专利名称：塔状飞刀的制作方法
技术领域：
塔状飞刀技术领域[0001]本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种用于塑料管材铣削破碎机上的塔状飞刀。
背景技术：
[0002]以往，国内外在塑料管材破碎方面采用的方法主要有两种一是先用撕碎机将管材撕碎，再用破碎机进行破碎，这种方法需要的功率大，而且噪声大、产量低；如破碎直径 800mm的聚乙烯PE管，两台机器的总功率达180kw，8小时的产量约4吨。二是把管材锯成一段段、割成一条条、截成一块块投入破碎机破碎，然后再造粒，这种方式的粉尘多、噪音大、产量低。[0003]目前已经出现了不需预先切割截短，破碎功率低、产量高、噪声低的新型塑料管材破碎机，比如申请号为200344400. 2的中国专利《新型塑料管材铣削破碎机》。但是，该塑料管材铣削破碎机采用的铣削刀具为普通刀具，铣削后得到的塑料颗粒较大，铣削效率不高。实用新型内容[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种切入轻快、排料容易、铣削效率高的塔状飞刀。[0005]本实用新型是通过如下技术方案实现的[0006]一种塔状飞刀，其特征在于，所述塔状飞刀包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片，每个飞刀片的外圆周上均设置有多个刀头。[0007]本实用新型的进一步设置在于，多个刀头均匀设置在飞刀片的外圆周上。[0008]本实用新型的进一步设置在于，所述刀头为硬质合金刀头。[0009]本实用新型的进一步设置在于，每个飞刀片的中心位置均设置有一轴孔，所述轴孔上设置有一键槽。[0010]本实用新型的进一步设置在于，所述刀头为六个。[0011]本实用新型所述的塔状飞刀通过将多个圆形飞刀片堆叠连接在一起组成一塔状结构，并在每个飞刀片上均设置多个小刀头，实现了更加细碎的铣削，即铣削后得到的颗粒较小(与刀头大小有关)；同时由于该塔状飞刀在与工件初始接触时是点接触，这使得驱动塔状飞刀运转的电机加载更加平稳，可以起到保护电机的作用；塔状飞刀的切削面为倾斜的，也有助于切料的排送，使铣削更加顺畅，提高铣削效率。
[0012]图I为本实用新型所述塔状飞刀的主视图；[0013]图2为圆形飞刀片的结构图；[0014]图3为图2的D向视图；[0015]图中各标号的含义如下[0016]圆形飞刀片-41，刀头-42，轴孔-43，键槽-44。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。[0018]如图1-3所示，本实用新型提供了一种塔状飞刀，包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片41，每个飞刀片41的外圆周上均设置有多个刀头42。多个刀头42均匀设置在飞刀片41的外圆周上，刀头42的个数优选为六个，当然也可以为更多或者更少。刀头 42的材质优选为硬质合金。[0019]为了便于实现多个圆形飞刀片41之间的连接，每个飞刀片41的中心位置均设置有一轴孔43，所述轴孔43上设置有一键槽44，连接件依次穿过多个圆形飞刀片41的轴孔 43和键槽44，即可将其连接在一起。当然本实用新型不局限于采用该种连接方式，还可以采用其他方式。[0020]以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塔状飞刀，其特征在于，所述塔状飞刀包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片，每个飞刀片的外圆周上均设置有多个刀头。
2.根据权利要求I所述的塔状飞刀，其特征在于，多个刀头均匀设置在飞刀片的外圆周上。
3.根据权利要求I所述的塔状飞刀，其特征在于，所述刀头为硬质合金刀头。
4.根据权利要求I所述的塔状飞刀，其特征在于，每个飞刀片的中心位置均设置有一轴孔，所述轴孔上设置有一键槽。
5.根据权利要求I所述的塔状飞刀，其特征在于，所述刀头为六个。
专利摘要本实用新型提供了一种塔状飞刀，包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片，每个飞刀片的外圆周上均设置有多个刀头。本实用新型所述的塔状飞刀通过将多个圆形飞刀片堆叠连接在一起组成一塔状结构，并在每个飞刀片上均设置多个小刀头，实现了更加细碎的铣削，即铣削后得到的颗粒较小(与刀头大小有关)；同时由于该塔状飞刀在与工件初始接触时是点接触，这使得驱动塔状飞刀运转的电机加载更加平稳，可以起到保护电机的作用；塔状飞刀的切削面为倾斜的，也有助于切料的排送，使铣削更加顺畅，提高铣削效率。
文档编号B02C18/18GK202803352SQ201220443558
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者金志福 申请人:金志福