专利名称：摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于散体物料输送的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置。
本发明是按中国发明专利“摇杆重锤式底开料斗自动卸料装置”(专利号ZL91102464·9)，所公开的底开料斗自动卸料装置发展而来的。
“摇杆重锤式底开料斗自动卸料装置”，能使沿轨道运行的底开料斗在运行到需要卸料位置时，自动将底门开启进行卸料，卸完料返回时自动将底门关闭，实现了卸料自动化。该卸料装置对料斗底门的开启或关闭，是通过安装在料仓口侧面并且离地面一定高度的弓形卸料弧板，对运行中料斗的卸料摇杆(7)所产生的摇动来实现的。当料斗底门被自动开启或关闭后，从卸料弧板上落下来的卸料摇杆(7)，在靠自重摆动复位时，将对卸料装置中的拨盘(6)产生撞击。这样，既产生噪声污染环境，又造成卸料装置过早损坏，使设备难以正常运行。
本发明的目的在于克服上述自动卸料装置中的缺点，提供一种在料斗进行自动卸料时，卸料摇杆(7)对拨盘(6)不产生撞击的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置。
本发明的技术解决方案是一种用于散体物料输送的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，该装置具有固定在料斗(1)两侧壁上部的两个轴承(2)，转轴(3)安装在两轴承(2)中，曲柄(4)的里端固定在转轴(3)的一端，曲柄(4)的外端装有一根连杆轴(5)，在转轴(3)另一端上固定着拨盘(6)，在靠近拨盘(6)的转轴(3)上装有卸料摇杆(7)，在转轴(3)上还装有重锤(8)，拨盘(6)由底盘(9)、连杆轴(5)和两块挡板(10)与(11)组成，底盘(9)固定在转轴(3)上，在底盘(9)上也装有一根连杆轴(5)，两连杆轴(5)的轴线在一条直线上，挡板(10)和(11)固定在底盘(9)的端面上，卸料摇杆(7)在挡板(10)和(11)之间有一定的摆动夹角，卸料摇杆(7)由套在转轴(3)上的轴套(12)和固定在轴套(12)上的拨板(13)与摇杆(14)组成，拨板(13)位于底盘(9)上的两块挡板(10)和(11)之间，其下端固定在轴套(12)的上部，摇杆(14)的上端固定在轴套(12)的下部，本发明的特殊之处在于在拨盘(6)与卸料摇杆(7)之间还装有缓冲装置。
本发明技术解决方案中的缓冲装置由固定在拨板(13)两侧的两块橡胶缓冲垫(15)和(16)组成。
本发明技术解决方案中的缓冲装置由弹簧吊架(17)和拉伸弹簧(18)组成，弹簧吊架(17)的里端固定在底盘(9)上，外端上固定着钩环(19)，钩环(19)的中心位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上，在拨板(13)外端上固定着钩环(20)，拉伸弹簧(18)的两端挂接在钩环(19)和钩环(20)上。
本发明技术解决方案中的缓冲装置由支架(21)、可转弹簧底座(22)、拉伸导杆(23)、压缩弹簧(24)、弹簧支座(25)和调节螺母(26)组成，支架(21)的里端固定在底盘(9)上，可转弹簧底座(22)位于支架(21)的外端，可转弹簧底座(22)由固定在支架(21)外端上的轴承(27)和支承在轴承(27)中的转动底座(28)组成，转动底座(28)又由转轴和与转轴连为一体的底座两部分组成，底座部分位于轴承(27)的外部，转动底座(28)的轴线位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上，并与转轴(3)的轴线平行，在转动底座(28)的底座部分上有一圆孔，孔的轴线与转动底座(28)的轴线垂直并相交，在圆孔中装有拉伸导杆(23)，拉伸导杆(23)的里端与拨板(13)的外端铰接，在拉伸导杆(23)的外端螺杆上装有两个调节螺母(26)，在调节螺母(26)与转动底座(28)之间的拉伸导杆(23)上，装有压缩弹簧(24)和位于压缩弹簧(24)两端的两个弹簧支座(25)。
