一种碎卵石加工系统及加工方法
【专利摘要】一种天然料碎卵石加工系统及加工方法，充分利用原岩级配优势，严格工艺流程，控制级配成品物料生成，至少经三次破碎及破碎比控制；改变成品骨料颗粒中原始卵石外形所占表面积，主导性地生成破碎面，生成具有三个破碎面以上的碎卵石比例在成品骨料中达到90%以上，以满足高性能混凝土需求。
【专利说明】—种碎卵石加工系统及加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及天然料砂石加工系统及加工方法，具体涉及一种碎卵石加工系统及加工方法。
【背景技术】
[0002]天然料砂石加工系统，料源具有良好的级配特性，常规工艺，以筛分取料为主，辅以破碎平衡成品粗骨料级配。成品骨料单价低，是优选的砂石骨料料源。
[0003]路面工程、桥梁上部工程混凝土施工中，因天然料成品骨料原始卵石外形，与混凝土胶凝材料结合性问题，致使混凝土强度受到影响。限制了天然料料源的使用。
[0004]发明一种加工系统及方法，改变成品骨料颗粒中原始卵石外形所占表面积，主导性地生成破碎面，满足高性能混凝土需求，使合格碎卵石比例在成品骨料中达到90%以上。
【发明内容】
[0005]本发明为了适应现代高性能混凝土的发展，而提供一种新的天然料碎卵石加工系统，保证成品骨料颗粒的破碎面及其含量。
[0006]本发明采用的技术方案:一种碎卵石加工系统，它包括天然料源原料卸料于汽车受料坑，受料坑下 设棒条给料机，棒条给料机设有栅条，棒条给料机下设有第五破碎机，第五破碎机通过胶带机连接第二筛和第一筛；颚式破碎机开口设为IOOmm ;第一筛设单层筛网，网孔为40mm，第一筛下设有制砂砂堆场和第四制备车间；第二筛设单层筛网，网孔为80mm，第二筛下设有第三制备车间和第一制备车间；第一制备车间设第一破碎机，第一破碎机开口设为48mm，第一破碎机与第三筛闭路生产；第三筛设单层筛网，网孔为80mm，第三筛通过胶带机连接第二制备车间，第二制备车间设有第二破碎机，第二破碎机开口设为20_，第二破碎机与第四筛闭路生产，第四筛设双层筛网，网孔为20mm和31.5mm，第四筛下设有第一成品堆场，并且第四筛通过胶带机连接第四制备车间；第三制备车间设有第三破碎机，第三破碎机开口设为10mm，第三破碎机与第五筛闭路生产；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，第五筛下设有第二成品堆场，并且第五筛通过胶带机连接第四制备车间，第四制备车间设第四破碎机，第四破碎机开口设为5mm，第四破碎机与第六筛闭路生产，第六筛设双层筛网，网孔为5mm和10mm，第六筛下设有第三成品堆场和第四成品砂堆场。
[0007]上述的第一、第二和第三破碎机为圆锥破碎机；第四破碎机为立式破碎机；第五破碎机为颚式破碎机。
[0008]利用上述系统加工碎卵石的方法，包括以下步骤:
1、将粒径大于100_的物料送入颚式破碎机3破碎后经胶带机送至第二筛6，粒径小于IOOmm的物料经胶带机送至第一筛4,颚式破碎机开口设为IOOmm ；
2、第一筛设单层筛网，网孔为40mm，分级后粒径小于40mm的物料送入制砂砂堆场5，粒径大于40mm的物料送入粒径为5-10mm的第四制备车间13 ;第二筛设单层筛网，网孔为80mm,分级后粒径小于80mm的物料送入粒径为5_20mm第三制备车间11,粒径大于80mm的物料送入第一制备车间7 ；
3、第一制备车间设第一圆锥破碎机，第一破碎机开口设为48mm，与第三筛8闭路生产，处理粒径大于80mm的物料至80mm以下；第三筛设单层筛网，网孔为80mm，分级后粒径小于80mm的物料送入粒径为20-31.5mm第二制备车间9，粒径大于80mm的物料返回第一制备车间7;
4、粒径为20-31.5mm的第二制备车间设有第二圆锥破碎机，第二破碎机开口设为20mm，与第四筛10闭路生产，处理粒径大于20mm的物料；第四筛设双层筛网，网孔为20mm和31.5mm,分级后20-31.5mm成品料至第一成品堆场15,粒径小于20mm的物料送入粒径为5-10mm第四制备车间，粒径大于31.5mm及部分20-31.5mm的物料返回粒径为20-31.5mm的
第二制备车间；
5、粒径为10-20mm的第三制备车间设有第三圆锥破碎机，破碎机开口设为10mm，与第五筛12闭路生产，处理粒径大于IOmm的物料；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，分级后取10-20mm成品料至第二成品堆场16,粒径小于IOmm的物料送入粒径为5_10mm的第四制备车间，粒径大于20mm及部分10-20mm的物料返回10_20mm的第三制备车间；
