一种可自动调温的柳编用烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，具体是一种可自动调温的柳编用烘干机。
【背景技术】
[0002]前市场上的柳编烘干机，大多采用燃煤、燃气或燃油方式加热空气介质，通过热空气对柳条进行烘干，这样的烘干设备热交换效率低，而且设备结构复杂、占地面积大，管道建设费用高，会产生燃烧废气对空气有污染，尾气余热得不到有效利用，已不能适应机械设备节能降耗环境友好的发展趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动调温的柳编用烘干机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种可自动调温的柳编用烘干机，包括箱体及箱体下端的输送带，所述输送带由第一电机驱动;所述箱体内设置有三个隔热板，所述隔热板将箱体从左到右依次分成预热腔、烘干腔、烟气回收腔及冷却腔;所述烘干腔上端设置有烘干装置，所述烘干装置包括电加热器及电加热器上端的空腔内的风扇，所述风扇与第二电机相连，所述第二电机设置与箱体外上端;位于烘干装置下端的烘干腔内设置有红外线温度传感器;所述烟气回收腔上端设置有余热回收管，所述烟气回收腔通过余热回收管与预热腔相连通;所述余热回收管上从右到左依次设置有引风机、空气干燥器及旋风分离器;所述箱体上端右侧设置有控制器，所述控制器输入端与红外线温度传感器电连接，所述控制器输出端与第一电机及电加热器电连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述风扇为轴流式风扇。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述余热回收管外设置有保温套。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述旋风分离器下端设置有带阀门的落尘口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述控制器为可编程PLC控制器。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述隔热板下端与输送带上端存在间隙。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:设置红外线温度传感器，能监测烘干腔内的温度并将信号传送给控制器，控制器控制电加热器的输出功率及第一电机的转速，以此来控制烘干腔内的温度及输送带的输送速度，确保柳条的烘干质量;所述烟气回收腔上端设置有余热回收管，所述烟气回收腔通过余热回收管与预热腔相连通，通过引风机将烟气回收腔内的高温烟气回收，并经空气干燥器干燥及旋风分离器除去烟尘后通入预热腔内，对柳条进行预热，充分利用余热，节约能源，降低成本;所述余热回收管外设置有保温套，降低热量损失，进一步节约能源;相较采用燃煤、燃气及燃油等方式，采用电加热器作为加热装置，设备结构简单，占地面积小，不会产生燃烧废气，减少空气污染。
[0012]综上所述，本新型结构设计合理，结构简单，占地面积小，可利用烘干后产生的高温烟气的余热对柳条进行预热，节约能源，降低成本;可实时调控烘干腔内的温度及输送带的输送速度，烘干质量好;不会产生燃烧废气，减少空气污染。
【附图说明】
[0013]图1为可自动调温的柳编用烘干机的结构示意图。
[0014]图中:1-箱体，2-输送带，3-第一电机，4-烘干腔，5-烘干装置，6_电加热器，7_红外线温度传感器，8-空腔，9-烟气回收腔，10-冷却腔，11-控制器，12-引风机，13-风扇，14-第二电机，15-空气干燥器，16-旋风分离器，17-余热回收管，18-预热腔，19-隔热板。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种可自动调温的柳编用烘干机，包括箱体I及箱体I下端的输送带2，所述输送带2由第一电机3驱动;所述箱体I内设置有三个隔热板19，所述隔热板19将箱体I从左到右依次分成预热腔18、烘干腔4、烟气回收腔9及冷却腔10;所述烘干腔4上端设置有烘干装置5，所述烘干装置5包括电加热器6及电加热器6上端的空腔8内的风扇13，所述风扇13与第二电机14相连，所述第二电机14设置与箱体I外上端;位于烘干装置5下端的烘干腔4内设置有红外线温度传感器7;所述烟气回收腔9上端设置有余热回收管17，所述烟气回收腔9通过余热回收管17与预热腔18相连通;所述余热回收管17上从右到左依次设置有引风机12、空气干燥器15及旋风分离器16;所述箱体I上端右侧设置有控制器11，所述控制器11输入端与红外线温度传感器7电连接，所述控制器11输出端与第一电机3及电加热器6电连接。
[0017]本实用新型的工作原理是:设置红外线温度传感器7，能监测烘干腔4内的温度并将信号传送给控制器11，控制器11控制电加热器6的输出功率及第一电机3的转速，以此来控制烘干腔4内的温度及输送带2的输送速度，确保柳条的烘干质量;所述烟气回收腔9上端设置有余热回收管17，所述烟气回收腔9通过余热回收管17与预热腔18相连通，通过引风机12将烟气回收腔9内的高温烟气回收，并经空气干燥器15干燥及旋风分离器16除去烟尘后通入预热腔18内，对柳条进行预热，充分利用余热，节约能源，降低成本;所述余热回收管17外设置有保温套，降低热量损失，进一步节约能源;相较采用燃煤、燃气及燃油等方式，采用电加热器6作为加热装置，设备结构简单，占地面积小，不会产生燃烧废气，减少空气污染。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种可自动调温的柳编用烘干机，包括箱体及箱体下端的输送带，其特征在于，所述输送带由第一电机驱动;所述箱体内设置有三个隔热板，所述隔热板将箱体从左到右依次分成预热腔、烘干腔、烟气回收腔及冷却腔;所述烘干腔上端设置有烘干装置，所述烘干装置包括电加热器及电加热器上端的空腔内的风扇，所述风扇与第二电机相连，所述第二电机设置与箱体外上端;位于烘干装置下端的烘干腔内设置有红外线温度传感器;所述烟气回收腔上端设置有余热回收管，所述烟气回收腔通过余热回收管与预热腔相连通;所述余热回收管上从右到左依次设置有引风机、空气干燥器及旋风分离器;所述箱体上端右侧设置有控制器，所述控制器输入端与红外线温度传感器电连接，所述控制器输出端与第一电机及电加热器电连接。2.根据权利要求1所述的可自动调温的柳编用烘干机，其特征在于，所述风扇为轴流式风扇。3.根据权利要求1所述的可自动调温的柳编用烘干机，其特征在于，所述余热回收管外设置有保温套。4.根据权利要求1所述的可自动调温的柳编用烘干机，其特征在于，所述旋风分离器下端设置有带阀门的落尘口。5.根据权利要求1所述的可自动调温的柳编用烘干机，其特征在于，所述控制器为可编程PLC控制器。6.根据权利要求1所述的可自动调温的柳编用烘干机，其特征在于，所述隔热板下端与输送带上端存在间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动调温的柳编用烘干机，包括箱体及箱体下端的输送带，输送带由第一电机驱动；箱体内设置有三个隔热板，隔热板将箱体从左到右依次分成预热腔、烘干腔、烟气回收腔及冷却腔；烘干腔上端设置有烘干装置，烘干装置包括电加热器及电加热器上端的空腔内的风扇，风扇与第二电机相连；烟气回收腔上端设置有余热回收管，烟气回收腔通过余热回收管与预热腔相连通；余热回收管上从右到左依次设置有引风机、空气干燥器及旋风分离器。本新型结构设计合理，结构简单，占地面积小，可利用烘干后产生的高温烟气的余热对柳条进行预热，降低成本；可调控烘干腔内的温度及输送带的输送速度，烘干质量好；不会产生燃烧废气，减少空气污染。
【IPC分类】F26B15/04, F26B21/00
【公开号】CN205316896
【申请号】CN201620068532
【发明人】刘勤
【申请人】刘勤
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月25日