一种自动化的红枣去核装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种自动化的红枣去核装置，属于红枣去核【技术领域】；所要解决的技术问题是提供了一种能大批量对红枣进行去核加工，且去核后的红枣不会发生变形，利于对红枣进一步后续加工的自动化的红枣去核装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种自动化的红枣去核装置，导槽竖直设置在机架上，导槽的下部水平活动设置有进料挡板和卸料挡板，通过第一气缸和第二气缸驱动进料挡板和卸料挡板的开合，通过第三气缸驱动去核器水平进出去核区对红枣去核，出料区的下方设置有用于收集已去核红枣的集料箱，去核器连接部的下方设置有枣核收集盒；第一气缸、第二气缸和第三气缸的动作均通过PCL控制板进行控制；本实用新型可广泛应用于红枣去核加工。
【专利说明】-种自动化的红枣去核装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型一种自动化的红枣去核装置，属于红枣去核【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 红枣是一种营养丰富的食品，洗净后可以直接食用，也可以煮粥制备各种菜肴，口 感很好，老少皆宜。但是在食用过程中枣核与果肉密切连接，不易取出。人们在食用枣时， 往往很不方便。如果食用之前用专门的器具将红枣中的枣核预先去除，则为人们直接食用 红枣或利用红枣肉加工各种菜肴提供了便利条件。
[0003] 另外，以红枣为原料制作的各种小食品也受到消费者的极大欢迎，但在制作这类 型小食品时，需去除红枣的核，现有的去核工具要么不能大批量的进行去核加工，要么是在 去核后红枣变形，不利于后续加工。 实用新型内容
[0004] 本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能大批量对红枣进行去核加 工，且去核后的红枣不会发生变形，利于对红枣进一步后续加工的自动化的红枣去核装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化的红枣去核 装置，包括机架、导槽和去核器，导槽坚直设置在机架上，导槽的截面呈长方形或椭圆形，导 槽的下部水平活动设置有进料挡板和卸料挡板，所述进料挡板位于卸料挡板的上方，所述 进料挡板和卸料挡板的一端位于导槽内部，另一端均伸出到导槽的外侧，所述进料挡板和 卸料挡板将导槽分割为三个区域，所述三个区域从上到下依次为进料区、去核区和出料区， 所述进料挡板和卸料挡板位于导槽外侧的端部分别与第一气缸和第二气缸的活塞杆连接， 通过第一气缸和第二气缸驱动进料挡板和卸料挡板的开合，所述第一气缸和第二气缸的缸 体均固定设置在机架上，位于所述去核区中部的导槽侧壁上设置有去核孔，所述去核器的 外径与去核孔的内径相匹配，所述去核器为圆筒状，一端为切割部，另一端为连接部，所述 切割部的端部为刃口，所述切割部位于去核孔内，所述连接部与第三气缸的活塞杆连接，通 过第三气缸驱动去核器水平进出去核区对红枣去核，所述第三气缸固定设置在机架上，所 述出料区的下方设置有用于收集已去核红枣的集料箱，所述去核器连接部的下方设置有枣 核收集盒；
[0006] 所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的动作均通过PCL控制板进行控制。
[0007] 所述去核区的大小与红枣相适应，红枣在去核区内水平放置，即所述红枣枣核的 轴线与去核孔的轴线重合。
[0008] 所述导槽的截面大小与红枣外形相适应，即红枣刚好能水平通过导槽。
[0009] 所述进料区内可放置3?5颗红枣，所述红枣在进料区内水平放置，即所述红枣枣 核的轴线与去核孔的轴线平行。
[0010] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将筛选后的红枣置入 坚向设置的导槽内，使得红枣枣核的轴线均在水平线上，通过进料挡板和卸料挡板将要去 核的红枣与待去核的红枣隔离开，气缸推动空心的去核器水平移动，此时去核器的水平轴 线与要去核红枣枣核的轴线重合或接近重合，去核器穿过导槽上对应的去核孔，插入要去 核的红枣内，将红枣的核切割到去核器的轴孔内，气缸带动去核器复位的同时，卸料挡板打 开，去核后的红枣落入导槽下方的集料箱中，卸料挡板关闭，进料挡板打开，使下一个红枣 进入去核区，重复以上动作，实现连续加工，去核器的中心轴孔为通孔，待积累了一定量的 枣核后，枣核会从轴孔的另一端排出，进入枣核收集盒内，本实用新型中气缸、卸料挡板和 进料挡板协同工作，其中的卸料挡板和进料挡板也通过气缸控制，用PLC对相应的气缸动 作进行控制，实现连续自动化加工，本实用新型由于采用切割去核，红枣变形小，在去核器 刀刃锋利时，去核后的红枣甚至不变形，有利于对红枣进行后续加工，去核废品率低，且实 现了对红枣去核的自动化连续加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的工作状态图。
[0014] 图中，1为机架、2为导槽、3为去核器、4为进料挡板、5为卸料挡板、6为进料区、7 为去核区、8为出料区、9为第一气缸、10为第二气缸、11为去核孔、12为第三气缸、13为集 料箱、14为枣核收集盒。
【具体实施方式】
