一种木耳压块装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，中间座为一平板状，中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，出料气缸的底端固接在底座上；本发明结构简单、操作方便、生产效率高的优点。
【专利说明】一种木耳压块装置
【技术领域】
[0001]本发明是对可压缩物体进行压缩成型的领域，尤其涉及一种木耳压块装置。
【背景技术】
[0002]木耳具有比重小、体积大的特点，干木耳还具有易碎的特点，这样给贮藏及运输带来了极大的不方便，如果将木耳压缩成块就会解决上述问题，但是，目前市场上极少有专用的木耳压缩成块的装置设备，将木耳压缩成块一直是个难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便的木耳压块装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种木耳压块装置，包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座，所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。
[0005]进一步的，所述压盖还包括一把手，所述把手位于压紧面的上方。
[0006]进一步的，所述压盖为左右对称、前后对称结构。
[0007]进一步的，所述模孔相对于模体的中心轴线周向均匀布置。
[0008]进一步的，所述模体的下端面上还开有至少两个导向孔。
[0009]进一步的，所述导向孔为盲孔。
[0010]进一步的，所述导向孔匹配一导向柱，所述导向柱的一端与导向孔配合连接，导向柱的另一端固接在中间座上。
[0011]进一步的，所述底模的下端面中心处开有一锥形孔，所述锥形孔为盲孔。
[0012]进一步的，所述气缸接头的上端面上设有一圆台。
[0013]进一步的，所述锥形孔与圆台的锥度相对应。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单、操作方便、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的立体结构示意图；
[0016]图2是本发明的正视结构示意图；
[0017]图3是本发明的俯视结构示意图；
[0018]图4是图3中的A-A剖视图；
[0019]图5是压盖结构示意图。
[0020]图中:[0021]1.出料气缸2.导向柱3.中间座
[0022]4.压紧气缸5.模体6.压盖
[0023]7.底模8.气缸接头9.底座
[0024]51.模孔61.压紧面62.把手
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步阐述。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，本发明是一种木耳压块装置，包括压盖6、模体5、底模
7、气缸接头8、压紧气缸4、中间座3、出料气缸1、底座。
[0027]本实施例中，压盖6的底端面为一压紧面1，压盖6为左右对称、前后对称结构，包括把手62与压紧面61，压盖6的底端面为压紧面61，把手62位于压紧面61的上端，压紧面61与模体5的上端面配合连接,压盖6的中心轴能绕着模体5的中心轴做旋转运动；模体5的外形为立方体结构，模体5的上端面上成对开有矩形模孔51，模孔51相对于模体5的中心轴线周向均匀布置，模孔51与模体的下端面相贯通，模体的下端面还开有两个导向孔，导向孔为一盲孔，导向孔匹配一导向柱2,导向柱2的一端与导向孔配合连接,导向柱2的另一端固接在中间座3上；每个模孔51均匹配有一底模7,底模7为立方体结构，底模7的下端面中心处开有一锥形孔，锥形孔为盲孔，底模7的下端匹配有一气缸接头8，气缸接头8包括立方体部分和 圆台部分，圆台部分的大端面为立方体部分与圆台部分的连接面，气缸接头8的圆台部分与底模7的锥形孔相配合连接，气缸接头8的立方体部分的下端面固接一压紧气缸4，压紧气缸4的底端固接在中间座3的上端面上，中间座3为一平板状，中间座3的下端面中心处固接一出料气缸1，出料气缸I的底端固接在底座上9。
[0028]本发明的工作原理是:首先将膨胀的木耳放入模孔51中，此时压紧气缸4与出料气缸I均在原位，膨胀的木耳装满后，将压盖6旋到已经装满木耳的模孔位置处，此时压紧气缸4收到指令，压紧气缸4的活塞杆带动气缸接头8向上运动，气缸接头8带动底模7向上运动，当底模7向上运动到位后，则由压盖6、模孔和底模7间的压紧力将木耳压缩成块，然后将压盖6旋开，此时出料气缸I就会收到指令向上运动，将压好木耳块顶出模孔，这样一组成品木耳块就完成了，接着进行下一组木耳块的压紧成形即可。
[0029]本实施例中，压紧气缸4的行程为木耳成型后木耳块的两倍高度；出料气缸I的行程为木耳成型后木耳块的高度；当底模7与气缸接头8处于原位时，两者间距为木耳成型后木耳块的高度。
[0030]对于一组木耳压块成型来说，本实施例包括三个工位，第一个工位:压紧气缸4与出料气缸I的活塞杆均处与原位，此时底模7与气缸接头8也均处于原位；第二个工位:压紧气缸4的活塞杆处于最大位移处，出料气缸I的活塞杆处于原位，底模7与气缸接头8紧密配合后一起压缩木耳；第三个工位:压紧气缸4与出料气缸I的活塞杆均处于最大位移处，木耳出模。
[0031]本实施例中，当加工一组木耳块时，与之相邻的模孔内可以为下一组做压块填料准备，这样就使得整个生产过程连续起来，保证了高生产率。
[0032]综上所述，本发明结构简单、操作方便、生产效率高。
[0033]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种木耳压块装置，其特征在于:包括压盖、模体、底模、气缸接头、压紧气缸、中间座、出料气缸、底座；所述压盖的底端面为一压紧面，压紧面与模体的上端面配合连接，所述模体的外形为立方体结构，模体上端面上成对开有矩形模孔，模孔与模体的下端面相贯通，所述每个模孔匹配有一底模，底模为立方体结构，底模下端匹配有一气缸接头，所述气缸接头为一立方体结构，气缸接头的下端面固接一压紧气缸，所述压紧气缸的底端固接在中间座的上端面上，所述中间座为一平板状，所述中间座的下端面的中心处固接一出料气缸，所述出料气缸的底端固接在底座上。
2.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述压盖还包括一把手，所述把手位于压紧面的上方。
3.根据权利要求1或2所述的木耳压块装置，其特征在于:所述压盖为左右对称、前后对称结构。
4.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述模孔相对于模体的中心轴线周向均匀布置。
5.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述模体的下端面上还开有至少两个导向孔。
6.根据权利要求5所述的木耳压块装置，其特征在于:所述导向孔为盲孔。
7.根据权利要求5所述的木耳压块装置，其特征在于:所述导向孔匹配一导向柱，所述导向柱的一端与导向孔配合连接，导向柱的另一端固接在中间座上。
8.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述底模的下端面中心处开有一锥形孔，所述锥形孔为盲孔。
9.根据权利要求1所述的木耳压块装置，其特征在于:所述气缸接头的上端面上设有一圆台。
10.根据权利要求8或9所述的木耳压块装置，其特征在于:所述锥形孔与圆台的锥度相对应。
【文档编号】A23P1/12GK103652830SQ201210328641
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月7日 优先权日:2012年9月7日
【发明者】徐华生 申请人:天津市华荣气动液压成套设备有限公司