一种多排料口的格子型球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多排料口的格子型球磨机，其包括外滚筒与内滚筒，内滚筒的外壁与外滚筒的内壁之间为空腔；上述空腔的两个端面分别为第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板；在内滚筒内部依次设置有多级隔舱板；最后还设置有第三格子型卸料篦板；上述各个格子型卸料篦板的篦板缝隙均相等。本实用新型通过在现有技术的基础上将球磨机的筒体改造成外滚筒与内滚筒之间形成空腔的夹层结构，通过该空腔可以使得部分已经在磨机筒体前段和后段粉磨至合适粒径的成品粉体适时排出，以避免该部分粉体被无谓地重复粉磨，从而有利于粉磨效率的提高、减少电能的无谓耗损，并有利于球磨机单位时间产量的提高。
【专利说明】一种多排料口的格子型球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种格子型球磨机，尤其涉及一种多排料口的格子型球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机根据排矿方式不同，主要可分格子型和溢流型两种。
[0003]对于目前广泛使用的格子型球磨机，由于其只是在一段设置有排料的格子，往往不能及时将已经粉磨至所需粒度地粉体及时、充分的排出，造成无谓的循环，与物料的过度粉磨。这一方面制约了球磨机单位时间内产量的提高，导致球磨机粉磨效率偏低；另一方面，造成球磨机电量的无谓的耗损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是，提供一种结构简单、粉磨过程中能够将已经粉磨至所需粒径的粉体及时、有效地排出的一种多排料口格子型球磨机。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术解决方案是，一种多排料口格子型球磨机，其特征在于，包括外滚筒与内滚筒，所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内壁之间为空腔；
[0006]沿球磨机进料口至出料口方向，所述空腔的两个端面分别为第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板；
[0007]所述内滚筒内部沿球磨机进料口至出料口方向依次设置有多级隔舱板；所述最后一级隔舱板之后还设置有第三格子型卸料篦板；
[0008]所述第一格子型卸料篦板、所述第二格子型卸料篦板和第三格子型卸料篦板的篦板缝隙均相等。
[0009]上述技术方案直接带来的技术效果是，在现有技术的基础上，通过将球磨机的筒体改造成外滚筒与内滚筒形成的可供粉体流出的空腔这样一种夹层结构，通过上述空腔，可以使部分已经在磨机筒体前段和后段被粉磨至合适粒径的成品粉体适时排出，这样，一方面可以避免该部分粉体被无谓地重复粉磨，从而有利于磨机粉磨效率的提高，并减少电能的无谓耗损；另一方面，一定程度上也有利于球磨机单位时间产量的提高。
[0010]作为优选，上述多排料口格子型球磨机，其沿球磨机进料口至出料口方向，在所述外滚筒的内壁上设置有厚度单调递减的衬板。
[0011]上述技术方案直接带来的技术效果是，使得多排料口格子型球磨机的内滚筒的外壁与外滚筒的内壁之间形成的空腔的底部表面呈沿球磨机进料口至出料口方向逐渐向下倾斜的状态，从而利于进入空腔的粉体在自身重力和球磨机筒体旋转的共同作用下，“自主地”流向出料口口。
[0012]进一步优选，上述衬板的外表面喷涂有金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层。
[0013]上述技术方案直接带来的技术效果是，在空腔底部的衬板的外表面喷涂有金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层，可进一步减小摩擦系数，利于进入空腔的粉体更顺滑地流向出料□ π。
[0014]综上所述，本实用新型的多排料口格子型球磨机具有以下有益的技术效果:
[0015]可以将部分已经粉磨至合适粒径的成品粉体适时排出，一方面，可以降低物料被重复粉磨现象的发生，从而有利于磨机粉磨效率的提高，并减少电能的无谓耗损；另一方面，一定程度上也有利于球磨机单位时间产量的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的多排料口格子型球磨机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所示，本实用新型的多排料口格子型球磨机，其包括外滚筒3与内滚筒4，上述内滚筒3的外壁与外滚筒4的内壁之间为空腔9 ；
[0019]沿球磨机进料口 I至出料口 8方向，上述空腔9的两个端面分别为第一格子型卸料篦板2和第二格子型卸料篦板6 ；
[0020]在内滚筒3内部沿球磨机进料口 I至出料口 8方向依次设置有多级隔舱板10 ;其中，最后一级隔舱板之后还设置有第三格子型卸料篦板7 ；
[0021 ] 上述第一格子型卸料篦板2、第二格子型卸料篦板6和第三格子型卸料篦板7的篦板缝隙均相等。
[0022]上述多排料口格子型球磨机还可以优选为，沿球磨机进料口 I至出料口 8方向，在外滚筒3的内壁上设置有厚度单调递减的衬板14。
[0023]上述衬板14的外表面还可以喷涂金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层。
【权利要求】
1.一种多排料口的格子型球磨机，其特征在于，包括外滚筒与内滚筒，所述内滚筒的外壁与所述外滚筒的内壁之间为空腔； 沿球磨机进料口至出料口方向，所述空腔的两个端面分别为第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板； 所述内滚筒内部沿球磨机进料口至出料口方向依次设置有多级隔舱板；所述最后一级隔舱板之后还设置有第三格子型卸料篦板； 所述第一格子型卸料篦板、所述第二格子型卸料篦板和第三格子型卸料篦板的篦板缝隙均相等。
2.根据权利要求1所述的多排料口的格子型球磨机，其特征在于，沿球磨机进料口至出料口方向，在所述外滚筒的内壁上设置有厚度单调递减的衬板。
3.根据权利要求2所述的多排料口的格子型球磨机，其特征在于，所述衬板的外表面喷涂有金属纳米涂层或纳米陶瓷涂层。
【文档编号】B02C17/22GK203750632SQ201420144394
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】周仕学, 王乃飞, 李涛, 付超, 李政良, 李磊 申请人:山东科技大学