[0015] 如图1、图2所示，本实用新型一种自动化的红枣去核装置，包括机架1、导槽2和 去核器3,导槽2坚直设置在机架1上，导槽2的截面呈长方形或椭圆形，导槽2的下部水平 活动设置有进料挡板4和卸料挡板5,所述进料挡板4位于卸料挡板5的上方，所述进料挡 板4和卸料挡板5的一端位于导槽2内部，另一端均伸出到导槽2的外侧，所述进料挡板4 和卸料挡板5将导槽分割为三个区域，所述三个区域从上到下依次为进料区6、去核区7和 出料区8,所述进料挡板4和卸料挡板5位于导槽2外侧的端部分别与第一气缸9和第二气 缸10的活塞杆连接，通过第一气缸9和第二气缸10驱动进料挡板4和卸料挡板5的开合， 所述第一气缸9和第二气缸10的缸体均固定设置在机架1上，位于所述去核区7中部的导 槽2侧壁上设置有去核孔11，所述去核器3的外径与去核孔11的内径相匹配，所述去核器 3为圆筒状，一端为切割部，另一端为连接部，所述切割部的端部为刃口，所述切割部位于去 核孔11内，所述连接部与第三气缸12的活塞杆连接，通过第三气缸12驱动去核器3水平 进出去核区7对红枣去核，所述第三气缸12固定设置在机架1上，所述出料区8的下方设 置有用于收集已去核红枣的集料箱13,所述去核器3连接部的下方设置有枣核收集盒14 ;
[0016] 所述第一气缸9、第二气缸10和第三气缸12的动作均通过PCL控制板进行控制。
[0017] 所述去核区7的大小与红枣相适应，红枣在去核区7内水平放置，即所述红枣枣核 的轴线与去核孔11的轴线重合。
[0018] 所述导槽2的截面大小与红枣外形相适应，即红枣刚好能水平通过导槽2。
[0019] 所述进料区6内可放置3?5颗红枣，所述红枣在进料区6内水平放置，即所述红 枣枣核的轴线与去核孔11的轴线平行。
[0020] 本实用新型的工作原理：将筛选后的红枣手工水平置入导槽2内，使得红枣枣核 的轴线均在水平线上，通过进料挡板4和卸料挡板5将要去核的红枣与待去核的红枣隔离 开，第三气缸12推动空心的去核器3水平移动，此时去核器3的水平轴线与要去核红枣枣 核的轴线重合或接近重合，去核器3穿过导槽2上对应的去核孔11，插入要去核的红枣内， 将红枣的核切割到去核器3的轴孔内，第三气缸12带动去核器3复位的同时，卸料挡板5 打开，去核后的红枣经出料区8落入导槽2下方的集料箱13中，卸料挡板5关闭，进料挡板 4打开，使下一个红枣进入去核区7,其中进料挡板4由第一气缸9驱动，卸料挡板5有第二 气缸10驱动，第一气缸9、第二气缸10和第三气缸12的动作均通过PCL控制，重复以上动 作，实现连续加工。
[0021] 去核器3的中心轴孔为通孔，待积累了一定量的枣核后，枣核会从去核器3的连接 端排出，进入枣核收集盒14内，本实用新型中的三个气缸、卸料挡板4和进料挡板5协同工 作，其中的卸料挡板4和进料挡板5也通过气缸控制，用PLC对相应的气缸动作进行控制， 实现连续自动化加工。
[0022] 本实用新型由于采用切割去核，红枣变形小，在去核器3刀刃锋利时，去核后的红 枣甚至不变形，有利于对红枣进行后续加工，去核废品率低，且实现了对红枣去核的自动化 连续加工。
[0023] 上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨 的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1. 一种自动化的红枣去核装置，其特征在于：包括机架（1)、导槽（2)和去核器（3)，导 槽（2)坚直设置在机架（1)上，导槽（2)的截面呈长方形或椭圆形，导槽（2)的下部水平活 动设置有进料挡板（4)和卸料挡板（5)，所述进料挡板（4)位于卸料挡板（5)的上方，所述 进料挡板（4)和卸料挡板（5)的一端位于导槽（2)内部，另一端均伸出到导槽（2)的外侧， 所述进料挡板（4)和卸料挡板（5)将导槽分割为三个区域，所述三个区域从上到下依次为 进料区（6)、去核区（7)和出料区（8)，所述进料挡板（4)和卸料挡板（5)位于导槽（2)外侧 的端部分别与第一气缸（9)和第二气缸（10)的活塞杆连接，通过第一气缸（9)和第二气缸 (10) 驱动进料挡板（4)和卸料挡板（5)的开合，所述第一气缸（9)和第二气缸（10)的缸体 均固定设置在机架（1)上，位于所述去核区（7)中部的导槽（2)侧壁上设置有去核孔（11)， 所述去核器（3)的外径与去核孔（11)的内径相匹配，所述去核器（3)为圆筒状，一端为切割 部，另一端为连接部，所述切割部的端部为刃口，所述切割部位于去核孔（11)内，所述连接 部与第三气缸（12)的活塞杆连接，通过第三气缸（12)驱动去核器（3)水平进出去核区（7) 对红枣去核，所述第三气缸（12)固定设置在机架（1)上，所述出料区（8)的下方设置有用于 收集已去核红枣的集料箱（13)，所述去核器（3)连接部的下方设置有枣核收集盒（14); 所述第一气缸（9 )、第二气缸（10 )和第三气缸（12 )的动作均通过PCL控制板进行控制。
2. 根据权利要求1所述的一种自动化的红枣去核装置，其特征在于：所述去核区（7)的 大小与红枣相适应，红枣在去核区（7)内水平放置，即所述红枣枣核的轴线与去核孔（11) 的轴线重合。
3. 根据权利要求1所述的一种自动化的红枣去核装置，其特征在于：所述导槽（2)的截 面大小与红枣外形相适应，即红枣刚好能水平通过导槽（2)。
4. 根据权利要求1所述的一种自动化的红枣去核装置，其特征在于：所述进料区（6)内 可放置3?5颗红枣，所述红枣在进料区（6)内水平放置，即所述红枣枣核的轴线与去核孔 (11) 的轴线平行。
【文档编号】A23N4/08GK203841067SQ201420189782
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】柴栋桥 申请人:柴栋桥