专利名称：锤片式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将物料进行粉碎的机械装置，具体来说，本实用新型涉及一种锤片式粉碎机。
背景技术：
现有技术中，用于粉碎物料的锤片式粉碎机，其主要包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接。现有的该装置工作时，物料从筛片上部的进料口进入粉碎室内，转子高速转动， 锤片将物料多次打击粉碎。物料在粉碎室内作高速圆周运动，形成一个沿筛面旋转的料流层，该料流层称为环流层。在离心力的作用下，物料中的大颗粒会积聚在环流层外周，而小颗粒的物料积聚在环流层内侧。大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛片，使粉碎机效率降低；同时，由于小颗粒的物料不能穿过筛孔，导致其在粉碎室内被锤片多次撞击，温度升高，带来火灾的安全隐患。另外，高油脂、多纤维、黏粘性、含水份高或潮湿性的粉碎物料会引起堵筛与糊筛现象，进而导致粉碎机粉碎效率低下的问题。申请号为200920043910. 2以及200920042614. O的中国实用新型专利分别公开了
一种脉冲粉碎机和一种扰流粉碎机。其中，该脉冲粉碎机包括壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴。而该扰流粉碎机包括壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周设置有半包围转子的筛片，筛片和转子构成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有可转动的进气管，进气管一端经旋转接头与电磁阀出口相连，电磁阀的进口接通压缩空气气源，进气管上间隔设置有若干朝向粉碎室的喷嘴；进气管与一转动机构相连。上述两份实用新型专利中公开的粉碎机的进气管与筛片的延伸圆周的距离为10 30mm，这样的距离过短，容易被粉碎物料撞击到。另外，在进气管及喷嘴上没有保护装置，会直接接触到粉碎物料。所以，其在实际生产过程中，粉碎室内的粉碎物料会不断撞击到进气管及气管喷嘴，从而导致进气管与喷嘴的损坏，无法正常有效地工作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锤片式粉碎机，能够有效解决物料粉碎时在粉碎室内所产生的物环流现象，以及减少粉碎物料的堵筛与糊筛现象，提高粉碎效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锤片式粉碎机，包括底座和设置于其上的门，所述门上部开设有进料口 ；所述门内设置有压筛框和筛片，所述压筛框和所述筛片构成一优弧形状，所述优弧的开口朝上；所述压筛框和所述筛片内设置有转子，所述转子的外圆周上设置有多个锤片，所述转子与所述压筛框和所述筛片构成粉碎室；在所述进料口下部、所述转子的正上方设置有空气输送管，所述空气输送管上具有出气口，向所述粉碎室内输送高压压缩空气。可选地，所述优弧为正圆优弧或者椭圆优弧。可选地，所述空气输送管吹向所述粉碎室的一侧沿所述空气输送管的径向分布有多个支气管。可选地，在所述空气输送管上、多个所述支气管的左右两侧具有保护板。可选地，所述空气输送管吹向所述粉碎室的一侧沿着所述空气输送管的径向具有直缝状的出气口。可选地，在所述空气输送管上、所述直缝状的出气口的左右两侧具有保护板。可选地，所述转子的个数为一个或多个，所述空气输送管的个数与所述转子的个数相对应。可选地，所述空气输送管的进气口通过电磁脉冲阀/高压气嘴与一输风装置的出气口相连接，所述输风装置和所述电磁脉冲阀/高压气嘴用于输送持续性的或者间断性的高压压缩空气。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型通过合理设置空气输送管的位置，向粉碎室内输送的高压气流，高压气流穿过锤片与锤片和锤片隔离圈与锤片隔离圈之间的空隙时，并在转子的转动作用下，形成的无规则的高压气流喷将会散到整个粉碎室中，使高压冲击气流充分地冲击至整个粉碎室内的粉碎物料，从而有效克服了物料粉碎时在粉碎室内所产生的物环流现象，以及由高油脂、多纤维、黏粘性、含水份高或潮湿性的粉碎物料引起的堵筛与糊筛现象所导致的粉碎机粉碎效率低下的问题，从而提高了粉碎效率、增加产量、节省能耗。另外，本实用新型的粉碎机在进气管的两侧各设有保护板，能保护进气管和喷嘴不直接接触粉碎物料，有效解决了现有技术上的缺陷不足。
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过
