专利名称：一种8%黄霉素预混剂制造方法
技术领域：
本发明涉及发酵液过滤、滤液浓缩、喷雾干燥、复配生产8%黄霉素预混剂技术，属生物技术领域。
背景技术：
黄霉素又称斑伯霉素，黄磷脂素，是一种磷酸多糖类抗生素，主要来自斑伯氏链丝菌的发酵产物。黄霉素对革兰氏阳性菌(包括对其他抗生素耐药的革兰氏阳性菌)有很强的抗菌效果，对部分革兰氏阴性菌也有抗菌效果，与目前使用的抗生素无交叉耐药作用，具有明显的促生长发育作用，被广泛用作畜禽生长促进剂。黄霉素分子量大，口服不被消化道吸收，毒性低，无副作用，无致畸作用，被认为是畜禽最理想的促生长饲料添加剂。
黄霉素制剂的形式主要为预混剂，市场上的产品有4%和8%两种含量的黄霉素预混剂，需求量最多的是8%预混剂。因发酵液中菌体内及菌体外均含有黄霉素，目前黄霉素的回收工艺是直接由发酵液与载体(通常选用轻质碳酸钙作为载体)经喷雾干燥后与其他辅料配制而成。由于发酵水平存在差异，通常发酵液中干物质含量在10%以上，因此发酵单位低于8000u/ml的发酵液采用直接喷雾干燥工艺制造的产品含量低于8%，不能满足市场需求。同时发酵液采用直接喷雾干燥工艺生产的产品损耗大、能耗高、周期长、收率低。发明内容
本发明的目的在于提供一种节能降耗、缩短生产周期的8%黄霉素预混剂制造方法。
本发明的技术解决方案是一种8%黄霉素预混剂制造方法，其特征是包括下列步骤(O发酵液预处理将黄霉素发酵液在发酵终止后，用纯碱调节发酵液PH位7. 5^8. 5， 开蒸汽加温至80±2°C，在加温途中，每隔10 15min测一次pH值，并添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温30min，然后降温到30°C以下；(2)板框过滤将预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液及湿菌体；(3)滤液浓缩滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75 °C，得浓缩液；(4)浓缩液喷雾干燥将浓缩液经喷雾干燥或浓缩液与湿菌体混合后经喷雾干燥,喷雾干燥时热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到浅褐色黄霉素粉末；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅及轻质碳酸钙，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8 8. 1%的黄霉素预混剂。
本发明特点1、由于发酵水平存在差异，生产企业有许多罐批发酵单位仍低于8000u/ml，低单位发酵液采用直接喷雾干燥工艺生产的产品 含量大多低于8%，不能满足市场需求。采用本工艺可用低单位发酵液制造出含量为8%黄霉素预混剂，缓解市场供需矛盾。
2、节能降耗效果明显本工艺发酵液中60%以上的水分是通过双效浓缩蒸发器蒸 发的，双效浓缩蒸发器蒸发I吨水需O. 5 O. 6吨蒸汽，而喷雾干燥机蒸发I吨水需1. 5 2.O吨蒸汽，双效浓缩蒸发器蒸汽用量仅为喷雾干燥机的30%，采用本工艺节能降耗效果明 显。本工艺适用于制造4%和8%黄霉素预混剂产品。
3、缩短生产周期双效浓缩蒸发器每小时蒸发水量为2. 5吨，通常企业喷雾干燥 机每小时蒸发水量为I吨，双效浓缩蒸发器蒸发速度为喷雾干燥机的2. 5倍，采用本工艺可 缩短生产周期，提高生产效率。由于发酵液存放时间缩短，物料品质得到保证，提高了产品 收率和产品质量。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1 :一种8%黄霉素预混剂制造方法，包括下列步骤(1)发酵液预处理黄霉素发酵液5200L，发酵单位6806u/ml，发酵液干物质含量10. 17%，含黄霉素35. 39 kg ;发酵培养终止后，用纯碱调节发酵液PH7. 5 8. 5，开蒸汽加温至80 ± 2°C，在加温途中， 每隔10 15min测一次PH值，并添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温30min，然后降 温到30°C以下；(2)板框过滤预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液3975L，黄霉素含量为6812u/ml，滤液中含黄 霉素27. 08 kg ;得到湿菌体1182 kg，黄霉素含量为6800u/g,湿菌体中含黄霉素8. 04 kg，过 滤收率为99. 23% ；(3)滤液浓缩3975L滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸 发3398L水分，得浓缩液577L，黄霉素含量为46378u/ml，含黄霉素26. 76 kg，浓缩收率为 98. 82% ；(4)浓缩液喷雾干燥577L浓缩液经喷雾干燥，热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到含 量为16. 20%浅褐色黄霉素粉末155. 6 kg，含黄霉素25. 21 kg，干燥收率为94. 20% ；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述100 kg含量为16. 