一种堆内空气循环的烘干装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区，所述储料区的左侧设置有进风区，所述储料区的右侧设置有出风区，所述储料区的左侧壁伸入有若干根与进风区连通的进气管，所述储料区的左侧壁伸入有若干根与出风区连通的出气管，所述进气管、出气管上开有透气孔，所述进气管和出气管之间相互错开；该烘干装置针对物料堆内空气循环烘干的需要，通过合理的结构改良，尤其是通过储料区穿入均匀分布的进气管、出气管，形成的在物料内部均匀分布的多个较短路径空气循环单元在物料内部的各个区域实现空气循环，大幅减少风机的风压和风量而实现节能，也不需要消耗电力将物料翻转就足以将储料区内的全部物料均匀烘干。
【专利说明】
_种堆内空气循环的供干装置
技术领域
[0001]本发明涉及物料烘干技术领域，特别是一种高效节能的烘干装置，属于节能技术范畴。
【背景技术】
[0002]针对个体尺寸不大的物料的烘干，现有技术一般采用烘房或烘箱烘干，为了能放置更多的物料，一般将物料放置于烘房或烘箱内多层盘架的筛盘中，这样需要添置很多的层架和筛盘器具，而且需要耗费大量的人力将物料逐一装盘摆放和收取，而且烘房还需要占用较多的场地空间。传统的技术还包括采用一层或多层输送带连续式烘干装置、旋转滚筒式烘干装置，上述装置在烘干过程中为实现对全部物料均匀烘干，都需要通过动力对物料进行移动、翻滚或搅拌，这样导致增加了动力能耗成本，上述装置也存在设备投资大、占用空间大、维护成本高的问题，而且在烘干过程中物料会有频繁的碰撞或翻滚，导致物料容易造成破损、破损或产生粉尘。现有技术也有将物料放置在底部带网的烘干槽内，并从物料上下方向吹热风，如果将物料摊薄，则需要占用非常大的场地，如果物料堆放较厚，则热风难以穿过物料造成烘干效率非常低。
[0003]利用层架摆放的烘干和输送带连续式烘干或者滚筒式烘干会造成严重的能耗浪费，上述技术都会采用大风量从物料表面过风，其中大部分的热风根本没有接触物料表面及穿透物料，只从远离物料表面的空间掠过就排放掉，热风浪费严重。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种堆内空气循环的烘干装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区，所述储料区的左侧设置有进风区，所述储料区的右侧设置有出风区，所述储料区的左侧壁伸入有若干根与进风区连通的进气管，所述储料区的左侧壁伸入有若干根与出风区连通的出气管，所述进气管、出气管上开有透气孔，所述进气管和出气管之间相互错开。
[0006]作为一个优选项，所述储料区内分布有加热器。
[0007]作为一个优选项，所述储料区的靠上侧处开有装料口，所述储料区的靠下侧处开有卸料口。
[0008]作为一个优选项，所述进气管、出气管的透气孔朝向下方。
[0009]作为一个优选项，所述进气管、出气管的管口处分别设置有风阀。
[0010]作为一个优选项，所述储料区的下端设置有斜板。
[0011 ]作为一个优选项，所述储料区为倾斜隧道状设计。
[0012]作为一个优选项，所述储料区为上侧筒状、底部漏斗状设计。
[0013]作为一个优选项，若干根所述进气管排列组成进气管层，若干所述出气管排列组成出气管层，所述进气管层和出气管层交错排列。
[0014]作为一个优选项，所述进气管、出气管外置有用于防止透气孔堵塞的挡隔件。
[0015]本发明的有益效果是:该烘干装置针对物料堆内空气循环烘干的需要，通过合理的结构改良，尤其是通过储料区穿入均匀分布的进气管、出气管，采用均匀分布于储料区内的多个进气管的透气孔和出气管的透气孔设计，使进气管的透气孔和出气管的透气孔埋藏于被烘干的物料之中，通过进气管的透气孔和邻近出气管的透气孔之间的空气压差所形成气流在物料之间的间隙穿行，由此形成的在物料内部均匀分布的多个较短路径空气循环单元在物料内部的各个区域实现空气循环，大幅减少风机的风压和风量而实现节能，也不需要消耗电力将物料翻转就足以将储料区内的全部物料均匀烘干。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的一种实施方式的结构示意图；
图4是本发明的另外一种实施方式的结构示意图；
图5是本发明的另外一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区I，用于放置需要烘干的物料。所述储料区I的左侧设置有进风区2，所述储料区I的右侧设置有出风区3，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与进风区2连通的进气管4，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与出风区3连通的出气管5，所述进气管
4、出气管5上开有透气孔6，所述进气管4和出气管5之间相互错开。进风区2和出风区3分布在风道的两端呈对称状可实现空气循环的同程流动，解决空气多路输送时因各路的行程的差异导致气流分布不均匀的问题。本装置可以把物料烘干所需要的干燥热风集中从一端的进风区2进入各条进气管4后经进气管4的透气孔6从物料内部扩散开，吸收水分后的潮湿空气被邻近出气管5的透气孔6吸走并通过出气管5流向另一端的出风区3集中排出。采用进气管4和出气管5之间相互错开的设计，就使进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6可以在物料中均匀立体分布，空气从进气管4的透气孔6流往邻近的出气管5的透气孔6的行程较短而降低风阻。