以下结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中图I为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的内部结构示意图；图2为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的内部结构示意图；图3为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的外部结构示意图；图4为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的外部结构示意图；图5为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的截面结构示意图；图6为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。图I为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的内部结构示意图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。如图I所示，该锤片式粉碎机可以包括底座A和设置于其上的门B，门B上部开设有进料口 J，进料口 J处可以具有向下倾斜延伸的翻板N。门B内设置有压筛框C和筛片D，压筛框C和筛片D整体上构成一优弧形状，例如正圆优弧，也可是为椭圆优弧，该优弧的开口朝上。压筛框C和筛片D内设置有转子E，转子E的外圆周上设置有多个锤片F。图I中每个转子E上设置有4个锤片，但是还可以设置有其它数目个。另外，转子E的个数也可以不止为一个。图2为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的内部结构示意图。如图2所示，其中的转子E的个数为2个，当然还可以为更多个。请参考图I和图2所示，转子E与压筛框C和筛片D构成粉碎室。如果转子E的 个数为不止I个，则各个转子E和其自身周围的压筛框C与筛片D分别构成粉碎室。上述分别构成的多个粉碎室彼此之间可以是相连通的，如图2所示。在进料口 J下部、转子E的正上方设置有空气输送管I，空气输送管I的个数与转子E的个数相对应，两者成对出现。空气输送管I上具有出气口，向粉碎室内输送高压压缩空气，空气输送管I的具体结构在后面详述。图3为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的外部结构示意图。如图3所示，空气输送管I 一端为进气口 L，一端堵塞密封。吹向粉碎室的一侧沿空气输送管I的径向可以分布有多个两端连通的空心支气管M，该支气管M—端连接空气输送管I的主体部分，另一端朝向粉碎室，所以该支气管M的出口即为空气输送管I的出气口 O。图4为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的外部结构示意图。如图4所示，空气输送管I吹向粉碎室的一侧沿着空气输送管I的径向可以具有一条直缝状的出气口 O’。图5为本实用新型一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的截面结构示意图。在此优选的实施例中，在图3中所示的空气输送管I的基础上，其也可以在多个支气管M的左右两侧具有保护板H(图3中未示出)。该保护板H保护了沿着空气输送管I的多个支气管M免受粉碎物料的撞击。图6为本实用新型另一个实施例的锤片式粉碎机的空气输送管的截面结构示意图。类似地，在空气输送管I上、直缝状的出气口 O’的左右两侧具有保护板H’。图中两片保护板H’从出气口 O’延伸下来，使空气输送管I的空气输送方向朝向粉碎室，同时又保护了出气口 O’不受粉碎物料的撞击损害。对于不管图3至图6中所示的哪种空气输送管I，其的进气口 L通过电磁脉冲阀/高压喷嘴(未图示)与一输风装置(未图示)的出气口相连接。该输风装置和电磁脉冲阀/高压喷嘴共同作用，向空气输送管I产生并输送持续性的或者间断性的高压压缩空气。本实用新型的粉碎机可通过增加或调节粉碎室内的气流强度，可以连续或间断地向粉碎室内输送气流，破坏粉碎室内物料形成的物流环和吹散堵住筛网的粘糊物料，将合格的物料尽快粉碎出去，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。