精密施播器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及精密施播器，机壳固定于走行架或大中型农机具上大田直播。牙轮的运转动力轮驱动。机壳上口部安装种(肥)箱，下部有可调节压紧度的横向圆柱形毛刷轮控制种(肥)量，毛刷轮与种(肥)轮的压紧度调节手柄控制。种轮是由左、中、右三个圆柱形件套装在一起的。旋转手柄增减种轮轴上的弹簧张力可改变左右两圆柱形件的间隙，可以减少或增大种窝的大小。种轮的右件左端圆周上有一道清种槽。机壳下部半固定一个弧形清种器，其上端葡伏在种轮的清种槽内。机壳右侧设有导向牙轮，涨紧牙轮，种(肥)轮牙轮，毛刷轮牙轮，由动力轮(前地轮)带动它们转动。机壳底部放置一个接种盒。本实用新在农业生产中用途广泛。
【专利说明】精密施播器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械领域，特别是一种(套种施肥)施播机的肥料、种量控制部件(总成)。
【背景技术】
[0002]小型农机具在农村有着广阔的开发前景，它体积小，成本低，操作简单、方便。在家庭承包责任情况下，农村尽管有了大型农业机械的推广，但小型农机具仍然是不可替代的。特别是用于套种、施肥的施播机，市场占有率更大，机型也多。经过近三十年的发展，走行架部分已趋于统一定型，但供种量、施肥量的控制的控制部分却是五花八门。有的控制部分虽然可作适当调整，但达不到精播(I粒/穴)匀播。以申请号为95212335.5的播种耧，虽也可一机多用，但其核心技术的聚籽器，在播种过程中不能保证种子都在聚籽器的槽内排出，常出现溜种现象，种子落地后，距离不均勻，有的间距过大，不受用户欢迎，无法推广实施。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供可以一机多用，易于掌控，可达到精播匀播的施播机核心部件。
[0004]本实用新型的技术方案是:精密施播器，机壳可直接用螺旋紧固于通用的施播机走行架设定的位置上，也可以装在大中型农机具上大田直播。其各运转牙轮的运转由来自动力轮上的链条驱动。机壳上口部安装种(肥)箱，下部有可调节压紧度的横向圆柱形毛刷轮控制种(肥)量，毛刷轮与种(肥)轮的压紧度由固定于机壳和毛刷壳的、有张力的调节手柄控制。种(肥)轮上的轴向调节手柄也可以控制种(肥)量。种肥轮是由种肥轮左、中、右三个圆柱形件套装在一起的。旋转手柄增减种轮轴上的弹簧张力可改变左右两圆柱形件的间隙，可以减少或增大种窝的大小，以适应种粒大小的差别和改变供种量。种轮的右件左端圆周上有一道清种槽，是与中间件右端面合成的。与之相配的机壳下部半固定一个弧形清种器，其上端葡伏在种轮的清种槽内，把不能自行从种窝中下落的种粒从中强行清出。
[0005]机壳右侧设有导向牙轮，涨紧牙轮，种(肥)轮牙轮，毛刷轮牙轮，由挂在动力轮(前地轮)上的传动链条带动它们转动。机壳底部放置一个接种盒，让从下落腔下来的种子顺利落入施播耧腿中。下落腔后面是敞开的，种(肥)的下落过程可清晰监视。
[0006]本实用新型采用上述机构后，可以套种大豆、花生、及玉米等各种各类作物，也可以大田直播，也可以施肥。施肥时换用专门的施肥轮，播种时换用播种轮，播种不同作物时使用不同的种轮。通过毛刷调节手柄与种(肥)轮调节手柄，可以调整施肥量和播种量。特别是还可以精播，如玉米、花生、大豆可以匀株距的单粒单穴播种。在农业生产中用途广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的横切示意图；
[0009]图3为本实用新型的左侧面示意图；
[0010]图4为本实用新型的种轮结构视图。
