塑料粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料粉碎机，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴和切刀；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述粉碎仓包括进料口和出料口，所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口和出料口分别位于所述侧壁的上部和下部。本实用新型的塑料粉碎机通过电机带动所述刀轴转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的改性，因此本实用新型的塑料粉碎机与传统的塑料改性机械相比，由于其采用了切割方式，效率较高，且机械磨损小。
【专利说明】塑料粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料改性机，尤其涉及一种塑料粉碎机。
【背景技术】
[0002]塑料改性是废旧塑料重复利用过程中的一个重要环节。目前的塑料改性机械中，均通过摩擦的方式将废旧塑料进行细化，机械效率较低，且在对废旧塑料进行改性的过程中，机械磨损严重，需定期更换易损件以保证塑料改性机械的效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种对塑料的细化效率高且机械磨损小的塑料粉碎机。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种塑料粉碎机，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴、切刀、进料口和出料口 ；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口位于所述侧壁的上部，所述出料口位于所述侧壁的下部。
[0005]可选的，所述粉碎仓为圆筒形结构，所述刀轴的旋转轴心与所述粉碎仓的圆筒形结构的轴心重合。
[0006]可选的，所述粉碎仓的内壁上设置有多个刺状的凸出部。
[0007]可选的，所述切刀包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀沿所述刀轴的高度方向，从上到下依次固定于所述刀轴上。
[0008]可选的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的直径依次增大。
[0009]可选的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括翼根和固定于所述翼根上的刀翼，所述翼根的中部开设有安装孔，所述安装孔与所述刀轴配合；所述刀翼上设置有刀刃面，所述刀刃面与水平面的夹角为25-30°。
[0010]可选的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括固定于各自翼根上的四个刀翼。
[0011]可选的，所述刀刃面上设置有多个刺状的凸出部。
[0012]可选的，所述电机通过皮带传动连接至所述刀轴。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的塑料粉碎机包括粉碎仓、可转动地设置于所述粉碎仓内的刀轴和设置于所述刀轴上的切刀，通过电机带动所述刀轴转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的改性，因此本实用新型的塑料粉碎机与传统的塑料改性机械相比，由于其采用了切割方式，效率较高，且机械磨损小。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的塑料粉碎机的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的切刀的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的刀翼的横截面示意图。
[0017]图中标记不意为:1-底座；2_电机；3_粉碎仓；4_刀轴；5_进料口 ；6_出料口；7-第一切刀；8_第二切刀；9_第三切刀；10_第四切刀；11_翼根；12_刀翼；13_刀刃面；14-皮带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0019]实施例1
[0020]参考图1-3，本实施例提供了一种塑料粉碎机，包括底座1、电机2、粉碎仓3、刀轴
4、切刀、进料口 5和出料口 6 ;所述电机2和粉碎仓3固定于所述底座I上；所述刀轴4可转动地设置于所述粉碎仓3内，且所述电机2传动连接至所述刀轴4，所述切刀固定在所述刀轴4上；所述进料口 5和出料口 6均设置于所述粉碎仓3的侧壁上，且所述进料口 5位于所述侧壁的上部，所述出料口 6位于所述侧壁的下部。
[0021]本实用新型的塑料粉碎机包括粉碎仓3、可转动地设置于所述粉碎仓3内的刀轴4和设置于所述刀轴4上的切刀，通过电机2带动所述刀轴4转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓3时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的改性，因此本实用新型的塑料粉碎机与传统的塑料改性机械相比，由于其采用了切割方式，效率较高，且机械磨损小。
[0022]本实施例中，可选的，所述粉碎仓为圆筒形结构，所述刀轴4的旋转轴心与所述粉碎仓3的圆筒形结构的轴心重合，以有效减少所述粉碎仓3的体积，从而减少所述塑料粉碎机的体积。
[0023]本实施例中，可选的，所述粉碎仓3的内壁上设置有多个刺状的凸出部，以在所述切刀切割所述废旧塑料的同时，所述废旧塑料在所述粉碎仓3内旋转，以通过所述粉碎仓3的内壁上设置的凸出部对所述废丨H塑料进行切割。
[0024]本实施例中，可选的，所述切刀包括第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10沿所述刀轴4的高度方向，从上到下依次固定于所述刀轴4上，以在所述废旧塑料从进料口 5至出料口 6的过程中，通过对所述废旧塑料进行四次切割，以提高所述塑料粉碎机的效率。
[0025]本实施例中，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10的直径依次增大，以通过第一切刀7和第二切刀8实现对所述废旧塑料的粗切，并通过第三切刀9和第四切刀10实现对所述废旧塑料的细切，从而有效提高所述切刀的工作效率。
[0026]本实施例中，可选的，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10均包括翼根11和固定于所述翼根11上的刀翼12，所述翼根11的中部开设有安装孔，所述安装孔与所述刀轴4配合，以将所述切刀安装于所述刀轴4上；所述刀翼12上设置有刀刃面13，所述刀刃面13与水平面的夹角为25-30°，以通过所述刀翼12的设置，能降低所述废旧塑料的下落速度，从而实现在所述废旧塑料的下落过程中，对所述废旧塑料的多次切割，有效提高所述切刀的工作效率。
[0027]本实施例中，可选的，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10均包括固定于各自翼根11上的四个刀翼12，以提高所述切刀在旋转过程中的稳定性。
[0028]本实施例中，可选的，所述刀刃面13上设置有多个刺状的凸出部，以在所述刀翼12的切削刃对所述废旧塑料进行切割后，所述废旧塑料沿所述刀刃面滑动的过程中，所述刺状的凸出部实现对所述废旧塑料的切割，以提高所述切刀的工作效率。
[0029]本实施例中，可选的，所述电机2通过皮带14传动连接至所述刀轴4，以方便所述传动机构的实现。
[0030]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种塑料粉碎机，其特征在于，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴、切刀、进料口和出料口 ；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口位于所述侧壁的上部，所述出料口位于所述侧壁的下部。
2.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓为圆筒形结构，所述刀轴的旋转轴心与所述粉碎仓的圆筒形结构的轴心重合。
3.根据权利要求2所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓的内壁上设置有多个刺状的凸出部。
4.根据权利要求1所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述切刀包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀沿所述刀轴的高度方向，从上到下依次固定于所述刀轴上。
5.根据权利要求4所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的直径依次增大。
6.根据权利要求4或5所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括翼根和固定于所述翼根上的刀翼，所述翼根的中部开设有安装孔，所述安装孔与所述刀轴配合；所述刀翼上设置有刀刃面，所述刀刃面与水平面的夹角为25-30。。
7.根据权利要求6所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括固定于各自翼根上的四个刀翼。
8.根据权利要求7所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述刀刃面上设置有多个刺状的凸出部。
9.根据权利要求1-4之一所述的塑料粉碎机，其特征在于，所述电机通过皮带传动连接至所述刀轴。
【文档编号】B02C18/18GK203680587SQ201420071182
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】徐子龙 申请人:北京兴达环美再生资源科技开发有限公司