一种小型耕地的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种小型耕地机，包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成，以及旋耕作业机构；所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在刀座上的旋耕刀；所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构；其特征在于：所述传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、传动轴以及安装在动力输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和链轮；所述传动轴上还空套有双联齿轮，包括倒挡齿轮和小齿轮。本发明具有倒挡机构，可轻松实现整机倒车动作，且耕作覆盖全面、使用寿命长。
【专利说明】一种小型耕地机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种农业机械，具体地说，涉及一种小型耕地机。
【背景技术】
[0002] 小型耕地机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特 点，广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。小型耕地机可以在田间自由行使，便 于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是替代牛耕的最佳选 择。现有的小型耕地机存在的缺陷是：传动变速机构中大多只具备前进的档位，没有倒挡， 在农田耕作时，若要实现整机倒车会非常费力，不方便操作；传动变速机构中的各个齿轮和 轮轴，耐磨性差，传动过程中容易磨损或者折断，使用寿命短；旋耕作业中，变速箱对应的地 块容易被落下，耕作覆盖不全面，容易留下死角。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种具有倒挡机构，可轻松实现 整机倒车动作，且耕作覆盖全面、使用寿命长的小型耕地机。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
[0005] -种小型耕地机，包括机架和设在机架上的发动机、变速箱、手把总成，以及旋耕 作业机构；所述旋耕作业机构包括动力输出轴、固定在动力输出轴上的刀座和固定安装在 刀座上的旋耕刀；所述变速箱包括箱体和设在箱体内的传动变速机构；其特征在于：所述 传动变速机构包括固定安装有拨叉的挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、传动轴以及安装在动力 输入轴上的动力输入轮和换挡齿轮、安装在介轮轴上的介轮、安装在传动轴上的传动轮和 链轮；动力输入轴、介轮轴和传动轴的两端均通过轴承安装在箱体的壳壁上；所述换挡齿 轮为双联齿轮，包括一挡齿轮和二挡齿轮，与动力输入轴花键配合，拨叉设置在一挡齿轮和 二挡齿轮之间；介轮包括一挡介轮、二挡介轮和传动介轮，它们均与介轮轴花键配合；传动 轮和链轮均与传动轴花键配合；其中，一挡齿轮、二挡齿轮可分别与一挡介轮、二挡介轮啮 合，传动介轮与传动轮常啮合，链轮与固定在动力输出轴中部的动力输出轮传动连接；所述 传动轴上还空套有双联齿轮，包括倒挡齿轮和小齿轮，倒挡齿轮可与二挡齿轮相啮合，小齿 轮与二挡介轮常啮合。
[0006] 进一步地说：
[0007] 所述动力输出轴上的刀座中，位于变速箱两侧的两个刀座向内倾斜，倾斜角度大 小为10。?20。。
[0008] 所述机架的前端设有保险杠。
[0009] 所述一挡齿轮的齿数为17个，与之相配合的一挡介轮的齿数为47个；所述二挡齿 轮的齿数为20个，与之相配合的二挡介轮的齿数为44个；所述传动介轮的齿数为14个，与 之常啮合的传动轮的齿数为48个。
