一种大角度翻料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大角度翻料斗，它包括料斗，所述料斗放置在机架上，料斗的斜侧壁位置处设置有升降翻转装置，升降翻转装置包括升降结构和翻转结构，所述升降结构包括升降架和升降缸，升降架由固定架和调节架组成，调节架与固定架滑动连接，固定架与机架固定连接，调节架与料斗铰接连接，固定架的中部位置处横向设置有下撑杆，升降架的上部位置处横向设置有上撑杆，升降缸的两端分别与上撑杆和下撑杆铰接连接；所述翻转结构包括竖向设置在升降缸内侧的翻转缸，翻转缸的上端与所述料斗铰接连接，翻转缸的下端与所述机架铰接连接。本实用新型实现了料斗的升降和大角度翻转，能够一次性将料斗内的谷物完全倾倒出，提高作业效率。
【专利说明】
一种大角度翻料斗
技术领域
[0001]本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种大角度翻料斗。
【背景技术】
[0002]小型收获机在收割小麦、玉米等谷物时，收割后的谷物会被输送到收获机的料斗内，但现有收获机的料斗翻转角度较小，翻转后谷物不能全部倾倒出，会有部分谷物残留在料斗内，残留的谷物需要人工清理，耗费时间长，效率低，工人劳动强度大。这就迫切需要一种大角度翻料斗，能够将料斗内的谷物完全倾倒出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种大角度翻料斗，实现了料斗的升降和大角度翻转，能够一次性将料斗内的谷物完全倾倒出，提高作业效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种大角度翻料斗，它包括上部宽阔、下部狭窄的料斗，所述料斗放置在机架上，料斗的斜侧壁位置处设置有升降翻转装置，所述升降翻转装置包括升降结构和翻转结构，所述升降结构包括升降架和升降缸，升降架由沿竖向方向设置固定架和调节架组成，调节架与固定架滑动连接，固定架的下端与所述机架固定连接，调节架的上端与所述料斗铰接连接，固定架的中部位置处横向设置有下撑杆，升降架的上部位置处横向设置有上撑杆，升降缸竖向设置在上撑杆和下撑杆之间，升降缸的两端分别与上撑杆和下撑杆铰接连接；
[0005]所述翻转结构包括竖向设置在升降缸内侧的翻转缸，翻转缸的上端与所述料斗铰接连接，翻转缸的下端与所述机架铰接连接，且翻转缸与所述料斗的铰接点位于所述升降缸与上撑杆的铰接点的下方，翻转缸与所述机架的铰接点位于所述升降缸与下撑杆的铰接点的下方。
[0006]所述翻转缸的上端与所述料斗铰接连接的设置方式如下，所述料斗上横向固定有中撑杆，所述翻转缸的上端与中撑杆铰接连接。
[0007]所述翻转缸设置有至少两个，多个翻转缸沿中撑杆的长度方向排布设置。
[0008]所述升降缸和翻转缸均选用液压缸。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]采用上述技术方案，升降结构和翻转结构相配合，实现了料斗的升降和大角度翻转，能够一次性将料斗内的谷物完全倾倒出，提高作业效率。
[0011 ]工作时，升降机构中升降缸和翻转结构中翻转缸同时向上推动，料斗在升降架的导向下向上升起，升起至升降缸的最大行程处，升降缸停止工作，翻转缸继续向上推动，由于翻转缸与所述料斗的铰接点位于所述升降缸与上撑杆的铰接点的下方、翻转缸与所述机架的铰接点位于升降缸与下撑杆的铰接点的下方，翻转缸的推力带动料斗以升降架与料斗的铰接位置为轴线进行翻转，翻转至翻转缸的最大行程处，翻转缸停止工作，此时料斗内的谷物已完全倾倒出。
