一种收割机脱粒室的制作方法

本发明涉及农作物收割设备技术领域，具体涉及一种收割机脱粒室。

背景技术：

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

参见图1-3，现有的收割机T型脱粒室利用的凹板形式是栅格凹板10或者冲孔凹板20，并且栅格凹板10和冲孔凹板20都焊接在脱粒室壳体上2。凹板的筛条间距或冲孔间距是根据收割农作物的籽粒大小确定的，都是在出厂时根据收割机的型号设定好的。栅格凹板10的筛条间距小间距或冲孔凹板20的冲孔小间距的，在收割较大籽粒的作物时不能对籽粒进行有效脱粒、分离，大籽粒不容易落到清选室，会随着稻草一起从排草口排出；栅格凹板10的筛条间距大间距或冲孔凹板20的冲孔大间距的，在收割较小籽粒的作物时，会使过多的茎秆进入清选室，清选筛负荷重，谷粒过很脏，跑粮严重，造成原有的脱粒室适应范围小，机手的效益受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种收割机脱粒室，能够根据作物的情况调整脱粒室的筛分粒径，扩大收割机脱粒室的应用范围。

根据本发明的收割机脱粒室，包括脱粒机架、脱粒滚筒和凹板，脱粒滚筒架设在脱粒机架上，凹板设置在脱粒滚筒下方；其中：凹板为筛分粒径可调的可装配式凹板。

优选地，可装配式凹板包括依次连接的至少一个固定部分和至少一个可替换部分，或者可装配式凹板包括依次连接的至少两个可替换部分；固定部分固定地设置在脱粒滚筒的下方，可替换部分的筛分粒径可调。

优选地，每个可替换部分包括一个筛分粒径固定的替换凹板；可替换凹板的数量至少为两个，不同的替换凹板之间的筛分粒径不同。

优选地，可装配式凹板为栅格凹板，栅格凹板包括带孔隔板和穿设在带孔隔板上的筛条；可替换部分的所有筛条可拆卸地固定在带孔隔板上，或者可替换部分的部分筛条可拆卸地固定在带孔隔板上。

优选地，可装配式凹板的两端为固定部分，可替换部分设置在两个固定部分之间。

优选地，可替换部分的面积占可装配式凹板的面积的比例不小于四分之一。

优选地，可装配式凹板为栅格凹板，栅格凹板的所有筛条可拆卸地固定在带孔隔板上；或者，栅格凹板的部分筛条可拆卸地固定在带孔隔板上。

优选地，收割机脱粒室内设置有焊接在脱离滚筒下方的固定凹板，其中，可装配式凹板直接焊接在固定凹板上，或者可装配式凹板通过支撑骨架焊接在固定凹板上。

优选地，可装配式凹板直接焊接在脱粒机架上，或者可装配式凹板通过支撑骨架焊接在脱粒机架上。

优选地，脱粒机架的侧边设置有观察门，其中，固定部分焊接在脱粒机架上，可替换部分可拆卸地设置在观察门上。

根据本发明的收割机脱粒室将凹板设置为筛分粒径可调的可装配式凹板，在收割大颗粒籽粒的作物时，如出现籽粒随着秸秆从排草口排到地里的现象，使用具有较大筛分粒径的可装配式凹板，增加籽粒的通过率，让尽量多的籽粒落到清选室内，解决排草口夹带的问题；在收割小颗粒籽粒的作物时，如出现过多的秸秆进入到清选室的现象，使用具有较小筛分粒径的可装配式凹板，利用可装配式凹板筛分粒径的变化来减少秸秆落入清选室的数量，减小清选筛的负荷，解决了谷粒过很脏、跑粮严重的问题。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为现有技术中栅格凹板的示意图；

图2为现有技术中冲孔凹板的示意图；

图3为根据本发明优选实施例的收割机脱粒室的主视图；

图4为根据本发明优选实施例的可装配式凹板的左视图；

图5为根据本发明优选实施例的可替换部分的左视图；

图6为根据本发明优选实施例的可替换部分的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

根据本发明的收割机脱粒室，包括脱粒机架1、脱粒滚筒(图中未示出)和凹板2，参见图3。脱粒滚筒架设在脱粒机架1上，凹板2设置在脱粒滚筒1下方。为了便于根据作物情况调整收割机脱粒室的筛分粒径，本发明将凹板2设置为筛分粒径可调的可装配式凹板。本发明中的筛分粒径，是指能够通过凹板筛孔的籽粒尺寸。在收割大颗粒籽粒的作物时，如出现籽粒随着秸秆从排草口排到地里的现象，使用具有较大筛分粒径的可装配式凹板增加籽粒的通过率，让尽量多的籽粒落到清选室内，解决排草口夹带的问题；在收割小颗粒籽粒的作物时，如出现过多的秸秆进入到清选室的现象，使用具有较小筛分粒径的可装配式凹板，防止过多的茎秆进入清选室，减小清选筛负荷重，避免谷粒过很脏和跑粮严重。

