专利名称：立式复合多级破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎装置领域，具体为一种立式复合多级破碎机。
背景技术：
在矿山、化工、建筑行业领域中，大体积的物料破碎处理一般是通过破碎机逐级破碎。常见的破碎机有颚式破碎机、立式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、锤击破碎机、辊压破碎机等，由于现有破碎机单机的破碎比不高，因此要实现大体积物料一次性破碎，往往需要采用多台破碎机分级处理来实现，而多台破碎机之间采用运输皮带传输物料，生产线长，占地空间大、能耗高、设备零件磨损大，增加了设备投资成本和运行维护成本。中国专利CN200920141428.2公开了 一种圆锥立式破碎机，如图4所示，其包括底座，转子架5，装在转子架8上的多级锤头13。转子架5转动时，带动锤头13旋转打击从加料斗21上落入的矿料，达到粉碎的目的。上述这种圆锥立式破碎机对于易碎矿料或建筑料而言，在破碎时表现出了高破碎比的优势，破碎效率高。但对于大体积的矿料或建筑料，如上百公斤级甚至吨级的物料表现的无能为力，一般需要预处理，将物料预先破碎至十公斤级后再由圆锥立式破碎机处理，无疑需要增加预处理设备，增加投资成本，而且该破碎机的锤头13都是通过螺栓装在转子架8上的，当遇到大体积的矿料或建筑料，锤头会相对螺栓转动，从而甚至无法实现对大体积的矿料或建筑料破碎的目的。
实用新型内容为了克服现有的破碎机对于大体积矿料或建筑料一次破碎比不高的不足，本实用新型旨在提供一种立式复合多级破碎机，该多级破碎机通过复合破碎，实现对大体积矿料或建筑料的一次性破碎，一次破碎比高，破碎后的物料可达到毫米级。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:—种立式复合多级破碎机,包括底座,该底座上装有竖向布置的外筒体，在该外筒体的顶部设有加料桶；所述外筒体内装有由驱动装置驱动旋转的输入转轴；其结构特点是，所述输入转轴顶端具有一连接板，该连接板下端固定连接一位于输入转轴外侧的筒状转子；在所述转子与输入转轴之间设有一装在机座上用于支撑所述转子的转子支架；所述转子顶部装有铣削破碎机构，在该铣削破碎机构下侧设有反击破碎机构和撞击破碎机构中的至少一种；所述铣削破碎机构包括至少一级与所述转子固定相连的锤头；所述反击破碎机构包括至少一级位于加料桶内且与所述转子固定相连的锤头，在该反击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体内壁上的挡板；所述撞击破碎机构包括至少一级位于加料桶内且与所述转子铰接相连的锤头，在该撞击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体内壁上的挡板；当铣削破碎机构下侧同时设有反击破碎机构和撞击破碎机构时，撞击破碎机构位于反击破碎机构下侧。[0009]具体而言，其中，转子支架通过轴承支撑所述转子，支撑架为中空结构，所述输入转轴穿过所述支撑架。由此，待大体积待破碎物料进入加料桶后，先由固定连接在转子顶部的铣削破碎机构对待破碎物料进行高速铣削破碎，铣削呈小体积的物料进入反击破碎机构内进行高速反击破碎和/或进入撞击破碎机构内进行高速撞击破碎，经过复合多级破碎，从而实现大体积待破碎物料微粒化的目的。所述铣削破碎是指大体积物料进入加料桶后，由铣削破碎机构的锤头对大体积物料进行铣削，由于锤头旋转速度快，在物料自身的重力作用下不停地被锤头铣削致中小体积的物料，然后进入下一级。所述反击破碎是指物料进入外筒体后，由反击破碎机构的锤头对其进行破碎，由于锤头旋转速度快，物料从加料桶进入反击破碎机构的锤头工作区域后，被锤头反击至外筒体内壁的挡板上，进行二次破碎，破碎后的物料进入下一级。所述撞击破碎机构是指物料进入撞击破碎机构的锤头工作区域后，被锤头撞击至外筒体内壁的挡板上，进行二次破碎，此时，物料基本上已经呈沙粒状，由于撞击破碎机构的锤头活动连接在转子上，当遇到钢筋等不可破碎的物料时，锤头可以进行被动避让，从而防止设备卡死，而在铣削破碎机构和反击破碎机构工作区域时，由于锤头外端与外筒体内壁的距离较大，钢筋等物料会通过锤头与外筒体内壁之间的间隙落下，不会卡死设备。以下为本实用新型的优选的技术方案:每一级锤头都包括有多个均布在转子外周的锤头，每一级锤头是指装在转子上同一水平面上的锤头。作为输入转轴和转子的一种具体的固定方式，所述输入转轴顶端具有一连接板，该连接板与所述转子固定相连；在所述转子与输入转轴之间设有一装在机座上用于支撑所述转子的转子支架。