[0012]所述翻转缸的上端与所述料斗铰接连接的设置方式如下，所述料斗上横向固定有中撑杆，所述翻转缸的上端与中撑杆铰接连接，中撑杆的设置能够避免翻转缸的上端推力直接作用到料斗的斜侧壁上，防止料斗工作时压迫变形。所述翻转缸设置有至少两个，多个翻转缸沿中撑杆的长度方向排布设置，多翻转缸设置提高了推力，保证作业效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合图1和图2对本发明的结构和工作过程作进一步的说明。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种大角度翻料斗，它包括上部宽阔、下部狭窄的料斗I，所述料斗I放置在机架3上，料斗I的斜侧壁2位置处设置有升降翻转装置，所述升降翻转装置包括升降结构和翻转结构，所述升降结构包括升降架和升降缸8，升降架由沿竖向方向设置固定架5和调节架4组成，调节架4与固定架5滑动连接，固定架5的下端与所述机架3固定连接，调节架4的上端与所述料斗I铰接连接，固定架5的中部位置处横向设置有下撑杆7，升降架4的上部位置处横向设置有上撑杆6，升降缸8竖向设置在上撑杆6和下撑杆7之间，升降缸8的两端分别与上撑杆6和下撑杆7铰接连接；
[0017]所述翻转结构包括竖向设置在升降缸8内侧的翻转缸9，翻转缸9的上端与所述料斗I铰接连接，翻转缸9的下端与所述机架3铰接连接，且翻转缸9与所述料斗I的铰接点位于所述升降缸8与上撑杆6的铰接点的下方，翻转缸9与所述机架3的铰接点位于所述升降缸8与下撑杆7的铰接点的下方。
[0018]所述翻转缸9的上端与所述料斗铰接连接的设置方式如下:所述料斗I上横向固定有中撑杆10，中撑杆10位于上撑杆6和下撑杆7之间，所述翻转缸9的上端与中撑杆10铰接连接。
[0019]沿中撑杆9的长度方向排布设置两个所述翻转缸9。
[0020]所述升降缸8和翻转缸9均选用液压缸。
[0021 ]本实用新型工作时，升降机构中升降缸8和翻转结构中翻转缸9同时向上推动，料斗I在升降架的导向下向上升起，升起至升降缸8的最大行程处，升降缸8停止工作，翻转缸9继续向上推动，由于翻转缸9与所述料斗I的铰接点位于所述升降缸8与上撑杆6的铰接点的下方、翻转缸9与所述机架3的铰接点位于所述升降缸8与下撑杆7的铰接点的下方，翻转缸9的推力带动料斗I以升降架与料斗I的铰接位置为轴线进行翻转，翻转至翻转缸9的最大行程处，翻转缸9停止工作，此时料斗I内的谷物已完全倾倒出。
[0022]本实用新型通过升降结构和翻转结构相配合，实现了料斗的升降和大角度翻转，能够一次性将料斗内的谷物完全倾倒出，提高作业效率。
[0023]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种大角度翻料斗，它包括上部宽阔、下部狭窄的料斗，所述料斗放置在机架上，料斗的斜侧壁位置处设置有升降翻转装置，其特征在于:所述升降翻转装置包括升降结构和翻转结构，所述升降结构包括升降架和升降缸，升降架由沿竖向方向设置固定架和调节架组成，调节架与固定架滑动连接，固定架的下端与所述机架固定连接，调节架的上端与所述料斗铰接连接，固定架的中部位置处横向设置有下撑杆，升降架的上部位置处横向设置有上撑杆，升降缸竖向设置在上撑杆和下撑杆之间，升降缸的两端分别与上撑杆和下撑杆铰接连接； 所述翻转结构包括竖向设置在升降缸内侧的翻转缸，翻转缸的上端与所述料斗铰接连接，翻转缸的下端与所述机架铰接连接，且翻转缸与所述料斗的铰接点位于所述升降缸与上撑杆的铰接点的下方，翻转缸与所述机架的铰接点位于所述升降缸与下撑杆的铰接点的下方。2.根据权利要求1所述的大角度翻料斗，其特征在于:所述翻转缸的上端与所述料斗铰接连接的设置方式如下，所述料斗上横向固定有中撑杆，所述翻转缸的上端与中撑杆铰接连接。3.根据权利要求2所述的大角度翻料斗，其特征在于:所述翻转缸设置有至少两个，多个翻转缸沿中撑杆的长度方向排布设置。4.根据权利要求1或2或3所述的大角度翻料斗，其特征在于:所述升降缸和翻转缸均选用液压缸。
【文档编号】A01D75/02GK205727124SQ201620634868
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】马飞, 周文娜
【申请人】驻马店市金丰机械有限公司