[0010] 所述动力输入轴的直径为22mm，所述介轮轴的直径为25mm。 toon] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具备以下优点：传动变速机构 中具备倒挡机构，能非常轻松地实现整机倒车动作；动力输出轴上最内侧的靠近变速箱的 两个刀座向内倾斜，这样，旋耕作业时，覆盖面全，不留死角；传动变速机构中的各个轮轴加 粗、齿轮的轮齿加厚，使其更加耐磨，延长使用寿命。
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0014] 图2为本发明的实施例中传动变速机构的结构示意图。
[0015] 图中：1-手把总成；2-挂挡杆；3-动力输入轴；4-皮带；5-发动机；6-保险杠； 7-机架；8-刀座；9-旋耕刀；10-动力输出轴；11-箱体；12-传动轴；13-介轮轴；14-动 力输出轮；15-链轮；16-传动轮；17-传动介轮；18--挡介轮；19-一挡齿轮；20-挂挡轴； 21-拨叉；22-二挡齿轮；23-动力输入轮；24-二挡介轮；25-小齿轮；26-倒挡齿轮；27-链 条。
【具体实施方式】
[0016] 实施例：
[0017] 一种小型耕地机，如图1所示，包括机架7和设在机架7上的发动机5、变速箱、手 把总成1，以及旋耕作业机构。手把总成1设在机架7的后部，所述机架7的前端设有保险 杠6。
[0018] 所述旋耕作业机构包括动力输出轴10、固定在动力输出轴10中部的动力输出轮 14、固定在动力输出轴10上的刀座8和固定安装在刀座8上的旋耕刀9。所述刀座中，位于 变速箱两侧的两个刀座81、82向内倾斜，倾斜角度大小为10°?20°。这样，在旋耕作业 时，变速箱下方的地块就不会被落下，不留下死角。
[0019] 如图2所示，所述变速箱包括箱体11和设在箱体11内的传动变速机构。传动变 速机构包括固定安装有拨叉21的挂挡轴20、动力输入轴3、介轮轴13、传动轴12以及安装 在动力输入轴3上的动力输入轮23和换挡齿轮、安装在介轮轴13上的介轮、安装在传动轴 12上的传动轮16和链轮15。挂挡轴20的一端穿出箱体11固定连接挂挡杆2。动力输入 轴3、介轮轴13和传动轴12的两端均通过轴承安装在箱体11的壳壁上。动力输入轮23通 过皮带4与发动机的动力轮传动连接。
[0020] 所述换挡齿轮为双联齿轮，包括一挡齿轮19和二挡齿轮22,与动力输入轴3花键 配合，拨叉21设置在一挡齿轮19和二挡齿轮22之间。介轮包括一挡介轮18、二挡介轮24 和传动介轮17,它们均与介轮轴13花键配合。传动轮16和链轮15均与传动轴12花键配 合。一挡齿轮19、二挡齿轮22可分别与一挡介轮18、二挡介轮24啮合，传动介轮17与传 动轮16常啮合，链轮15与力输出轮14通过链条27传动连接。
[0021] 所述传动轴12上还空套有双联齿轮，包括倒挡齿轮26和小齿轮25,倒挡齿轮26 可与二挡齿轮22相啮合，小齿轮25与二挡介轮24常啮合。
[0022] 为了增强传动变速机构的耐磨性能，延长其使用寿命，与现有小型耕地机的传动 变速机构相比，本发明将各齿轮的齿数减少，相应的齿厚加大，各轮轴增粗，相应的各齿轮 的安装孔直径也增大。其中，所述一挡齿轮19的齿数为17个，与之相配合的一挡介轮18 的齿数为47个；所述二挡齿轮22的齿数为20个，与之相配合的二挡介轮24的齿数为44 个；所述传动介轮17的齿数为14个，与之常啮合的传动轮16的齿数为48个。动力输入轴 3的直径为22mm。介轮轴13的直径为25mm。
[0023] 本发明的传动变速工作原理如下：
[0024] 启动发动机5,发动机5的动力轮会通过皮带4带动动力输入轮23转动，进而带动 动力输入轴3。在每次挂挡之前，先通过皮带离合器使皮带4松弛，这样，动力输入轴3就失 去动力，停止转动；挂挡之后，再通过皮带离合器使皮带4涨紧，动力输入轴3获得动力，然 后，动力通过传动变速机构传送至动力输出轮14,进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。
[0025] 当换挡齿轮处于一挡介轮18和二挡介轮24之间时，传动变速机构处于空挡状态。
