育苗基质自动筛选的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种育苗基质自动筛选机，包括破碎机构，破碎机构的进口连接有进料板，破碎机构的下方设有筛板，筛板的下方设有振动筛，振动筛的下方设有输送带，破碎机构、振动筛和输送带分别与电机传动连接，育苗基质经破碎机构破碎后落在筛板上，初筛后石子等大粒径的废渣排出机外，其余原料落在振动筛上经过二次筛选后落在输送带上，输送带将筛选后的育苗基质集中输出，育苗基质原料经过破碎和两次筛选后，基质颗粒均匀一致，且采用机械化破碎、筛选，工作效率高，有效避免筛选时间过长对基质的发酵造成的影响，基质理化性质好，采用本实用新型的筛选机筛选后的基质育苗，发芽率高且苗壮易成活。
【专利说明】育苗基质自动筛选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛选机，用于筛选育苗基质，具体的说，涉及一种育苗基质自动筛选机，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了培育出根系发达健壮的烟苗或各种苗木，对营养土的配比均匀和筛选上显得尤为重要，尤其是土块的大小直接影响烟苗的根系生长。
[0003]目前，育苗基质的筛选措施一般都是用大孔筛片进行一次筛选，然后再用小孔筛片进行第二次筛选，筛选过程中大块的土块和营养土块需要人工使用铁锹拍打后再重新反复筛选，费工费时，土质均匀度较差，且筛选时间长会对基质的发酵造成影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种育苗基质自动筛选机，解决了现有技术中工作效率低、基质理化性质差的缺陷，采用本实用新型的筛选机后，具有工作效率高、基质理化性质好的优点。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:育苗基质自动筛选机，包括机架和电机，其特征在于:所述机架上设有振动筛，振动筛的下方设有输送带，振动筛的上方设有破碎机构。
[0006]一种优化方案，所述破碎机构包括破碎机构箱体，破碎机构箱体内设有破碎组件，破碎组件的下方设有筛板。
[0007]另一种优化方案，所述破碎组件包括破碎锤主动轴和破碎锤从动轴，破碎锤主动轴和破碎锤从动轴上分别安装有破碎锤。
[0008]再一种优化方案，所述破碎锤主动轴的两端分别固定连接有固定板，两个固定板之间设有三根破碎锤安装轴，若干个破碎锤均匀套装在破碎锤安装轴上。
[0009]进一步的优化方案，所述破碎锤安装轴上固定连接有支撑板；
[0010]所述支撑板设在两个固定板之间。
[0011 ] 再进一步的优化方案，所述振动筛的外周设有振动筛固定架,振动筛固定架传动连接有偏心块，偏心块与电机传动连接。
[0012]更进一步的优化方案，所述破碎机构连接有破碎传动装置，破碎传动装置与电机传动连接；
[0013]所述输送带的进料端连接有输送带进料端驱动轮；
[0014]所述破碎传动装置与输送带进料端驱动轮传动连接，破碎传动装置与输送带进料端驱动轮之间设有张紧装置。
[0015]一种优化方案，所述张紧装置包括调节板，调节板固定设置在机架上，调节板上设有滑槽，滑槽上设有可沿滑槽移动的张紧轮。
[0016]另一种优化方案，所述输送带连接有输送带调节机构。[0017]再一种优化方案，所述输送带调节机构包括丝杠；
[0018]所述丝杠的一端连接有轴承座，所述轴承座与输送带传动连接，轴承座设置在机架上，轴承座与机架的连接处设有滑槽；
[0019]所述丝杠的另一端连接有固定块，固定块固定设置在机架上，丝杠贯穿固定块并与固定块螺纹连接。
[0020]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:所述筛选机设有破碎机构，破碎机构的进口连接有进料板，破碎机构的下方设有筛板，筛板的下方设有振动筛，振动筛的下方设有输送带，破碎机构、振动筛和输送带分别与电机传动连接，育苗基质经破碎机构破碎后落在筛板上，初筛后石子等大粒径的废渣排出机外，其余原料落在振动筛上经过二次筛选后落在输送带上，输送带将筛选后的育苗基质集中输出，育苗基质原料经过破碎和两次筛选后，基质颗粒均匀一致，且采用机械化破碎、筛选，工作效率高，有效避免筛选时间过长对基质的发酵造成的影响，基质理化性质好，采用本实用新型的筛选机筛选后的基质育苗，发芽率高且苗壮易成活。
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]附图1是本实用新型实施例中筛选机的结构示意图；
[0023]附图2是本实用新型实施例中破碎机构的结构示意图；
[0024]附图3是本实用新型实施例中破碎组件的结构示意图；
[0025]附图4是本实用新型实施例中破碎锤的排列结构示意图；