可装配式凹板可以是一个整体结构。比如，可装配式凹板为栅格凹板，包括带孔隔板和穿设在带孔隔板上的筛条，通过调整带孔隔板上的筛条的装配数量调整筛条间隙。在筛条分布均匀的条件下，带孔隔板上装配的筛条的数量越多，可装配式凹板的筛分粒径越小。采用这种结构的可装配式凹板，无需拆卸凹板即可调整收割机脱粒室的筛分粒径，结构简单方便、成本低。可以将栅格凹板的所有筛条设置成可拆卸地固定在带孔隔板上的结构，也可以根据实际情况将栅格凹板的部分筛条设置成可拆卸地固定在带孔隔板上的结构。

可装配式凹板也可以是由多个部分装配而成的组合结构。比如，可装配式凹板包括依次连接的至少一个固定部分和至少一个可替换部分，或者可装配式凹板包括依次连接的至少两个可替换部分。固定部分固定地设置在脱粒滚筒的下方，可替换部分的筛分粒径可调。在收割大颗粒籽粒的作物时，适当增大可替换部分的筛分粒径，让尽量多的籽粒落到清选室内，解决排草口夹带的问题；在收割小颗粒籽粒的作物时，适当减小可替换部分的筛分粒径，防止过多的茎秆进入清选室。

在本发明的一些实施例中，可替换部分的筛分粒径可调。例如，可装配式凹板为栅格凹板，栅格凹板包括带孔隔板和穿设在带孔隔板上的筛条；可替换部分的所有筛条或者可替换部分的部分筛条可拆卸地固定在带孔隔板上。通过控制带孔隔板上装配的筛条的数量实现可替换部分的筛分粒径可调。

在本发明的另一些实施例中，可替换部分的筛分粒径固定不变。例如，每个可替换部分对应至少两个筛分粒径固定的替换凹板，不同的替换凹板之间的筛分粒径不同；在装配可拆卸式凹板时，每个可替换部分包括一个筛分粒径固定的替换凹板。在收割大颗粒籽粒的作物时，选择筛分粒径较大的替换凹板作为可替换部分；在收割小颗粒籽粒的作物时，选择筛分粒径较小的替换凹板作为可替换部分。

组成可装配式凹板的固定部分和可替换部分的数量以及固定部分和可拆卸部分的连接方式可以根据收割机脱粒室的实际情况进行设计，在本发明的优选实施例中，可装配式凹板包括两个固定部分和一个可替换部分，其中左固定部分3和右固定部分5构成可装配式凹板的两端，可替换部分4设置在两个固定部分之间，参见图3、图4和图5。当需要调整收割机脱粒室的筛分粒径时，无需调整整个可装配凹板的筛分粒径、或者更换整个可装配式凹板，直接调整可替换部分4的筛分粒径、或者选择所需筛分粒径的替换凹板作为可替换部分即可，拆卸方便。图6示出了采用栅格凹板的可替换部分的俯视图。

可替换部分的面积占可装配式凹板的面积的比例越小，可替换部分的筛分粒径的变化对整个可装配式凹板的筛分粒径的影响越小。为了增加可替换部分对整个可装配式凹板的筛分粒径的影响，提高调整收割机脱粒室筛分粒径的效率，根据本发明的优选实施例，可替换部分的面积占可装配式凹板的面积的比例不小于四分之一。

现有技术中，脱粒机架的侧边往往会设置观察门(图中未示出)，以便于查看脱粒室的内部结构和运转情况。为了简化收割机脱粒室的结构、便于调整可替换部分的筛分粒径或者拆卸可替换部分，可以将本发明的可装配式凹板的固定部分焊接在脱粒机架1上，可替换部分可拆卸地设置在观察门上。

本发明的可装配式凹板也可以设置在脱粒机架上，比如直接焊接在脱粒机架上，或者可装配式凹板通过支撑骨架焊接在脱粒机架上。

当然，根据本发明的可装配式凹板也可以直接焊接在收割机脱粒室的固定凹板上，或者通过支撑骨架焊接在固定凹板上。现有技术中收割机脱粒室的固定凹板一般之间焊接在脱粒机架上，并且该固定凹板的筛分粒径不可调。将根据本发明的可装配式凹板设置在固定凹板上，一方面能够使本发明应用于现有技术中的收割机脱粒室，提高本发明的实用性，另一方面，在也能降低将现有技术中的收割机脱粒室改造成本发明的收割机脱粒室的成本。

与现有技术相比，本发明的收割机脱粒室能够根据作物情况调整筛分粒径，应用范围更广，并且结构简单、成本低。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。