专利名称：一种碎料机的制作方法
技术领域：
一种碎料机技术领域[0001]本实用新型涉及一种碎料机。
背景技术：
[0002]目前，在使用碎料机碎料时，比如塑胶条需要碎料，碎料机将塑胶条打碎后，碎料 和绞碎的碎末混杂在一起。有些材料的碎料可以再利用，而碎末无法利用，这样就造成碎料 与碎末需要再分离，分离工作量大。同时，目前的碎料机碎料效果不好。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种碎料效果好、 碎料与碎末自动分离的碎料机。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种碎料机，包括壳体、设置在 壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的滚轮，所述的壳体内设有由电机控制的转轴，所述的 转轴上设有多个切料刀，所述的转轴下方设有过滤网，所述的过滤网倾斜设置，过滤网的旁 侧设有出料口，所述的过滤网的下方设有碎末出口。[0005]所述的切料刀为折弯刀。[0006]所述的出料口的下方设有接料盒。[0007]所述的壳体内的上部设有挡料斜板。[0008]本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、碎料效果好；2、由于过滤网的倾斜 设置，网上的碎料由倾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，实现再利用，碎末通过过滤网的 网孔落下，落入碎末出口处。实现了碎料与碎末的自动分离。
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为本实用新型中过滤网的结构示意图；[0012]在图f图2中，1、壳体；2、进料口 ；3、滚轮；4、电机；5、转轴；6、切料刀；7、过滤 网；8、出料口 ；9、碎末出口 ； 10、接料盒；11、挡料斜板。
具体实施方式
[0013]如图f图2所示一种碎料机，包括壳体1、设置在壳体I顶部的进料口 2、设置在 壳体底部的滚轮3，滚轮方便碎料机移动。壳体I内设有由电机4控制的转轴5，转轴5上 设有多个切料刀6，切料刀6为沿同一个转动方向弯曲的折弯刀，[0014]转轴5下方设有过滤网7，过滤网7倾斜设置，过滤网7的旁侧设有出料口 8，过滤 网7的下方设有碎末出口 9。出料口 8的下方设有接料盒10。壳体I内的上部设有挡料斜 板11，对进料起到导向作用。[0015]由于过滤网的倾斜设置，网上的碎料由倾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，实现再利用，碎末通过过滤网的网孔落下，落入碎末出口处。实现了碎料与碎末的自动分离。[0016]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内`。
权利要求1.一种碎料机，其特征在于包括壳体(I)、设置在壳体(I)顶部的进料口(2)、设置在壳体底部的滚轮(3 )，所述的壳体(I)内设有由电机(4 )控制的转轴(5 )，所述的转轴(5 )上设有多个切料刀(6)，所述的转轴(5)下方设有过滤网(7)，所述的过滤网(7)倾斜设置，过滤网(7)的旁侧设有出料口(8)，所述的过滤网(7)的下方设有碎末出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于所述的切料刀(6)为折弯刀。
3.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于所述的出料口(8)的下方设有接料盒(10)。
4.根据权利要求1所述的一种碎料机，其特征在于所述的壳体(I)内的上部设有挡料斜板(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种碎料机，包括壳体、设置在壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的滚轮，所述的壳体内设有由电机控制的转轴，所述的转轴上设有多个切料刀，所述的转轴下方设有过滤网，所述的过滤网倾斜设置，过滤网的旁侧设有出料口，所述的过滤网的下方设有碎末出口。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、碎料效果好；2、由于过滤网的倾斜设置，网上的碎料由倾斜面滑到出料口，并滑出到接料盒，实现再利用，碎末通过过滤网的网孔落下，落入碎末出口处。实现了碎料与碎末的自动分离。
文档编号B02C18/14GK202860645SQ201220492799
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者陈成周 申请人:芜湖奥宇机电有限公司