[0026]附图5是本实用新型实施例中振动筛传动机构的结构示意图；
[0027]附图6是本实用新型实施例中张紧装置的结构示意图；
[0028]附图7是本实用新型实施例中输送带调节机构的结构示意图；
[0029]图中，
[0030]1-机架，2-振动筛，3-输送带，4-破碎机构，5-进料板，6_电控箱，7_万向轮，8_电机，9-支撑杆，10-破碎锤驱动轮，11-破碎锤从动轮，12-输送带进料端驱动轮，13-张紧装置，14-振动筛驱动轮，15-振动筛传动机构，16-输送带出料端驱动轮，17-输送带调节机构，18-破碎锤主动轴，19-破碎锤从动轴，20-破碎锤，21-筛板，22-废渣出口，23-偏心块，24-转轴，25-连接杆，26-张紧轮，27-调节板，28-滑槽，29-轴承座，30-丝杠，31-滑槽，32-固定块，33-振动筛固定架，34-破碎锤主动轴轴承座，35-破碎锤从动轴轴承座，36-破碎机构箱体，37-破碎锤安装轴，38-固定板，39-支撑板。
【具体实施方式】
[0031]实施例，如图1所示，育苗基质自动筛选机，包括机架I和传动装置，机架I的下方连接有万向轮7，万向轮7上设有锁定装置，所述万向轮7的锁定装置采用本领域内技术人员的惯用技术手段，故本实施例中不再阐述，机架I上设有振动筛2，所述振动筛2与机架I之间通过支撑杆9连接，振动筛2的下方设有输送带3，振动筛2的上方设有进料装置，所述进料装置包括进料板5和破碎机构4，所述进料板5设置在破碎机构4的前端，进料板5的后端与破碎机构4前端的下部固定连接,为了便于进料，所述进料板5的前端高于进料板5的后端。
[0032]所述传动装置包括电连接的电控箱6和电机8，电控箱6用于为电机8提供电源并控制电机8的通断，所述电机8与破碎机构4传动连接，破碎机构4包括破碎锤驱动轮10和破碎锤从动轮11，破碎锤驱动轮10与电机8之间通过皮带传动连接，破碎锤从动轮11与破碎锤驱动轮10之间通过皮带传动连接，破碎机构4用于破碎原料并进行初筛，电机8还传动连接有输送带驱动装置和振动筛传动机构15,振动筛传动机构15传动连接有振动筛驱动轮14,振动筛驱动轮14与电机8传动连接,振动筛传动机构15用于驱动振动筛2摆动实现原料的再次筛选，输送带驱动装置用于驱动输送带3实现将筛选后的基质集中输出。
[0033]所述输送带驱动装置包括输送带驱动轮，所述输送带驱动轮包括输送带进料端驱动轮12和输送带出料端驱动轮16，输送带进料端驱动轮12与破碎锤从动轮11之间通过链轮传动连接，输送带进料端驱动轮12与破碎锤从动轮11之间设有张紧装置13，张紧装置13用于调节输送带进料端驱动轮12与破碎锤从动轮11之间链轮的张紧度，输送带出料端驱动轮16与振动筛驱动轮14之间通过链轮传动连接，输送带进料端驱动轮12和输送带出料端驱动轮16分别连接有输送带调节机构17。
[0034]如图2所示，所述破碎机构4的外周设有破碎机构箱体36，破碎机构箱体36的前端具有开口，破碎机构箱体36的下端与机架I固定连接，破碎机构箱体36内设有破碎锤主动轴18和破碎锤从动轴19，所述破碎锤主动轴18的一端与破碎锤驱动轮10传动连接，破碎锤主动轴18的另一端连接有破碎锤主动轴轴承座34，破碎锤主动轴轴承座34固定设置在机架I上，所述破碎锤从动轴19的一端与破碎锤从动轮11传动连接，破碎锤从动轴19的另一端连接有破碎锤从动轴轴承座35，破碎锤从动轴轴承座35固定设置在机架I上，破碎锤主动轴18和破碎锤从动轴19的下方设有筛板21，所述筛板21呈下凹型，筛板21与机架I之间设有废渣出口 22，所述废渣出口 22用于排出初筛后剩余的石子和大块原料。
[0035]图3和图4以破碎锤主动轴18为例说明破碎锤20的安装排列方式，所述破碎锤主动轴18的两端固定连接有固定板38，两个固定板38之间设有三根破碎锤安装轴37，所述破碎锤安装轴37以破碎锤主动轴18为中心均布，所述破碎锤安装轴37上均布有若干个破碎锤20，破碎锤20套装在破碎锤安装轴37上，可绕破碎锤安装轴37转动，为了避免破碎锤安装轴37在工作过程中发生变形，破碎锤安装轴37上固定连接有支撑板39，所述支撑板39设在两个固定板38之间，用于固定破碎锤安装轴37，保持三根破碎锤安装轴37之间的间距。
[0036]所述破碎锤从动轴19上破碎锤20的安装排列方式与破碎锤主动轴18上破碎锤20的安装排列方式一致，故本实施例中不在赘述。
[0037]如图5所示,所述振动筛传动机构15包括振动筛固定架33和偏心块23,所述振动筛固定架33固定设置在振动筛2的四周，所述偏心块23与振动筛驱动轮14传动连接，偏心块23上设有转轴24，所述转轴24不能设置在偏心块23的中心点处，转轴24与振动筛固定架33之间设有连接杆25。
[0038]如图6所示，所述张紧装置13包括调节板27，所述调节板27固定设置在机架I上，调节板27上设有滑槽28，滑槽28上设有可沿滑槽28移动的张紧轮26，所述张紧轮26与输送带进料端驱动轮12与破碎锤从动轮11之间的链轮配合。