6、粒径为5-10mm的第四制备车间13设立式破碎机，破碎机开口设为5mm，与第六筛14闭路生产，处理粒径大于5mm的物料，第六筛14设双层筛网，网孔为5mm和10mm，分级后粒径为5-10mm成品料至第三成品堆场17，粒径小于5mm的物料送入第四成品砂堆场18，粒径大于IOmm及部分5-10mm的物料返回粒径为5_10mm的第四制备车间；
7、5-20mm成品料由10_20mm第二成品堆场、5-1Omm第三成品堆场的物料按比例掺混而成。
[0009]本发明取得的技术效果:本发明充分利用原岩级配优势，严格工艺流程，控制级配成品物料生成，经过三次以上破碎，成品颗粒表面保证有三个破碎面成品料加工进料由原料中的40-100mm物料、20-31.5mm制备车间的小于20mm物料、10_20mm制备车间的小于IOmm物料组成；10mm-20mm成品料加工进料由原料中的大于IOOmm的物料经一级破碎后大于80mm物料组成；20mm-31.5mm成品料加工进料由经二级破碎后小于80mm物料组成；合格碎卵石比例在成品骨料中达到90%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明使用示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
[0013]参见图1，一种碎卵石加工系统，它包括天然料源原料卸料于汽车受料坑1，受料坑下设棒条给料机2，棒条给料机设有栅条，棒条给料机下设有第五破碎机3，第五破碎机通过胶带机连接第二筛6和第一筛4 ;颚式破碎机开口设为IOOmm ;第一筛设单层筛网，网孔为40mm，第一筛下设有制砂砂堆场5和第四制备车间13 ;第二筛设单层筛网，网孔为80mm，第二筛下设有第三制备车间11和第一制备车间7 ;第一制备车间设第一破碎机，第一破碎机开口设为48mm，第一破碎机与第三筛8闭路生产；第三筛设单层筛网，网孔为80mm，第三筛通过胶带机连接第二制备车间9，第二制备车间设有第二破碎机，第二破碎机开口设为20mm，第二破碎机与第四筛10闭路生产，第四筛设双层筛网，网孔为20mm和31.5mm，第四筛下设有第一成品堆场15，并且第四筛通过胶带机连接第四制备车间；第三制备车间设有第三破碎机，第三破碎机开口设为10mm，第三破碎机与第五筛12闭路生产；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，第五筛下设有第二成品堆场16，并且第五筛通过胶带机连接第四制备车间，第四制备车间13设第四破碎机，第四破碎机开口设为5mm，第四破碎机与第六筛14闭路生产，第六筛设双层筛网，网孔为5mm和10mm，第六筛下设有第三成品堆场17和第四成品砂堆场18。所述的第一、第二和第三破碎机为圆锥破碎机；所述的第四破碎机为立式破碎机；所述的第五破碎机为颚式破碎机
利用本发明进行碎卵石加工的方法，它包括:
1、将粒径大于100_的物料送入颚式破碎机3破碎后经胶带机送至第二筛6，粒径小于IOOmm的物料经胶带机送至第一筛4,颚式破碎机开口设为100_ ；
2、第一筛设单层筛网，网孔为40mm，分级后粒径小于40mm的物料送入制砂砂堆场5，粒径大于40mm的物料送入粒径为5-10mm的第四制备车间13 ;第二筛设单层筛网，网孔为80mm,分级后粒径小于80mm的物料送入粒径为5_20mm第三制备车间11,粒径大于80mm的物料送入第一制备车间7 ；
3、第一制备车间设第一圆锥破碎机，第一破碎机开口设为48mm，与第三筛8闭路生产，处理粒径大于80mm的物料至80mm以下；第三筛设单层筛网，网孔为80mm，分级后粒径小于80mm的物料送入粒径为20-31.5mm第二制备车间9，粒径大于80mm的物料返回第一制备车间7;
4、粒径为20-31.5mm的第二制备车间设有第二圆锥破碎机，第二破碎机开口设为20mm，与第四筛10闭路生产，处理粒径大于20mm的物料；第四筛设双层筛网，网孔为20mm和31.5mm,分级后20-31.5mm成品料至第一成品堆场15,粒径小于20mm的物料送入粒径为5-10mm第四制备车间，粒径大于31.5mm及部分20-31.5mm的物料返回粒径为20-31.5mm的
第二制备车间；
5、粒径为10-20mm的第三制备车间设有第三圆锥破碎机，破碎机开口设为10mm，与第五筛12闭路生产，处理粒径大于IOmm的物料；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，分级后取10-20mm成品料至第二成品堆场16,粒径小于IOmm的物料送入粒径为5_10mm的第四制备车间，粒径大于20mm及部分10-20mm的物料返回10_20mm的第三制备车间；