作为一种驱动形式，所述驱动装置包括至少一台电机，该电机通过带轮和皮带驱动所述输入转轴旋转。当然，本实用新型的驱动方式也可以是齿轮驱动或链轮传动。为了提高待破碎物料的破碎效果，所述挡板有齿型面，所述齿型面朝向锤头旋转圆的切线方向且与该切线垂直，这样，待破碎物料被高速旋转的锤头撞击时，击打在挡板的齿型面上，实现二次破碎的目的，本实用新型所述挡板更优选为锯齿形挡板。作为一种具体的结构形式，所述铣削破碎机构包括固定连接在所述转子上的第一级锤头，该第一级锤头位于加料桶内；所述反击破碎机构包括固定连接在所述转子上的第二级锤头；所述撞击破碎机构包括自上而下铰接在所述转子上的第三级锤头、第四级锤头和第五级锤头；所述第二级锤头、第三级锤头、第四级锤头和第五级锤头均位于外筒体内。更进一步地，所述转子外侧装有锤头销轴，所述第三级锤头、第四级锤头和第五级锤头均活动连接在该锤头销轴上。当遇到硬度极高的钢筋等不能破碎的物料时，铰接第三级锤头、第四级锤头和第五级锤头会进行被动避让，从而不会造成机器卡死等情况的发生。为了实现多级锤头逐级破碎，所述铣削破碎机构、反击破碎机构和撞击破碎机构的各级锤头中，位于下侧的锤头外端距离转子轴心线之间的距离大于与之相邻的上侧的锤头外端距离转子轴心线之间的距离，整体呈宝塔状。由此，下侧的锤头在随转子高速旋转时，由于其外端距离转子轴心线之间的距离大些，因此，下侧的锤头外端处的线速度会更大些，当落下的物料撞击到下侧的锤头时，动量(质量与速度之积)会更大些，同样物料撞击外筒体内壁或挡板时的速度会更大一些，由此会进一步提高破碎效果。 为了防止连接板及输入转轴过快磨损，所述连接板上装有保护罩，为了防止该保护罩将大体积物料顶起而无法进行破碎，该保护罩的顶部高度低于位于加料桶内的最上侧的锤头的顶部高度。所述多级锤头中的每一级锤头都包括有多个均布在转子支架外周的锤头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型复合了铣削破碎、反击破碎和撞击破碎的优势，实现了大体积待破碎物料的单机一次性致沙，破碎比高达数万级甚至数十万级，大大降低了破碎设备的投资成本，通过铣削破碎机构、反击破碎机构和撞击破碎机构的合理布置及逐级破碎，大大降低了破碎过程中的能耗，且设备零件磨损小，运行和维护成本低，使用寿命长；试验检测证明，破碎后的沙砾粒径达到了毫米级，且结构简单，尤其适用于对大体积矿料或建筑料的破碎。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；图2是图1的带局 部剖视的结构原理图；图3是图1中外筒体及锤头的俯视图；图4是现有圆锥立式破碎机的结构示意图。在图中1-机座； 2-外筒体；3-第一电机；4-加料桶；5-转子；6-输入转轴； 7-转子支架；8-锤头销轴；9-保护罩；10-锯齿形挡板；11-一级锤头； 12-二级锤头；13-三级锤头；14-四级锤头；15-五级锤头； 16-大带轮； 17-第一小带轮；18-第二小带轮；19-第二电机； 20-衬板；21-加料斗；22-漏斗；23-连接板。
具体实施方式
一种立式复合多级破碎机，如图1和2所示，包括底座1，该底座I上装有竖向布置的外筒体2，在该外筒体2的顶部设有加料桶4 ;所述外筒体2内装有由驱动装置驱动旋转的输入转轴6 ;所述输入转轴6顶端具有一横向布置的连接板23，该连接板23与一位于输入转轴6外侧的筒状转子5固定相连；在所述转子5与输入转轴6之间设有一装在机座I上的筒状转子支架7，该转子支架7通过轴承支撑所述转子5。所述转子5上装有自上而下布置的五级锤头，如图3所示，其中位于加料桶4内的第一级锤头11和位于外筒体2内的第二级锤头12固定连接在所述转子5上，位于外筒体2内的第三级锤头13、第四级锤头14和第五级锤头15与装在所述转子5外侧的锤头销轴8铰接。本实用新型所述驱动装置为带轮传动，其包括两台电机3，19，电机转速为700 r/min -800r/min,其中第一电机3驱动第一小带轮17通过皮带与大带轮16相连,第二电机19驱动第二小带轮18通过皮带也与大带轮16相连,该大带轮16与输入转轴6相连。所述外筒体2内壁上装有的带有齿型面的挡板为锯齿形挡板10，该锯齿形挡板10的所述锯齿形朝向锤头旋转圆的切线方向且与该切线垂直。所述各级锤头中，位于下侧的锤头外端距离转子5轴心线之间的距离大于与之相邻的上侧的锤头外端距离转子5轴心线之间的距离。所述输入转轴6与转子5上装有保护罩9，该保护罩9的顶部高度低于位于加料桶4内的最上侧的锤头的顶部高度。所述多级锤头中的每一级锤头都包括有2个对称布置在转子支架7外周的锤头。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求1.