专利名称：一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备配件制造技术领域，涉及一种用于饲草和饲料加工的揉丝粉碎机中使用的动刀片，具体涉及一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片。
背景技术：
畜牧业养殖中要进行饲草的揉丝青贮，揉丝之前需要将牧草切碎，切碎过程需要通过揉丝粉碎机中设置的刀片组完成。而该刀片组由动刀片和固定刀片组成，通过两个刀片的相对运动，切碎牧草。动刀片在使用过程中磨损较快，刃口磨钝后使阻力增加，效率下降。人工磨刀需拆卸刀片，安装时又要重新调整刀片间隙，费工费力。
发明内容为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片，在使用过程中能够进行自动磨锐，保持切口锋利，无需人工磨刀，提高效率。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片，包括刀体，刀体的刀体工作面和刀体斜面相交形成刀刃，刀体工作面表面有一层淬硬层。本实用新型自磨锐动刀片刀刃前面和后面的硬度不同，存在硬度差异，使用过程中硬度较小的刀刃后面磨损快，使得刀刃前面和刀刃后面的磨损程度产生差异，使得刀片能够在工作过程中自 动进行磨锐，无需人工磨刀，提高了效率，降低了成本。
图1是本实用新型揉丝粉碎机动刀片的结构示意图。图中:1.刀体，2.刀体斜面，3.刀体工作面，4.刀刃。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型自磨锐揉丝粉碎机东刀片，包括刀体I，刀体I上设有刀体斜面2和刀体工作面3，刀体斜面2和刀体工作面3的相交处形成刀刃4 ;刀体工作面3表面有一层淬硬层。该淬硬层的厚度为0.50 0.80mm、表面硬度为HRC58 62。该淬硬层的制备:使用高频加热，当表面温度达到820°C后进行淬火，得到上述厚度和硬度的淬硬层。由于刀体工作面3的表面为一层淬硬层，而刀体I的其余部分未淬硬,使得使用过程中刀体斜面2相对于刀体工作面3磨损较快，淬硬的刃口部磨损慢，使刀口保持锋利，实现自磨锐，无需人工磨刀，大大提高了工作效率。
权利要求1.一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片，包括刀体(I )，刀体(I)的刀体工作面(3)和刀体斜面(2 )相交形成刀刃，其特征在于，刀体工作面(3 )表面有一层淬硬层。
2.根据权利要求1所述的自磨锐揉丝粉碎机动刀片，其特征在于，所述淬硬层的表面硬度为HRC58 62。
3.根据权利要求1或2所述的自磨锐揉丝粉碎机动刀片，其特征在于，所述淬硬层的厚度为 0.50 0.80 mm。
专利摘要本实用新型提供了一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片，包括刀体，刀体的刀体工作面和刀体斜面相交形成刀刃，刀体工作面表面有一层淬硬层。本自磨锐动刀片刀刃前面和后面的硬度不同，存在硬度差异，使用过程中硬度较小的刀刃后面磨损快，使得刀刃前面和刀刃后面的磨损程度产生差异，使得刀片能够在工作过程中自动进行磨锐，无需人工磨刀，提高了效率，降低了成本。
文档编号A01F29/09GK203087040SQ20132012199
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者祁云峰, 胡冰, 桑菊 申请人:临洮县洮阳农机有限责任公司