[0019]其中必须说明的是，进风区2和出风区3分别设置有朝外的进风口21、出风口31，进风区2和出风区3可以为箱体结构、管体结构、通风装置诸如此类，在此不再一一列举。在本实施例中，进风区2和出风区3为对称分布在储料区I的腔体，使整个装置结构紧凑，风流管理方便。
[0020]在使用时可以将进气管4的透气孔6与出气管5的透气孔6的功能采用定时互换模式，将连接本装置外部的进气管4和出气管5，与进风区2的进风口 21和出风区3的出风口 31通过四通风阀定时切换，使整个空气循环系统的气流反向流动，原来的进气管4的透气孔6就会转变为出气管5的透气孔6，原来的出气管5的透气孔6就会转变为进气管4的透气孔6，通过定时切换，储料区内部的空气流向就会随之改变，原来物料的背风面将变成迎风面，物料烘干更加均匀。
[0021]另外的实施例，参照图1、图3的一种堆内空气循环的烘干装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括储料区1，所述储料区I的下端设置有斜板13，斜板13可使物料集中在一侧或者一个位置，方便取出物料，即储料区I上作为装料区域，而斜板13的倾斜方向指向储料区I的卸料区域。采用斜板13结构可以使储料区I有较大的容量，可以利用物料自身的重力让物料通过靠近斜板13斜面低端的卸料区域自行流出。所述储料区I的左侧设置有进风区2，所述储料区I的右侧设置有出风区3，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与进风区2连通的进气管4，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与出风区3连通的出气管5，所述进气管4、出气管5上开有透气孔6，所述进气管4和出气管5之间相互错开。所述进气管4、出气管5的透气孔6朝向下方，由于物料从槽的上方投放，为防止小颗粒落入进气管4和出气管5内，进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6朝下设计就可以解决这个问题。所述进气管4、出气管5外置有用于防止透气孔6堵塞的挡隔件。随着投入储料区I的物料会从底部慢慢升高，为防止片状的物料升高时时刚好挡住进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6，在进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6外部设置防堵的挡隔件设计，可以大大减少物料完全遮挡透气孔6的几率。挡隔件可采用套装在透气孔6上的网状挡隔件、带丝网的筒状挡隔件诸如此类。其中本实施例中，挡隔件为套装在进气管4、出气管5上的网状套，拆装更换更方便。
[0022]另外的实施例，参照图1、图4的一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区I，所述储料区I为上侧筒状、底部漏斗状设计。其中储料区I底部漏斗结构可以由斜板13拼接组成。在本实施例中，所述储料区I垂直设置，所述储料区I的左侧设置有进风区2，所述储料区I的右侧设置有出风区3，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与进风区2连通的进气管4，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与出风区3连通的出气管5。所述的进气管4和出气管5由空心管构成，所述进气管4、出气管5上开有透气孔6，所述进气管4和出气管5之间相互错开。所述储料区I内分布有加热器7，用于提高储料区I内风流的温度，也可以将加热器7的热量通过传导、辐射和对流的多种方式传递给物料，提高传热效率，因此加热器7并不需要很高的发热温度。这种结构可以解决完全依靠外来进风来传递热量，由于物料内部的水分蒸发需要吸收大量的热量，因空气的比热容较低，需要很大的风量才能满足传递热量的需要，会造成风机能耗过高，以及造成高温低湿的排风温度而浪费热能，通过储料区I内的加热器7与物料接触传热可以有效减少这方面的能耗损失。在本实施例中，所述加热器7分布在储料区I内的多个进气管4和出气管5之间的区间，所述的加热器7由蒸汽散热器构成。此外，所述加热器7也可以是电热器或导热油散热器，可以是管状散热器或者是板式结构散热器或者是翅片式散热器。所述进气管4、出气管5的管口处分别设置有风阀8，其中作为优选方式，所述进气管4的风阀8安装在储料区I内靠上半部分排列的进气管4通向进风区2之间位置处，所述出气管5的风阀8位于储料区I内靠上半部分排列的出气管5通向出风区3之间位置处。这个设计是为了应对某些物料在烘干脱水过程中体积收缩，槽内物料会逐步下沉，导致靠上方的进气管4和出气管5露出物料表面的状况。当进气管4和出气管5同时露出后，进气管4的透气孔6与出气管5的透气孔6之间的空气对流就不流经物料内部而直接类似短路现象，造成风力损耗。通过关闭这些外露部分的进气管4和出气管5对应的风阀8就可以解决这种风力短路的问题。若干根所述进气管4排列组成进气管层41，若干所述出气管5排列组成出气管层51，所述进气管层41和出气管层51交错排列，这种设计可进一步缩短空气从进气管4的透气孔6流往邻近的出气管5的透气孔6的行程，使气体流动有序，可降低风阻。