20%黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅3. 5 kg，轻质碳酸钙 98 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8. 05%黄霉素预混剂200. 5 kg，含黄霉素16. 14 kgkg，混合收率为99. 63% ；(6)湿菌体干燥、过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品(a)湿菌体喷雾干燥将前述发酵液过滤后得到的湿菌体经喷雾干燥得到干菌体321. 24 kg，黄霉素含量为2.41%，含黄霉素7. 74 kg，干燥收率为95. 82% ；(b)过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品将321. 24 kg含量为2. 41%干菌体过20目筛，加入含量为16. 20%黄霉素粉末55. 6 kg， 加入二氧化硅14 kg，轻质碳酸钙25 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为4. 06%黄霉素 预混剂409. 61 kg，含黄霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
实施例2:一种8%黄霉素预混剂制造方法，包括下列步骤(1)发酵液预处理黄霉素发酵液5200L，发酵单位9600u/ml，发酵液干物质含量10. 21%，含黄霉素49. 92 kg ;发酵培养终止后，用纯碱调节发酵液PH7. 5 8. 5，开蒸汽加温至80±2°C，在加温途 中，每隔10 15min测一次PH值，并少量多次地添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温 30min，然后降温到30°C以下；(2)板框过滤预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液4086L，黄霉素含量为9550u/ml，滤液中含黄 霉素39. 02 kg ;得到湿菌体1040 kg，黄霉素含量为9802u/g,湿菌体中含黄霉素10. 194 kg, 过滤收率为98. 60% ；(3)滤液浓缩4086L滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸 发3493L水分，得浓缩液593L，黄霉素含量为63380u/ml，含黄霉素37. 58 kg，浓缩收率为 96. 32% ；(4)混合、喷雾干燥将593L浓缩液与1040 kg湿菌体混合均匀，混合液黄霉素含量为29255u/ml，，含黄霉 素47. 78 kg，经喷雾干燥，热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到含量为9.51%浅褐色黄霉素粉末480. 35 kg，含黄霉素45. 68 kg，干燥收率为95. 61% ；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述480. 35 kg含量为9. 51%黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅20 kg，轻质碳酸 钙70 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8. 02%浅褐色黄霉素预混剂568. 43 kg，含黄 霉素45. 59 kg，混合收率为99. 78%。
权利要求
1.一种8%黄霉素预混剂制造方法，其特征是包括下列步骤(O发酵液预处理将黄霉素发酵液在发酵终止后，用纯碱调节发酵液PH位7. 5^8. 5， 开蒸汽加温至80±2°C，在加温途中，每隔10 15min测一次pH值，并添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温30min，然后降温到30°C以下；(2)板框过滤将预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液及湿菌体；(3)滤液浓缩滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75 °C，得浓缩液；(4)浓缩液喷雾干燥将浓缩液经喷雾干燥或浓缩液与湿菌体混合后经喷雾干燥,喷雾干燥时热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到浅褐色黄霉素粉末；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅及轻质碳酸钙，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8 8. 1%的黄霉素预混剂。