6、粒径为5-10mm的第四制备车间13设立式破碎机，破碎机开口设为5mm，与第六筛14闭路生产，处理粒径大于5mm的物料，第六筛14设双层筛网，网孔为5mm和10mm，分级后粒径为5-10mm成品料至第三成品堆场17，粒径小于5mm的物料送入第四成品砂堆场18，粒径大于IOmm及部分5-10mm的物料返回粒径为5_10mm的第四制备车间；
7、5-20mm成品料由10_20mm第二成品堆场、5-1Omm第三成品堆场的物料按比例掺混而成。
【权利要求】
1.一种碎卵石加工系统，其特征在于:它包括用于原料卸料的受料坑(1)，受料坑下设棒条给料机(2)，棒条给料机设有栅条，棒条给料机下设有第五破碎机(3)，第五破碎机通过胶带机连接第二筛(6)和第一筛(4);颚式破碎机开口设为IOOmm;第一筛设单层筛网，网孔为40mm，第一筛下设有制砂砂堆场(5)和第四制备车间(13);第二筛设单层筛网，网孔为.80mm，第二筛下设有第三制备车间(11)和第一制备车间(7);第一制备车间设第一破碎机，第一破碎机开口设为48mm，第一破碎机与第三筛(8)闭路生产；第三筛设单层筛网，网孔为.80mm，第三筛通过胶带机连接第二制备车间(9)，第二制备车间设有第二破碎机，第二破碎机开口设为20mm，第二破碎机与第四筛(10)闭路生产，第四筛设双层筛网，网孔为20mm和.31.5_，第四筛下设有第一成品堆场(15)，并且第四筛通过胶带机连接第四制备车间；第三制备车间设有第三破碎机，第三破碎机开口设为10mm，第三破碎机与第五筛(12)闭路生产；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，第五筛下设有第二成品堆场(16)，并且第五筛通过胶带机连接第四制备车间，第四制备车间(13)设第四破碎机，第四破碎机开口设为.5_，第四破碎机与第六筛(14)闭路生产，第六筛设双层筛网，网孔为5_和10_，第六筛下设有第三成品堆场(17)和第四成品砂堆场(18)。
2.根据权利要求1所述的碎卵石加工系统，其特征在于:所述的第一、第二和第三破碎机为圆锥破碎机；所述的第四破碎机为立式破碎机；所述的第五破碎机为颚式破碎机。
3.利用权利要求1或2所述的系统加工碎卵石的方法，其特征在于:包括以下步骤:. 1、将粒径大于IOOmm的物料送入颚式破碎机3破碎后经胶带机送至第二筛6，粒径小于.100mm的物料经胶带机送至第一筛4,颚式破碎机开口设为100_ ； .2、第一筛设单层筛网，网孔为40mm，分级后粒径小于40mm的物料送入制砂砂堆场5，粒径大于40mm的物料送入粒径为5-10mm的第四制备车间13 ;第二筛设单层筛网，网孔为.80mm,分级后粒径小于80mm的物料送入粒径为5_20mm第三制备车间11,粒径大于80mm的物料送入第一制备车间7 ； . 3、第一制备车间设第一圆锥破碎机，第一破碎机开口设为48mm，与第三筛8闭路生产，处理粒径大于80mm的物料至80mm以下；第三筛设单层筛网，网孔为80mm，分级后粒径小于.80mm的物料送入粒径为20-31.5mm第二制备车间9，粒径大于80mm的物料返回第一制备车间7; . 4、粒径为20-31.5mm的第二制备车间设有第二圆锥破碎机，第二破碎机开口设为.20mm，与第四筛10闭路生产，处理粒径大于20mm的物料；第四筛设双层筛网，网孔为20mm和31.5mm,分级后20-31.5mm成品料至第一成品堆场15,粒径小于20mm的物料送入粒径为.5-10mm第四制备车间，粒径大于31.5mm及部分20-31.5mm的物料返回粒径为20-31.5mm的第二制备车间； . 5、粒径为10-20mm的第三制备车间设有第三圆锥破碎机，破碎机开口设为10mm，与第五筛12闭路生产，处理粒径大于IOmm的物料；第五筛设双层筛网，网孔为IOmm和20mm，分级后取10-20mm成品料至第二成品堆场16,粒径小于IOmm的物料送入粒径为5_10mm的第四制备车间，粒径大于20mm及部分10-20mm的物料返回10_20mm的第三制备车间； . 6、粒径为5-10mm的第四制备车间13设立式破碎机，破碎机开口设为5mm，与第六筛14闭路生产，处理粒径大于5mm的物料，第六筛14设双层筛网，网孔为5mm和10mm，分级后粒径为5-10mm成品料至第三成品堆场17，粒径小于5mm的物料送入第四成品砂堆场18，粒径大于IOmm及部分5-10mm的物料返回粒径为5_10mm的第四制备车间；.7、5-20mm成品料由10-20mm第二成品堆场、5-1Omm第三成品堆场的物料按比例掺混而成。
【文档编号】B02C21/00GK103949319SQ201410174617
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】兰芳, 冯钧, 王小龙 申请人:葛洲坝集团第五工程有限公司