正极与三极管VT4的发射极相连接的极性电容C12，一端与三极管VT5的基极相连接、另一端与转换芯片U2的OUT管脚相连接的电阻R29，负极经电阻R37后与场效应管M0S2的栅极相连接、正极经电阻R28后与三极管VT4的集电极相连接的极性电容C15，P极经电阻R36后与三极管VT5的集电极相连接、N极经电阻R35后与转换芯片U2的VREF管脚相连接的二极管D8，负极经电阻R30后与三极管VT5的发射极相连接、正极经电阻R33后与转换芯片U2的CS管脚相连接的极性电容C13，P极经电阻R34后与极性电容C13的正极相连接、N极与场效应管M0S2的源极相连接的二极管D9，一端与转换芯片U2的VREF管脚相连接、另一端与极性电容C13的正极相连接的可调电阻R31，以及负极经电阻R32后与转换芯片U2的SW管脚相连接、正极与放大器P3的负极相连接的极性电容C14组成;所述转换芯片U2的CLCK管脚和DATA管脚分别与放大器Pl的输出端相连接，该转换芯片U2的GND管脚接地;所述三极管VT5的集电极与极性电容C15的正极相连接;所述放大器P3的正极与场效应管M0S2的漏极相连接，该放大器P3的输出端作为信号转换电路的输出端。3.根据权利要求2所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述电感降压式恒流驱动电路由输入端与控制芯片相连接的电感缓冲电路，输入端与电感缓冲电路的输出端相连接的驱动调节电路，以及输入端与驱动调节电路的输出端相连接的原边反馈式恒流电路组成;所述原边反式馈恒流电路的输出端与发热器(72)相连接。4.根据权利要求3所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述电感缓冲电路由三极管VTl，三极管VT2，三极管VT3，正极经电感L后与三极管VTl的基极相连接、负极顺次经电阻Rl和电阻R4后与三极管VT2的基极相连接的极性电容Cl，正极与电阻Rl与电阻R4的连接点相连接、负极经电阻RlO后与三极管VT3的发射极相连接的极性电容C3，一端与三极管VTl的基极相连接、另一端与极性电容C3的正极相连接的电阻R2，一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端与三极管VT3的发射极相连接的电阻R6，N极与三极管VT3的基极相连接、P极经电阻R5后与三极管VT2的集电极相连接的二极管D2，以及P极顺次经电阻R13和电阻R3后与三极管VTl的发射极相连接、N极与三极管VT3的集电极共同形成电感缓冲电路的输出端的二极管DI组成;所述三极管VTI的集电极接地，其基极与极性电容Cl的负极共同形成电感缓冲电路的输入端。5.根据权利要求4所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述驱动调节电路由驱动芯片Ul，场效应管MOSl，P极与驱动芯片Ul的FB管脚相连接、N极经电阻Rll后与三极管VT3的集电极相连接的二极管D3，一端与驱动芯片Ul的VDD管脚相连接、另一端与三极管VT3的集电极相连接的电阻R14，正极经电阻R19后与驱动芯片Ul的CS管脚相连接、负极经电阻R15后与三极管VT3的集电极相连接的极性电容C6，正极经电阻R21后与场效应管MOSl的源极相连接、负极经电阻R20后与极性电容C6的负极相连接的极性电容C7，以及N极经电阻R18后与场效应管MOSl的栅极相连接、P极与驱动芯片Ul的GD管脚相连接的稳压二极管D4组成;所述驱动芯片Ul的GND管脚接地，其INV管脚与二极管Dl的N极相连接，同时其COMP管脚与场效应管MOSl的漏极共同形成驱动调节电路的输出端;所述极性电容C7的负极接地。6.根据权利要求5所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述原边反馈式恒流电路由变压器T，正极经电阻R7后与变压器T原边电感线圈的非同名端相连接、负极顺次经电阻R8和电阻R9后与驱动芯片Ul的COMP管脚相连接的极性电容C2，正极经电阻R12后与变压器T原边电感线圈的同名端相连接、负极与场效应管MOSl的漏极相连接的极性电容CS，正极与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、负极与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的极性电容C4，一端与极性电容C4的正极相连接、另一端与极性电容C4的负极相连接的电阻R17，正极与极性电容C4的正极相连接、负极与极性电容C4的负极相连接的极性电容C5，以及P极经电阻R16后与极性电容C4的正极相连接、N极与极性电容C5的正极相连接的二极管D5组成;所述变压器T副边电感线圈的同名端与非同名端共同形成原边反馈式恒流电路的输出端。7.根据权利要求6所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述驱动芯片Ul为CLl 100集成芯片;所述转换芯片U2为TCL548集成芯片。8.根据权利要求7所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述加热装置(5)为热栗，且该热栗的机组(51)位于进风风道(2)的外侧，而其冷凝管(52)则设置在进风风道(2)的内部;所述冷凝管(52)在进风风道(2)的内部呈波浪形或螺旋形布置。9.根据权利要求8所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述热栗为空气热栗、水源热栗或地源热栗。10.根据权利要求9所述的一种麦冬药材用烘干节能系统，其特征在于，所述网状烘干架(6)的网孔为直径为I?1.5cm的圆形孔。
【文档编号】F26B21/00GK105928336SQ201610269962
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】汪多敏
【申请人】四川蓉幸实业有限公司