2.根据权利要求1所述的8%黄霉素预混剂制造方法，其特征是包括下列步骤(1)发酵液预处理黄霉素发酵液5200L，发酵单位6806u/ml，发酵液干物质含量10. 17%，含黄霉素35. 39 kg ;发酵培养终止后，用纯碱调节发酵液PH7.5 8.5，开蒸汽加温至80±21，在加温途中， 每隔10 15min测一次PH值，并添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温30min，然后降温到30°C以下；(2)板框过滤预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液3975L，黄霉素含量为6812u/ml，滤液中含黄霉素27. 08 kg ;得到湿菌体1182 kg，黄霉素含量为6800u/g,湿菌体中含黄霉素8. 04 kg，过滤收率为99. 23% ；(3)滤液浓缩3975L滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸发3398L水分，得浓缩液577L，黄霉素含量为46378u/ml，含黄霉素26. 76 kg，浓缩收率为 98. 82% ；(4)浓缩液喷雾干燥577L浓缩液经喷雾干燥，热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到含量为16. 20%浅褐色黄霉素粉末155. 6 kg，含黄霉素25. 21 kg，干燥收率为94. 20% ；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述100 kg含量为16. 20%黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅3. 5 kg，轻质碳酸钙 98 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8. 05%黄霉素预混剂200. 5 kg，含黄霉素16. 14 kgkg，混合收率为99. 63% ；(6)湿菌体干燥、过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品(a)湿菌体喷雾干燥将前述发酵液过滤后得到的湿菌体经喷雾干燥得到干菌体321. 24 kg，黄霉素含量为2.41%，含黄霉素7. 74 kg，干燥收率为95. 82% ；(b)过筛、配制、混合制成含量为4%的黄霉素预混剂成品将321. 24 kg含量为2. 41%干菌体过20目筛，加入含量为16. 20%黄霉素粉末55. 6 kg，加入二氧化硅14 kg，轻质碳酸钙25 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为4. 06%黄霉素预混剂409. 61 kg，含黄霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
3.根据权利要求1所述的8%黄霉素预混剂制造方法，其特征是包括下列步骤(1)发酵液预处理黄霉素发酵液5200L，发酵单位9600u/ml，发酵液干物质含量10. 21%，含黄霉素49. 92 kg ;发酵培养终止后，用纯碱调节发酵液PH7. 5 8. 5，开蒸汽加温至80±2°C，在加温途中，每隔10 15min测一次PH值，并少量多次地添加纯碱，控制发酵液PH7. 5 8. 5，保温 30min，然后降温到30°C以下；(2)板框过滤预处理后的发酵液经板框过滤得到滤液4086L，黄霉素含量为9550u/ml，滤液中含黄霉素39. 02 kg ;得到湿菌体1040 kg，黄霉素含量为9802u/g,湿菌体中含黄霉素10. 194 kg, 过滤收率为98. 60% ；(3)滤液浓缩4086L滤液经双效浓缩器浓缩，一效蒸发温度80 90°C，二效蒸发温度65 75°C，蒸发3493L水分，得浓缩液593L，黄霉素含量为63380u/ml，含黄霉素37. 58 kg，浓缩收率为 96. 32% ；(4)混合、喷雾干燥将593L浓缩液与1040 kg湿菌体混合均匀，混合液黄霉素含量为29255u/ml，，含黄霉素47. 78 kg，经喷雾干燥，热空气进口温度160 200°C，出口温度80 100°C，得到含量为`9.51%浅褐色黄霉素粉末480. 35 kg，含黄霉素45. 68 kg，干燥收率为95. 61% ；(5)过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品取上述480. 35 kg含量为9. 51%黄霉素粉末过20目筛，加入二氧化硅20 kg，轻质碳酸钙70 kg，经双锥混合机混合均匀，得到含量为8. 02%浅褐色黄霉素预混剂568. 43 kg，含黄霉素45. 59 kg，混合收率为99. 78%。
全文摘要
本发明公开了一种8%黄霉素预混剂制造方法，包括发酵液预处理、板框过滤、滤液浓缩、浓缩液喷雾干燥、过筛、配制、混合制成含量为8%的黄霉素预混剂成品。本发明可用低单位发酵液制造出含量为8%黄霉素预混剂，缓解市场供需矛盾；本发明节能降耗效果明显且缩短生产周期，提高生产效率。由于发酵液存放时间缩短，物料品质得到保证，提高了产品收率和产品质量。
文档编号A23K1/17GK103039718SQ20131001169
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者陈剑慧, 韩勤更, 朱菊芬, 沈敏祥, 杨锐, 周劲, 沈春梅 申请人:新疆天富阳光生物科技有限公司