[0039]如图7所示，所述输送带调节机构17包括丝杠30，丝杠30的一端连接有轴承座29，所述轴承座29与输送带驱动轮连接，轴承座29设置在机架I上，轴承座29与机架I的连接处设有滑槽31，轴承座29可沿滑槽31左右移动，进而调整输送带3的松紧度，丝杠30的另一端连接有固定块32，固定块32固定设置在机架I上，丝杠30贯穿固定块32并与固定块32螺纹连接。
[0040]工作时，将育苗基质原料送至进料板5上，在电机8的带动下，原料经破碎锤20破碎后落在筛板21上，石子等大粒径的废渣经废渣出口 22排出机外，初筛后的育苗基质落在振动筛2上，振动筛2在电机8的带动作振动，对育苗基质进行再次筛选，二次筛选后的育苗基质落在输送带3上，输送带3在电机的驱动下将育苗基质集中输出，育苗基质原料经过破碎和两次筛选后，基质颗粒均匀一致，且采用机械化破碎、筛选，工作效率高，有效避免筛选时间过长对基质的发酵造成的影响，基质理化性质好，采用本实用新型的筛选机筛选后的基质育苗，发芽率高且苗壮易成活。
[0041]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.育苗基质自动筛选机，包括机架(I)和电机(8)，其特征在于:所述机架(I)上设有振动筛(2),振动筛(2)的下方设有输送带(3),振动筛(2)的上方设有破碎机构(4)。
2.如权利要求1所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述破碎机构(4)包括破碎机构箱体(36 )，破碎机构箱体(36 )内设有破碎组件，破碎组件的下方设有筛板(21)。
3.如权利要求2所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述破碎组件包括破碎锤主动轴(18)和破碎锤从动轴(19)，破碎锤主动轴(18)和破碎锤从动轴(19)上分别安装有破碎锤(20)。
4.如权利要求3所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述破碎锤主动轴(18)的两端分别固定连接有固定板(38 )，两个固定板(38 )之间设有三根破碎锤安装轴(37 )，若干个破碎锤(20)均匀套装在破碎锤安装轴(37)上。
5.如权利要求4所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述破碎锤安装轴(37)上固定连接有支撑板(39)； 所述支撑板(39)设在两个固定板(38)之间。
6.如权利要求1所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述振动筛(2)的外周设有振动筛固定架(33 )，振动筛固定架(33 )传动连接有偏心块(23 )，偏心块(23 )与电机(8 )传动连接。
7.如权利要求1所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述破碎机构(4)连接有破碎传动装置，破碎传动装置与电机(8)传动连接； 所述输送带(3)的进料端连接有输送带进料端驱动轮(12)； 所述破碎传动装置与输送带进料端驱动轮(12)传动连接，破碎传动装置与输送带进料端驱动轮(12)之间设有张紧装置(13)。
8.如权利要求7所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述张紧装置(13)包括调节板(27 )，调节板(27 )固定设置在机架(I)上，调节板(27 )上设有滑槽(28 )，滑槽(28 )上设有可沿滑槽(28)移动的张紧轮(26)。
9.如权利要求1所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述输送带(3)连接有输送带调节机构(17)。
10.如权利要求9所述的育苗基质自动筛选机，其特征在于:所述输送带调节机构(17)包括丝杠(30)； 所述丝杠(30)的一端连接有轴承座(29)，所述轴承座(29)与输送带(3)传动连接，轴承座(29)设置在机架(I)上，轴承座(29)与机架(I)的连接处设有滑槽(31)； 所述丝杠(30 )的另一端连接有固定块(32 )，固定块(32 )固定设置在机架(I)上，丝杠(30)贯穿固定块(32)并与固定块(32)螺纹连接。
【文档编号】B02C13/30GK203737317SQ201420152407
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】马强, 陈延军, 孟凡武, 祝建纲, 闫太和, 田海东, 杨江宁 申请人:山东潍坊烟草有限公司昌乐分公司