本发明提供的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，因在卸料摇杆(7)和拨盘(6)之间装有缓冲装置，所以在料斗进行自动卸料时，卸料摇杆(7)不再对拨盘(6)产生撞击。因此，避免了由此而产生的噪声，和自动卸料装置的过早损坏，保证了设备的正常运行。
如下图1为装有本发明的方形底开吊斗的主视图，图2为装有本发明的方形底开吊斗的左视图，图3为装有橡胶缓冲装置和拉伸弹簧缓冲装置的本发明的主视图，图4为装有橡胶缓冲装置和压缩弹簧缓冲装置的本发明的主视图，图5为装有橡胶缓冲装置的卸料摇杆(7)的主视图，图6为装有橡胶缓冲装置的卸料摇杆(7)的左视图，图7为可转弹簧底座(22)的主视图，图8为可转弹簧底座(22)的左视图。
下面以附图所示实施例对本发明做详细描述。
本发明有轴承(2)与转轴(3)组成的转轴部分，曲柄(4)与连杆轴(5)组成的曲柄部分，还有拨盘(6)，卸料摇杆(7)，重锤(8)，和装在拨盘(6)与卸料摇杆(7)之间的缓冲装置，共六部分组成。
转轴部分位于料斗(1)的上部。两个轴承(2)对称固定在料斗(1)两侧壁的中间上部，用于支承转轴(3)和安装在转轴(3)上的部件。转轴(3)水平安装在两轴承(2)中，转轴(3)的两端伸出轴承(2)以外。
曲柄部分位于转轴(3)的一端，曲柄(4)的里端固定在转轴(3)的端部，曲柄(4)的外端装有一根与转轴(3)平行的连杆轴(5)。曲柄部分可随转轴(3)转动，用于开启和关闭料斗底门。连杆轴(5)与转轴(3)之间的中心距，等于底门从关闭到全开启时，使与底门相连的连杆(29)的上端所产生的上下位移距离的1/2。
由钢材制成的拨盘(6)，固定在转轴(3)的另一端上。拨盘(6)由底盘(9)、连杆轴(5)和两块矩形挡板(10)与(11)组成。底盘(9)为板状扇形，固定在转轴(3)上，与转轴(3)同心并垂直。在底盘(9)上也装有一根连杆轴(5)，两连杆轴(5)的轴线在一条直线上。使用时，与底门相连的两连杆(29)的上端挂在两连杆轴(5)上。挡板(10)和(11)垂直固定在底盘(9)外端面上，位于轴套(12)以外，不超出底盘(9)的边缘。卸料摇杆(7)在挡板(10)和(11)之间的最大摆动夹角为70°～100°，此夹角的平分线与转轴(3)的轴线相交，还与连杆轴(5)和转轴(3)的轴线所决定的平面有75°～90°的夹角。拨盘(6)与卸料摇杆(7)配合，用于控制底门的开启和关闭。
由金属材料制成的卸料摇杆(7)，装在靠近拨盘(6)外侧的转轴(3)上。卸料摇杆(7)由套在转轴(3)上的轴套(12)和固定在轴套(12)上的矩形拨板(13)和摇杆(14)组成。拨板(13)位于底盘(9)外端面上的两块挡板(10)和(11)之间，板的下端固定在轴套(12)的里端外圆上部，板的上端超出底盘(9)的边缘0～200mm。摇杆(14)的上端固定在轴套(12)的外端外圆下部，其长度为料斗侧壁宽度的2/3～1。拨板(13)和摇杆(14)方向相反，两件的纵向中心线过转轴(3)中心并垂直于转轴(3)的轴线。卸料摇杆(7)绕转轴(3)转动时，能通过拨板(13)拨动拨盘(6)转动，拨盘(6)转动时带动转轴(3)和固定在转轴(3)上的曲柄(4)、重锤(8)同时转动。
