一种园林用有机肥料的生产方法
【专利摘要】本发明属于有机肥料的生产领域，公开了一种园林用有机肥料的生产方法，解决了有机肥料污染环境以及肥料效率差的问题。本发明对过磷酸钙、尿素以及氯化钾粒度的控制，可以进一步提高肥料的混合均匀度，腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例，可以提高肥料的肥力，提高生产效率，烘干处理为二次烘干，可以确保造粒成型后的物料的充分烘干，为下一步筛分提供有力条件，冷却的同时进行灭菌处理，可以减少杂菌对肥力的影响，冷却后对成品进行检验，可以确定肥料的有效性。采用此种生产方法生产出来的园林用有机肥料具有肥力强以及生产效率高的优点。
【专利说明】
一种园林用有机肥料的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于有机肥料的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种园林用有机肥料 的生产方法。
【背景技术】
[0002] 有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培 肥改良土壤的一类肥料。其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的。有机肥料富含有机物 质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物 品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产 成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分 的有效性。目前园林用有机肥料的生产方法存在着污染环境以及肥料效率差的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种园林用有机肥料的生产方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为300-400 °C，所述干燥的时间为6-12h，所述破碎后的截面积为0.1 -0.3mm2 ； (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为14%-16%，所述过氧化氢的浓度为25%-35%，所述反应的时间为1 -3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水和碳酸氢铵进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和 氯化钾混合造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，所 述混合的时间为30_60min; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为5_15min; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，接着通过筛分网进行颗粒筛选； (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，接着包装得成品，所述冷却的时间为10- 20min，所述冷却的温度为20-30°C。
[0005] 优选的，所述步骤(3)中过磷酸钙的粒度为20-30目，所述尿素的粒度为15-25目， 所述氯化钾的粒度为5-15目。
[0006] 优选的，所述步骤(4)中腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为3:5_7:5。
[0007] 优选的，所述步骤(6)中烘干处理为二次烘干。
[0008] 优选的，所述二次烘干分为:①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行一次烘 干处理，所述烘干的温度为200-300°C，所述烘干的时间为30-40min;②接着将一次烘干的 物料进行二次烘干，所述烘干的温度为100_200°C，所述烘干的时间为25-35min。
[0009] 优选的，所述步骤(7)中冷却的同时进行灭菌处理。
[0010] 优选的，所述步骤(7)中冷却后对成品进行检验。
[0011 ]优选的，所述检验的指标为粒度均匀度、7JC溶性磷占有效和总养分含量。
[0012]有益效果:本发明提供了一种园林用有机肥料的生产方法，所述过磷酸钙、尿素以 及氯化钾粒度的控制，可以进一步提高肥料的混合均匀度，所述腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾 复肥的比例，可以提高肥料的肥力，提高生产效率，复合造粒的时候，再加入酵母，效果是防 止长时间肥料失效，延长活性时间，形成络合物的效果是，防止肥料随雨水流失，提高肥效， 所述烘干处理为二次烘干，可以确保造粒成型后的物料的充分烘干，为下一步筛分提供有 力条件，所述冷却的同时进行灭菌处理，可以减少杂菌对肥力的影响，所述冷却后对成品进 行检验，可以确定肥料的有效性。采用此种生产方法生产出来的园林用有机肥料具有肥力 强以及生产效率高的优点。
【具体实施方式】 [0013] 实施例1: 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为300°C，所述干燥的时间为6h，所述破碎后的截面积为0.1mm2; (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为14%-16%，所述过氧化氢的浓度为25%-35%，所述反应的时间为1 -3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水和碳酸氢铵进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和 氯化钾混合造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥，所述过磷酸钙的粒度为20目，所述尿素的粒度为 15目，所述氯化钾的粒度为5目； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，所 述混合的时间为30min，所述腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为3:5; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为 5min (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，接着通过筛分网进行颗粒筛选， 所述烘干处理为二次烘干，所述二次烘干分为:①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进 行一次烘干处理，所述烘干的温度为200 °C，所述烘干的时间为30min;②接着将一次烘干的 物料进行二次烘干，所述烘干的温度为l〇〇°C，所述烘干的时间为25min; (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，冷却的同时进行灭菌处理，冷却后对成品进 行检验，接着将检验合格的包装得成品，所述冷却的时间为lOmin，所述冷却的温度为20°C， 所述检验的指标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
