变频滚筒重型给料的制造方法

变频滚筒重型给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及变频滚筒重型给料机，包括减速机、联轴器、轴承座A、滚筒、拔料齿、挡料板A、挡料板B、轴承座B、主轴，其特征在于滚筒的外周壁上设置有五个拔料齿，滚筒的两侧分别设置有挡料板A和挡料板B，滚筒的中间设置有主轴，主轴的右端设置有轴承座B，轴承座B与主轴之间设置有轴承，主轴的左端设置有轴承座A，轴承座A与主轴之间也设置有轴承，主轴的左端通过联轴器与减速机主轴连接。通过减速机带动滚筒主轴转动，从而带动滚筒转动，利用滚筒上的拔料齿来疏通物料，无需人力便可使物料顺畅流通。减速机为变频调速减速机。本实用新型结构简单，省时省力，可及时疏通物料，放置下料口出现堵塞现象。
【专利说明】变频滚筒重型给料机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变频滚筒重型给料机，应用于粗破机下部料仓排料。

【背景技术】
[0002]现有技术中所使用的破碎机输送料机运输物料快速，使用方便，但是机器给料时，由于输送物料快速、量大，物料往往还来不及输出，上部物料就倾泻而下，容易在下料口处发生堵塞，必须人工将其疏通，增加了一定的劳动强度。


【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种变频滚筒重型给料机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括减速机、联轴器、轴承座A、滚筒、拔料齿、挡料板A、挡料板B、轴承座B、主轴，其特征在于滚筒的外周壁上设置有五个拔料齿，滚筒的两侧分别设置有挡料板A和挡料板B，滚筒的中间设置有主轴，主轴的右端设置有轴承座B，轴承座B与主轴之间设置有轴承，主轴的左端设置有轴承座A，轴承座A与主轴之间也设置有轴承，主轴的左端通过联轴器与减速机主轴连接。
[0004]本实用新型主要用于疏通物料，安装在破碎机下料口处，通过减速机带动滚筒主轴转动，从而带动滚筒转动，利用滚筒上的拔料齿来疏通物料，无需人力便可使物料顺畅流通。减速机为变频调速减速机。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，省时省力，可及时疏通物料，放置下料口出现堵塞现象。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型实施例A— A向剖面结构示意图。
[0008]图中:减速机1、联轴器2、轴承座A3、滚筒4、拔料齿5、挡料板A6、挡料板B7、轴承座B8、主轴9。

【具体实施方式】
[0009]参照【专利附图】

【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括减速机1、联轴器2、轴承座A3、滚筒4、拔料齿5、挡料板A6、挡料板B7、轴承座B8、主轴9，其特征在于滚筒4的外周壁上设置有五个拔料齿5，滚筒4的两侧分别设置有挡料板A6和挡料板B7，滚筒4的中间设置有主轴9，主轴9的右端设置有轴承座B8，轴承座B8与主轴9之间设置有轴承，主轴9的左端设置有轴承座A3，轴承座A3与主轴9之间也设置有轴承，主轴9的左端通过联轴器2与减速机I主轴连接。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.变频滚筒重型给料机，包括减速机(I)、联轴器(2)、轴承座A (3)、滚筒(4)、拔料齿(5)、挡料板A (6)、挡料板B (7)、轴承座B (8)、主轴(9)，其特征在于滚筒(4)的外周壁上设置有五个拔料齿(5)，滚筒(4)的两侧分别设置有挡料板A (6)和挡料板B (7)，滚筒(4)的中间设置有主轴(9 )，主轴(9 )的右端设置有轴承座B (8 )，轴承座B (8 )与主轴(9 )之间设置有轴承，主轴(9)的左端设置有轴承座A (3)，轴承座A (3)与主轴(9)之间也设置有轴承，主轴(9)的左端通过联轴器(2)与减速机(I)主轴连接。
【文档编号】B02C23/02GK204194097SQ201420214329
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张明中 申请人:张明中