重锤(8)由重锤和锤杆组成。金属材料制成的重锤和锤杆固定为一体，锤杆的里端垂直固定在靠近料斗侧壁的转轴(3)上，当连杆轴(5)随拨盘(6)和曲柄(4)向上转到最高点时，锤杆与其下部的水平面有0°～25°的夹角。当连杆轴(5)随拨盘(6)和曲柄(4)向上转到超过最高点0°～15°时，或向下转到距最低点还差0°～15°时，重锤(8)分别支承在位于转轴(3)两侧且固定在料斗壁上的两重锤支座上。重锤(8)起配重和限位作用，与拨盘(6)和卸料摇杆(7)配合，使底门能自动关闭。
附图所示实施例中，描述了装在拨盘(6)与卸料摇杆(7)之间的三种缓冲装置，分别为橡胶缓冲装置、拉伸弹簧缓冲装置、压缩弹簧缓冲装置。本发明可根据需要选用其一，为提高缓冲效果也可由橡胶缓冲装置与其余两种之一配合使用。
橡胶缓冲装置是由用螺栓固定在拨板(13)两侧的两块橡胶缓冲垫(15)和(16)组成，橡胶缓冲垫的厚度为5～15mm。也可采用弹性适宜的塑料做缓冲垫。
若本发明选用橡胶缓冲装置，当料斗底门被自动开启或关闭后，从卸料弧板上落下来的卸料摇杆(7)，在靠自重摆动复位时，卸料摇杆(7)上的拨板(13)不再对拨盘(6)上的挡板(11)或(10)产生撞击，因位于拨板(13)两侧的橡胶缓冲垫(15)和(16)具有一定的弹性，在中间起到了减缓冲击的作用，所以避免了卸料摇杆(7)对拨盘(6)的撞击。
拉伸弹簧缓冲装置由弹簧吊架(17)和拉伸弹簧(18)组成。钢材制成的板状弹簧吊架(17)的里端，固定在底盘(9)上的两块挡板(10)与(11)之间的外沿部位，外端上固定着钩环(19)，钩环(19)的中心位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上。在拨板(13)外端上固定着钩环(20)，钩环(19)与钩环(20)间有一定的距离，由钢丝制成的拉伸弹簧(18)的两端挂接在上述两个钩环上。拉伸弹簧(18)的拉力，应既不影响卸料摇杆(7)在开启或关闭料斗底门后的摆动复位，又能克服拨板(13)对挡板(10)和(11)的撞击。
若本发明选用拉伸弹簧缓冲装置，当拨板(13)转向挡板(10)或(11)时，拉伸弹簧(18)都会同样被逐渐拉长，这样，无论是在料斗底门开启时或关闭时，拨板(13)对挡板(11)或(10)的撞击，都将在拉伸弹簧(18)的作用下得以克服，因此避免了卸料摇杆(7)对拨盘(6)的撞击。
压缩弹簧缓冲装置由钢材制成。该装置由支架(21)、可转弹簧底座(22)、拉伸导杆(23)、压缩弹簧(24)、弹簧支座(25)和调节螺母(26)组成。支架(21)的里端，固定在底盘(9)上的两块挡板(10)与(11)之间的外沿部位，可转弹簧底座(22)位于支架(21)的外端。可转弹簧底座(22)由固定在支架(21)外端面上的管状轴承(27)和支承在轴承(27)中的转动底座(28)组成，转动底座(28)又由转轴和与转轴连为一体的底座两部分组成，底座部分位于轴承(27)的外部，用于支撑压缩弹簧(24)。转动底座(28)的轴线位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上，并与转轴(3)的轴线平行。在转动底座(28)的底座部分上有一圆孔，孔的轴线与转动底座(28)的轴线垂直并相交，在圆孔中装有可在孔中滑动的拉伸导杆(23)，拉伸导杆(23)的里端与拨板(13)的外端铰接，在拉伸导杆(23)的外端螺杆上装有两个调节螺母(26)，调节螺母(26)用于调节压缩弹簧(24)的弹力。在调节螺母(26)与转动底座(28)之间的拉伸导杆(23)上，装有钢丝制成的压缩弹簧(24)和位于压缩弹簧(24)两端的两个弹簧支座(25)。压缩弹簧(24)的弹力，应既不影响卸料摇杆(7)在开启或关闭料斗底门后的摆动复位，又能克服拨板(13)对挡板(10)或(11)的撞击。