[0014] 实施例2: 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为350 °C，所述干燥的时间为9h，所述破碎后的截面积为0.2mm2; (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为14%-16%，所述过氧化氢的浓度为25%-35%，所述反应的时间为1 -3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水和碳酸氢铵进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和 氯化钾混合造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥，所述过磷酸钙的粒度为25目，所述尿素的粒度为 20目，所述氯化钾的粒度为10目； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，所 述混合的时间为45min，所述腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为5:5; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为lOmin; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，接着通过筛分网进行颗粒筛选， 所述烘干处理为二次烘干，所述二次烘干分为:①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进 行一次烘干处理，所述烘干的温度为250 °C，所述烘干的时间为35min;②接着将一次烘干的 物料进行二次烘干，所述烘干的温度为150°C，所述烘干的时间为30min; (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，冷却的同时进行灭菌处理，冷却后对成品进 行检验，接着将检验合格的包装得成品，所述冷却的时间为15min，所述冷却的温度为25°C， 所述检验的指标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
[0015] 实施例3 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1)原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为400°C，所述干燥的时间为12h，所述破碎后的截面积为0.3mm2; (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为14%-16%，所述过氧化氢的浓度为25%-35%，所述反应的时间为1 -3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水和碳酸氢铵进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和 氯化钾混合造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥，所述过磷酸钙的粒度为30目，所述尿素的粒度为 25目，所述氯化钾的粒度为15目； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，所 述混合的时间为60min，所述腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为7:5; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为15min; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，接着通过筛分网进行颗粒筛选， 所述烘干处理为二次烘干，所述二次烘干分为:①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进 行一次烘干处理，所述烘干的温度为300 °C，所述烘干的时间为40min;②接着将一次烘干的 物料进行二次烘干，所述烘干的温度为200°C，所述烘干的时间为35min; (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，冷却的同时进行灭菌处理，冷却后对成品进 行检验，接着将检验合格的包装得成品，所述冷却的时间为20min，所述冷却的温度为30°C， 所述检验的指标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
[0016] 实施例4 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为365 °C，所述干燥的时间为8h，所述破碎后的截面积为0.15mm2; (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为15%，所述反应的时间为2min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和氯化钾混合 造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥，过磷酸钙的粒度为22目，所述尿素的粒度为18目，所述氯化 钾的粒度为8目； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，腐 殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为4:5，所述混合的时间为55min; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为lOmin; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，烘干处理为二次烘干，二次烘干 分为：①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行一次烘干处理，所述烘干的温度为230 °C，所述烘干的时间为38min;②接着将一次烘干的物料进行二次烘干，所述烘干的温度为 180°C，所述烘干的时间为30min，接着通过筛分网进行颗粒筛选； (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，接着包装得成品，所述冷却的时间为15min， 所述冷却的温度为25°C，冷却的同时进行灭菌处理，冷却后对成品进行检验，所述检验的指 标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
