专利名称：防震器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种用于塑料管材铣削破碎机上的防震器。
技术背景·[0002]以往，国内外在塑料管材破碎方面采用的方法主要有两种一是先用撕碎机将管材撕碎，再用破碎机进行破碎，这种方法需要的功率大，而且噪声大、产量低；如破碎直径800mm的聚乙烯PE管，两台机器的总功率达180kw，8小时的产量约4吨。二是把管材锯成一段段、割成一条条、截成一块块投入破碎机破碎，然后再造粒，这种方式的粉尘多、噪音
大、产量低。目前已经出现了不需预先切割截短，破碎功率低、产量高、噪声低的新型塑料管材破碎机，比如申请号为200310101000. 2的中国专利《新型塑料管材铣削破碎机》。但是，由于该新型塑料管材破碎机中的大盘尺寸较大，在破碎过程中不可避免的会产生晃动、震动等，而其又未采取任何措施进行改进，从而严重影响了破碎的质量和效率。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种用于塑料管材铣削破碎机的防震器；将该防震器用于塑料管材铣削破碎机上，可减少大盘的晃动和震动，增加大盘的强度，保证破碎质量，减少噪音。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种防震器，包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮、心轴、调节体、总座、并帽和调节螺杆，调节螺杆穿过并帽和防震板，旋入总座内；调节螺杆与并帽配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮通过心轴可转动的安装在调节体上；调节体伸入总座内，可由调节螺杆驱动做横向位移；锥形轮与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触。本实用新型的进一步设置在于，所述防震组件为8个，所述8个防震组件均匀分布在大盘的周向边沿。本实用新型的进一步设置在于，所述防震板与塑料管材铣削破碎机的机架为一体结构。本实用新型所述的防震器，通过锥形轮与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触，可防止大盘向背后倾靠。因此，本实用新型所述的防震器可有效减少大盘的晃动和震动，减少噪音，保证破碎质量，提高生产效率。
图I为本实用新型所述防震器的结构图；图中各标号的含义如下[0012]心轴-30，调节体-31，总座-32，并帽_33，调节螺杆-34，锥形轮_35。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图I所示，本实用新型提供了一种防震器，包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮35、心轴30、调节体31、总座32、并帽33和调节螺杆34，调节螺杆34穿过并帽33和防震板，旋入总座32内；调节螺杆34与并帽33配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮35通过心轴30可转动的安装在调节体31上；调节体31伸入总座32内，可由调节螺杆34驱动做横向位移；锥形轮35与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触。所述防震组件优选为8个，8个防震组件均匀分布在大盘的周向边沿。当然还可以采用更多或者更少的防震组件。所述防震板与塑料管材铣削破碎机的机架为一体结构，也可以为分体结构，但防震板需固定安装在机架上。·[0015]以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种防震器，其特征在于，包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮(35)、心轴(30)、调节体(31)、总座(32)、并帽(33)和调节螺杆(34)，调节螺杆(34)穿过并帽(33)和防震板，旋入总座(32)内；调节螺杆(34)与并帽(33)配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮(35)通过心轴(30)可转动的安装在调节体(31)上；调节体(31)伸入总座(32)内，可由调节螺杆(34)驱动做横向位移；锥形轮(35)与塑料管材统削破碎机的大盘的背面接触。
2.根据权利要求I所述的防震器，其特征在于，所述防震组件为8个，所述8个防震组件均匀分布在大盘背后的周向边沿。
3.根据权利要求2所述的防震器，其特征在于，所述防震板与塑料管材铣削破碎机的机架为一体结构。
专利摘要本实用新型提供了一种防震器，包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮、心轴、调节体、总座、并帽和调节螺杆，调节螺杆穿过并帽和防震板，旋入总座内；调节螺杆与并帽配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮通过心轴可转动的安装在调节体上；调节体伸入总座内，可由调节螺杆驱动做横向位移；锥形轮与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触。本实用新型通过锥形轮与大盘的背面接触，防止大盘向后倾靠，进而起到了一定的减震作用。因此本实用新型所述的防震器可减少大盘的晃动和震动，保证破碎质量，提高生产效率。
文档编号B02C23/00GK202790276SQ201220443430
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者金志福 申请人:金志福