[0035]本实用新型的一例使用方法如下先将装在粉碎机上的空气输送管的进气口和电磁脉冲阀的出气口连接，再将电磁脉冲阀与外界气泵、风机等输风装置上的输风口连接，并根据需要设定好外界电磁脉冲的冲击间隔时长和调节好电磁脉冲阀的工作压力，设定好气流强度和气压。在粉碎机工作时，电磁脉冲阀无数次的短时间释放高压压缩空气通过空气输送管出气口向粉碎室内喷射，可以连续地或者间断地向粉碎室内输送高压气流，于是高压气流在粉碎室内产生了强大的冲击力，将粉碎室内的物料彻底撞乱，破坏了粉碎物料的物料环的形成。高压气流还将粘糊在筛片上的物料冲散，疏通筛网，消除了堵筛现象，从而使物料迅速地被粉碎至设定的粒度，并更容易在最短时间内粉碎出粉碎室，缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。本实用新型通过合理设置空气输送管的位置，向粉碎室内输送的高压气流，高压气流穿过锤片与锤片和锤片隔离圈与锤片隔离圈之间的空隙时，并在转子的转动作用下，形成的无规则的高压气流喷将会散到整个粉碎室中，使高压冲击气流充分地冲击至整个粉碎室内的粉碎物料，从而有效克服了物料粉碎时在粉碎室内所产生的物环流现象，以及由高油脂、多纤维、黏粘性、含水份高或潮湿性的粉碎物料引起的堵筛与糊筛现象所导致的粉 碎机粉碎效率低下的问题，从而提高了粉碎效率、增加产量、节省能耗。另外，本实用新型的粉碎机在进气管的两侧各设有保护板，能保护进气管和喷嘴不直接接触粉碎物料，有效解决了现有技术上的缺陷不足。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
权利要求1.一种锤片式粉碎机，其特征在于，包括底座(A)和设置于其上的门(B)，所述门(B)上部开设有进料口(J);所述门(B)内设置有压筛框(C)和筛片(D)，所述压筛框(C)和所述筛片(D)构成一优弧形状，所述优弧的开口朝上；所述压筛框(C)和所述筛片(D)内设置有转子(E)，所述转子(E)的外圆周上设置有多个锤片(F)，所述转子(E)与所述压筛框(C)和所述筛片(D)构成粉碎室；在所述进料口(J)下部、所述转子(E)的正上方设置有空气输送管(I)，所述空气输送管(I)上具有出气口，向所述粉碎室内输送高压压缩空气。
2.根据权利要求I所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述优弧为正圆优弧或者椭圆优弧。
3.根据权利要求I所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述空气输送管(I)吹向所述粉碎室的一侧沿所述空气输送管(I)的径向分布有多个支气管(M)。
4.根据权利要求3所述的锤片式粉碎机，其特征在于，在所述空气输送管(I)上、多个所述支气管(M)的左右两侧具有保护板(H)。
5.根据权利要求I所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述空气输送管(I)吹向所述粉碎室的一侧沿着所述空气输送管(I)的径向具有直缝状的出气口(O’)。
6.根据权利要求5所述的锤片式粉碎机，其特征在于，在所述空气输送管(I)上、所述直缝状的出气口(O’ )的左右两侧具有保护板(H’)。
7.根据权利要求I所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述转子(E)的个数为一个或多个，所述空气输送管(I)的个数与所述转子(E)的个数相对应。
8.根据权利要求I所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述空气输送管(I)的进气口通过电磁脉冲阀/高压气嘴与一输风装置的出气口相连接，所述输风装置和所述电磁脉冲阀/高压气嘴用于输送持续性的或者间断性的高压压缩空气。
专利摘要本实用新型提供一种锤片式粉碎机，包括底座和设置于其上的门，门上部开设有进料口；门内设置有压筛框和筛片，压筛框和筛片构成一优弧形状，优弧的开口朝上；压筛框和筛片内设置有转子，转子的外圆周上设置有多个锤片，转子与压筛框和筛片构成粉碎室；在进料口下部、转子的正上方设置有空气输送管，空气输送管上具有出气口，向粉碎室内输送高压压缩空气。本实用新型有效克服了物料粉碎时在粉碎室内所产生的物环流现象，以及由高油脂、多纤维、黏粘性、含水份高或潮湿性的粉碎物料引起的堵筛与糊筛现象所导致的粉碎机粉碎效率低下的问题，从而提高了粉碎效率、增加产量、节省能耗。
文档编号B02C13/26GK202570258SQ201220224759
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者胡圣国 申请人:胡圣国