[0017] 实施例5 一种园林用有机肥料的生产方法，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为320 °C，所述干燥的时间为1 Oh，所述破碎后的截面积为0.25_2; (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为15%，所述反应的时间为3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和氯化钾混合 造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥，过磷酸钙的粒度为28目，所述尿素的粒度为23目，所述氯化 钾的粒度为13目； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，腐 殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为6:5，所述混合的时间为50min; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为13min; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，烘干处理为二次烘干，二次烘干 分为：①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行一次烘干处理，所述烘干的温度为280 °C，所述烘干的时间为38min;②接着将一次烘干的物料进行二次烘干，所述烘干的温度为 130°C，所述烘干的时间为35min，接着通过筛分网进行颗粒筛选； (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，接着包装得成品，所述冷却的时间为l〇min， 所述冷却的温度为30°C，冷却的同时进行灭菌处理，冷却后对成品进行检验，所述检验的指 标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
[0018] 经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，本发明生产后的有机肥料比现有技术生产后的有机肥料 的粒度均匀度高，且水溶性磷占有效和总养分含量也有所增加，此时更有利于有机肥料的 生产。其中实施例2位最优实施例，各项指标均是最优值。
[0019] 本发明提供了一种园林用有机肥料的生产方法，所述过磷酸钙、尿素以及氯化钾 粒度的控制，可以进一步提高肥料的混合均匀度，所述腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比 例，可以提高肥料的肥力，提高生产效率，所述烘干处理为二次烘干，可以确保造粒成型后 的物料的充分烘干，为下一步筛分提供有力条件，所述冷却的同时进行灭菌处理，可以减少 杂菌对肥力的影响，所述冷却后对成品进行检验，可以确定肥料的有效性。采用此种生产方 法生产出来的园林用有机肥料具有肥力强以及生产效率高的优点。
[0020] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 原料的预处理 将风化煤和草炭分别在干燥室中进行干燥处理，接着将干燥后的原材料分别进行破 碎，所述干燥的温度为300-400 °C，所述干燥的时间为6-12h，所述破碎后的截面积为0.1 - 0.3mm2 ； (2) 风化煤的氨化 将风化煤和氨水、过氧化氢、尿素和水进行氨化反应，形成腐殖酸铵，所述氨水的浓度 为14%-16%，所述过氧化氢的浓度为25%-35%，所述反应的时间为I -3min; (3) 腐植酸氮磷钾复肥的生产 将粉碎后的草炭与氨水和碳酸氢铵进行氨化反应，接着与粉碎后的过磷酸钙、尿素和 氯化钾混合造粒，形成腐植酸氮磷钾复肥； (4) 复混 将氨化好的腐殖酸铵输送至混合机中与腐植酸氮磷钾复肥进行混合，形成复合物，所 述混合的时间为30_60min; (5) 造粒 接着将复合物输送到造粒机中，加入酵母，同时通入蒸汽，进行造粒，所述造粒的时间 为5_15min; (6) 烘干筛分 将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行烘干处理，接着通过筛分网进行颗粒筛选； (7) 冷却装袋 将筛选后的颗粒通过冷却滚筒进行冷却，接着包装得成品，所述冷却的时间为10-20min，所述冷却的温度为20-30°C。2. 按照权利要求1所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述步骤(3) 中过磷酸钙的粒度为20-30目，所述尿素的粒度为15-25目，所述氯化钾的粒度为5-15目。3. 按照权利要求1所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述步骤(4) 中腐殖酸铵和腐植酸氮磷钾复肥的比例为3:5-7: 5。4. 按照权利要求1所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述步骤(6) 中烘干处理为二次烘干。5. 按照权利要求4所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述二次烘干 分为:①将造粒成型后的物料投入到烘干机中进行一次烘干处理，所述烘干的温度为200-300°C，所述烘干的时间为30-40min;②接着将一次烘干的物料进行二次烘干，所述烘干的 温度为100_200°C，所述烘干的时间为25-35min。6. 按照权利要求1所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述步骤(7) 中冷却的同时进行灭菌处理。7. 按照权利要求1所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述步骤(7) 中冷却后对成品进行检验。8. 按照权利要求7所述的一种园林用有机肥料的生产方法，其特征在于:所述检验的指 标为粒度均匀度、水溶性磷占有效和总养分含量。
【文档编号】C05G1/00GK105884468SQ201610516242
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】戚丹丹
【申请人】戚丹丹