[0011]附图中，I为机壳、2为机壳固定孔、3为种(肥)轮、4为第一调节手柄、5为清种槽、6为种窝、7为种轮牙轮、8为毛刷轮、9为第二调节手柄、10为导向牙轮、11为清种器、12为清种器轴、13为落种腔、14为接种盒、15为种轮轴、16为导向牙轮、17为涨紧牙轮、18为传动链条、19为涨紧牙轮弹簧、20为毛刷轮轴、21为毛刷轮座、22为毛刷轮弹簧、23为动力牙轮、24为毛刷座轴孔、25为种子、26为种(肥)轮内弹簧、27为种(肥)轮左件、28为种(肥)轮中间件、29为种(肥)轮右件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0013]精密施播器，如图所示，主要包括机壳1、种肥轮3、毛刷轮8，清种器11。种(肥)轮3横向安在机壳I的上部,毛刷轮8安在种(肥)轮3的后上方的机壳上。转动种(肥)轮的调节手柄4，可以改变种轮左、右间的间隙与种窝6的大小，以改变下种(肥)量的多少；转动毛刷轮的调节手柄9，可以改变毛刷轮8与种(肥)轮3的贴紧度，以保证种(肥)按设定的数量顺利排出；清种器轴12安装在种(肥)轮3的稍下的机壳I上，清种器11半固定在清种器轴12上，以重心与支点的不同点，可自行匍伏于种(肥)轮的清种槽5中。待种子25在种窝6内通过毛刷8后而不能自行降落在落种腔13时，由清种器11的上端把它从种窝6内清理出来，落入落种腔13，再落入接种盒14内，以保证种子定量匀距离地播入土地中。
[0014]本实用新型的运转是靠套在动力牙轮上的链条18来带动的。由后向前进方向看，种(肥)轮3向后向下转，将种(肥)传送到落种腔13来；毛刷轮8则是向上向前转动的，与种轮3方向相反，故链条18不可以直接套在牙轮7和10上。为保证二轮的相反转动方向，设置了导向牙轮16，位于牙轮7与10中线上方，使链条18跨在导向牙轮16上后，分别跨在牙轮7之左与牙轮10之右。由于毛刷轮10与种轮7间压紧度是通过手柄9调节的，为防止链条18的涨紧度过大或过小，又设置了稍有游动量的涨紧牙轮17。它有一个拉紧弹簧19，可使牙轮17以较固定的压力，压在链条18上，保证各部分正常运转。
[0015]种轮3上的种窝6是根据种粒的大小，株距要求及单穴种量来确定的。以玉米为例，为实现合理密度，拟定株距25cm左右，精播量为I粒/穴情况下，经测定动力牙轮23每转一周前进2.1米，牙轮23有20牙，种轮牙轮7有21牙，牙轮20转一圈，牙轮7转20/21圈。在种轮3上均匀设置8?9种窝，株距则在24?26cm间(25± Icm)，基本达标。也可以更换不同牙数的牙轮7，很方便的改变株距！种穴6的大小则以只容一粒玉米种而定。遇到特大粒的品种时，可反时针转动手柄4，加大种穴6的轴向长度。转动手柄9，可以防止一穴双粒或多粒，把多余的种子由毛刷轮8扫回。不让双粒排出。
[0016]种轮3是一个三件套筒结构，在中间有转动轴15，其右端利用轴承座固定在机壳上。左端可沿轴向移动，在左、中套筒间的转动轴15上套一弹簧，轴15的左端有调节手柄4，顺时针旋动手柄4，种轮3的左筒压缩弹簧26，更加接近右筒件，减速小了种窝6的轴向尺寸；逆时针旋动手柄4时，弹簧26被放松，弹力把左筒向左撑出，加大与右筒的间隙，也就加大了种窝6的轴向尺寸，加大了种窝6。如是即可适应不同品种、种类种子大小各异的具体情况。
【权利要求】
1.精密施播器，主要由机壳(I)、种肥轮(3)、毛刷轮(8)、清种器(11)、接种盒(14)和牙轮(7)组成，其特征在于:种肥轮(3)是由种肥轮左件(27)、种肥轮中件(28)、种肥轮右件(29)三个套筒件套合而成，种肥轮(3)右端通过转轴(15)固定于机壳(I)的右侧，种肥轮左件(27)可轴向移动，转轴(15)左端设有第一调节手柄⑷；毛刷轮⑶通过专门的轴承座(21)及上的毛刷座轴孔(24)固定于机壳(I)上；清种器轴(12)安装在种肥轮(3)稍下的机壳(I)上，清种器(11)半固定在清种器轴(12)上，第二调节手柄(9)固定于机壳(1)，清种器(11)半固定在清种器轴(12)上，第二调节手柄(9)固定于机壳(I)与轴承座(21)的上部，第二调节手柄(9)调节毛刷轮(8)与种肥轮(3)间压紧度。
【文档编号】A01C7/04GK204119776SQ201320867881
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】杨福华 申请人:杨福华