[0026] -挡传动过程如下所述：操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮， 使一挡齿轮19与一挡介轮18啮合。动力输入轴3获得动力后，带动换挡齿轮，一挡齿轮19 带动一挡介轮18, 一挡介轮18通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16 带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作 业机构完成旋耕作业。
[0027] 二挡传动过程如下所述：操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮， 使二挡齿轮22与二挡介轮24啮合。动力输入轴3获得动力后，带动换挡齿轮，二挡齿轮22 带动二挡介轮24,二挡介轮24通过介轮轴13带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16 带动传动轴12,进而带动链轮15,链轮15通过链条27传动动力输出轮14,进而带动旋耕作 业机构完成旋耕作业。
[0028] 倒挡传动过程如下所述：操作挂挡杆2,使挂挡轴20带动拨叉21拨动换挡齿轮， 使二挡齿轮22与倒挡齿轮26啮合。动力输入轴3获得动力后，带动换挡齿轮，二挡齿轮22 带动倒挡齿轮26,倒挡齿轮26带动小齿轮25,小齿轮25带动一挡介轮18, 一挡介轮18通 过介轮轴3带动传动介轮17,传动介轮17通过传动轮16带动传动轴12,进而带动链轮15， 链轮15通过链条27传动动力输出轮14,动力输出轮14带动旋耕作业机构反向转动，进而 完成整机倒车动作。
【权利要求】
1. 一种小型耕地机，包括机架（7)和设在机架（7)上的发动机（5)、变速箱、手把总成 (1)，以及旋耕作业机构；所述旋耕作业机构包括动力输出轴（10)、固定在动力输出轴（10) 上的刀座（8)和固定安装在刀座（8)上的旋耕刀（9);所述变速箱包括箱体（11)和设在箱 体（11)内的传动变速机构；其特征在于：所述传动变速机构包括固定安装有拨叉（21)的 挂挡轴（20)、动力输入轴（3)、介轮轴（13)、传动轴（12)以及安装在动力输入轴（3)上的 动力输入轮（23)和换挡齿轮、安装在介轮轴（13)上的介轮、安装在传动轴（12)上的传动 轮（16)和链轮（15);动力输入轴（3)、介轮轴（13)和传动轴（12)的两端均通过轴承安装 在箱体（11)的壳壁上； 所述换挡齿轮为双联齿轮，包括一挡齿轮（19)和二挡齿轮（22)，与动力输入轴（3)花 键配合，拨叉（21)设置在一挡齿轮（19)和二挡齿轮（22)之间；介轮包括一挡介轮（18)、 二挡介轮（24)和传动介轮（17)，它们均与介轮轴（13)花键配合；传动轮（16)和链轮（15) 均与传动轴（12)花键配合；其中，一挡齿轮（19)、二挡齿轮（22)可分别与一挡介轮（18)、 二挡介轮（24)啮合，传动介轮（17)与传动轮（16)常啮合，链轮（15)与固定在动力输出轴 (10)中部的动力输出轮（14)传动连接； 所述传动轴（12)上还空套有双联齿轮，包括倒挡齿轮（26)和小齿轮（25)，倒挡齿轮 (26)可与二挡齿轮（22)相啮合，小齿轮（25)与二挡介轮（24)常啮合。
2. 根据权利要求1所述的微耕机，其特征在于：所述动力输出轴（10)上的刀座中，位 于变速箱两侧的两个刀座（81、82)向内倾斜，倾斜角度大小为10°?20°。
3. 根据权利要求1或2所述的微耕机，其特征在于：所述机架（7)的前端设有保险杠 (6)。
4. 根据权利要求3所述的微耕机，其特征在于：所述一挡齿轮（19)的齿数为17个，与 之相配合的一挡介轮（18)的齿数为47个；所述二挡齿轮（22)的齿数为20个，与之相配合 的二挡介轮（24)的齿数为44个；所述传动介轮（17)的齿数为14个,与之常啮合的传动轮 (16)的齿数为48个。
5. 根据权利要求4所述的微耕机，其特征在于：所述动力输入轴⑶的直径为22mm。
6. 根据权利要求5所述的微耕机，其特征在于：所述介轮轴（13)的直径为25mm。
【文档编号】A01B33/08GK104081893SQ201410321372
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】樊秀英 申请人:樊秀英