[0023]另外的实施例，参照图1、图5的一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区I，所述储料区I为倾斜隧道状设计，所述储料区I的靠上侧处开有装料口 11，所述储料区I的靠下侧处开有卸料口 12，即储料区I上方作为隧道如有设置有装料口 11，所述的储料区下方作为隧道出口设置有卸料口 12，形成一个储料隧道结构，装料和取料过程更方便。在本实施例中，装料口 11和卸料口 12上均安装有合页门板。倾斜状的储料隧道，使当物料从上方的装料口11进入时物料受重力作用会滑落至储料隧道的下方，使用时可以采用间歇工作制和连续工作制，间歇工作制是先把储料隧道下方的卸料口 12关闭，再从储料隧道上方的装料口 11将物料注满，等到将物料烘干至合格后，打开卸料口 12将储料隧道内的物料全部卸出，之后再重复上述的流程。连续工作制是在装料口 11和卸料口 12分别同时注入物料和卸出物料，物料充满整个储料隧道内的空间并全部一起慢慢下滑，通过控制卸料口 12的卸料速度来调节物料在储料隧道内的烘干时间。所述储料区I的左侧设置有进风区2，所述储料区I的右侧设置有出风区3，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与进风区2连通的进气管4，所述储料区I的左侧壁伸入有若干根与出风区3连通的出气管5，所述进气管4、出气管5上开有透气孔6，所述进气管4和出气管5之间相互错开。
[0024]根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，例如进风区2和出风区3的位置可以互换，储料区I的形状可以根据需要变更为槽状结构或隧道结构或筒状结构，进气管4和出气管5采用金属材料构成圆形管或方形管，进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6为圆孔或者间隙缝，诸如此类。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
[0025]经过实践证明，该烘干装置可以应用在农产品、水产品、中草药、茶叶、烟草、饲料、生物质燃料、城市污泥等物料的烘干，相比同类烘干装置具有以下优势:
1.进气管4和出气管5相互错开、密集均匀分布且并相邻的设计，使进气管4的透气孔6与邻近出气管5的透气孔6之间的物料层较薄，从进气管4的进气管4的透气孔6输出的气流很容易通过物料之间的间隙流向邻近的呈负压的出气管5的出气管5的透气孔6，比传统技术所采用的全程穿透整堆物料的过风方式大大减少了风机风压要求和风机能耗； 2.可以适应大容量的储料区1，不需要担心物料堆叠过厚透风不良，埋藏于物料之中密集均匀分布的进气管4的透气孔6和出气管5的透气孔6之间可以轻松进行空气循环，大容量的物料烘干再不需要将其分层摊薄烘干，大大简化了原来的烘房结构，减少盛装物料的筛盘器具，降低摆放和装卸的人力成本，减少了烘干作业场地和空间；3.物料可穿过进气管4和出气管5之间的空间直接从上方落下注满储料区I，物料烘干后可以打开底部的卸料口 12卸料，也可以选择同时进行连续注料和卸料实现连续作业，装卸料都非常方便；
4.减少物料传送、翻滚或搅拌所需要的动力耗电；
5.在烘干过程中，物料在储料区I内处于静止状态或只是整体的缓慢移动，物料不会产生大的碰撞和摩擦，大大减少物料破损、破碎和粉尘的产生；
6.具有明显的节能效果，传统烘干技术一般采用大风量从堆放的物料表面过风，其中大部分的热风根本没有接触物料表面和穿透物料内部，只从远离物料表面的空间掠过就排放掉，热风浪费严重，而本装置的气流全部在物料之中的间隙穿过，气流紧贴物料表面，热风几乎全部得以利用而实现节能。
【主权项】
1.一种堆内空气循环的烘干装置，包括储料区(1)，其特征在于:所述储料区(I)的左侧设置有进风区(2)，所述储料区(I)的右侧设置有出风区(3)，所述储料区(I)的左侧壁伸入有若干根与进风区(2)连通的进气管(4)，所述储料区(I)的左侧壁伸入有若干根与出风区(3)连通的出气管(5)，所述进气管(4)、出气管(5)上开有透气孔(6)，所述进气管(4)和出气管(5)之间相互错开。2.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述储料区(I)内分布有加热器(7)。3.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述储料区(I)的靠上侧处开有装料口(11)，所述储料区(I)的靠下侧处开有卸料口(12)。4.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述进气管(4)、出气管(5)的透气孔(6)朝向下方。5.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述进气管(4)、出气管(5)的管口处分别设置有风阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述储料区(I)的下端设置有斜板(13)。7.根据权利要求1或6所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述储料区(I)为倾斜隧道状设计。8.根据权利要求1或6所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述储料区(I)为上侧筒状、底部漏斗状设计。9.根据权利要求1所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:若干根所述进气管(4)排列组成进气管层(41)，若干所述出气管(5)排列组成出气管层(51)，所述进气管层(41)和出气管层(51)交错排列。10.根据权利要求1或3所述的一种堆内空气循环的烘干装置，其特征在于:所述进气管(4)、出气管(5)外置有用于防止透气孔(6)堵塞的挡隔件。
【文档编号】F26B21/00GK105928334SQ201610381016
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】林景峰
【申请人】林景峰