一种立式复合多级破碎机，包括底座(1)，该底座(I)上装有竖向布置的外筒体(2)，在该外筒体(2)的顶部设有加料桶(4);所述外筒体(2)内装有由驱动装置驱动旋转的输入转轴(6 );其特征是，所述输入转轴(6 )顶端具有一连接板(23 )，该连接板(23 )下端固定连接一位于输入转轴(6 )外侧的筒状转子(5 );在所述转子(5 )与输入转轴(6 )之间设有一装在机座(I)上用于支撑所述转子(5 )的转子支架(7 );所述转子(5 )顶部装有铣削破碎机构，在该铣削破碎机构下侧设有反击破碎机构和撞击破碎机构中的至少一种； 所述铣削破碎机构包括至少一级与所述转子(5)固定相连的锤头； 所述反击破碎机构包括至少一级位于加料桶(4)内且与所述转子(5)固定相连的锤头，在该反击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体(2)内壁上的挡板(10)； 所述撞击破碎机构包括至少一级位于加料桶(4)内且与所述转子(5)铰接相连的锤头，在该撞击破碎机构的锤头的外侧设有装在所述外筒体(2)内壁上的挡板(10)； 当铣削破碎机构下侧同时设有反击破碎机构和撞击破碎机构时，撞击破碎机构位于反击破碎机构下侧。
2.根据权利要求1所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，每一级锤头都包括有多个均布在转子(5 )外周的锤头。
3.根据权利要求1所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述驱动装置包括至少一台电机，该电机通过带轮和皮带驱动所述输入转轴(6)旋转。
4.根据权利要求1所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述挡板(10)有齿型面，所述齿型面朝向锤头旋转圆的切线方向且与该切线垂直。
5.根据权利要求1所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述铣削破碎机构包括固定连接在所述转子(5)上的第一级锤头(11)，该第一级锤头(11)位于加料桶(4)内；所述反击破碎机构包括固定连接在所述转子(5)上的第二级锤头(12);所述撞击破碎机构包括自上而下铰接在所述转子(5)上的第三级锤头(13)、第四级锤头(14)和第五级锤头(15);所述第二级锤头(12)、第三级锤头(13)、第四级锤头(14)和第五级锤头(15)均位于外筒体(2)内。
6.根据权利要求5所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述转子(5)外侧装有锤头销轴(8)，所述第三级锤头(13)、第四级锤头(14)和第五级锤头(15)均活动连接在该锤头销轴(8)上。
7.根据权利要求1飞之一所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述铣削破碎机构、反击破碎机构和撞击破碎机构的各级锤头中，位于下侧的锤头外端距离转子(5 )轴心线之间的距离大于与之相邻的上侧的锤头外端距离转子(5)轴心线之间的距离。
8.根据权利要求1飞之一所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述连接板(23)上装有保护罩(9)，该保护罩(9)的顶部高度低于位于加料桶(4)内的最上侧的锤头的顶部高度。
9.根据权利要求4所述的立式复合多级破碎机，其特征在于，所述挡板(10)为锯齿形挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种立式复合多级破碎机。为了解决现有的破碎机对于大体积矿料或建筑料一次破碎比不高的问题；所述立式复合多级破碎机包括底座，该底座上装有竖向布置的外筒体，在该外筒体的顶部设有加料桶；所述外筒体内装有由驱动装置驱动旋转的输入转轴；所述输入转轴顶端具有一连接板，该连接板下端固定连接一位于输入转轴外侧的转子；在所述转子与输入转轴之间设有转子支架；所述转子顶部装有铣削破碎机构，在该铣削破碎机构下侧设有反击破碎机构和撞击破碎机构中的至少一种。本实用新型通过平面破碎和多级破碎相结合，实现对大体积矿料或建筑料的一次性破碎，破碎比达到数万级甚至数十万级，破碎后的粉料可达到毫米级。
文档编号B02C21/00GK202942945SQ201220661179
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者王海清, 王正平 申请人:王海清