若本发明选用压缩弹簧缓冲装置，当拨板(13)转向挡板(10)或(11)时，拉伸导杆(23)也随拨板(13)向挡板(10)或(11)移动，而转动底座(28)只产生相应转动，没有位移，在拉伸导杆(23)移向任何一块挡板时，都会使拉伸导杆(23)位于转动底座(28)里侧部分逐渐变长，外侧部分逐渐变短。同时，位于转动底座(28)外侧的压缩弹簧(24)的高度，也会随拉伸导杆(23)的移动逐渐被压缩短，高度逐渐变短的压缩弹簧(24)通过拉伸导杆(23)对拨板(13)的拉力会逐渐增大。这样，无论是在料斗底门开启时或关闭时，拨板(13)对挡板(11)或(10)的撞击，都将在压缩弹簧(24)的作用下得以克服，因此避免了卸料摇杆(7)对拨盘(6)的撞击。
权利要求
1.一种用于散体物料输送的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，该装置具有固定在料斗(1)两侧壁上部的两个轴承(2)，转轴(3)安装在两轴承(2)中，曲柄(4)的里端固定在转轴(3)的一端，曲柄(4)的外端装有一根连杆轴(5)，在转轴(3)另一端上固定着拨盘(6)，在靠近拨盘(6)的转轴(3)上装有卸料摇杆(7)，在转轴(3)上还装有重锤(8)，拨盘(6)由底盘(9)、连杆轴(5)和两块挡板(10)与(11)组成，底盘(9)固定在转轴(3)上，在底盘(9)上也装有一根连杆轴(5)，两连杆轴(5)的轴线在一条直线上，挡板(10)和(11)固定在底盘(9)的端面上，卸料摇杆(7)在挡板(10)和(11)之间有一定的摆动夹角，卸料摇杆(7)由套在转轴(3)上的轴套(12)和固定在轴套(12)上的拨板(13)与摇杆(14)组成，拨板(13)位于底盘(9)上的两块挡板(10)和(11)之间，其下端固定在轴套(12)的上部，摇杆(14)的上端固定在轴套(12)的下部，本发明的特征在于在拨盘(6)与卸料摇杆(7)之间还装有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，其特征在于所述的缓冲装置由固定在拨板(13)两侧的两块橡胶缓冲垫(15)和(16)组成。
3.根据权利要求1或2所述的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，其特征在于所述的缓冲装置由弹簧吊架(17)和拉伸弹簧(18)组成，弹簧吊架(17)的里端固定在底盘(9)上，外端上固定着钩环(19)，钩环(19)的中心位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上，在拨板(13)外端上固定着钩环(20)，拉伸弹簧(18)的两端挂接在钩环(19)和钩环(20)上。
4.根据权利要求1或2所述的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，其特征在于所述的缓冲装置由支架(21)、可转弹簧底座(22)、拉伸导杆(23)、压缩弹簧(24)、弹簧支座(25)和调节螺母(26)组成，支架(21)的里端固定在底盘(9)上，可转弹簧底座(22)位于支架(21)的外端，可转弹簧底座(22)由固定在支架(21)外端上的轴承(27)和支承在轴承(27)中的转动底座(28)组成，转动底座(28)又由转轴和与转轴连为一体的底座两部分组成，底座部分位于轴承(27)的外部，转动底座(28)的轴线位于平分挡板(10)与(11)的夹角的平面上，并与转轴(3)的轴线平行，在转动底座(28)的底座部分上有一圆孔，孔的轴线与转动底座(28)的轴线垂直并相交，在圆孔中装有拉伸导杆(23)，拉伸导杆(23)的里端与拨板(13)的外端铰接，在拉伸导杆(23)的外端螺杆上装有两个调节螺母(26)，在调节螺母(26)与转动底座(28)之间的拉伸导杆(23)上，装有压缩弹簧(24)和位于压缩弹簧(24)两端的两个弹簧支座(25)。
全文摘要
本发明公开了一种用于散体物料输送的摇杆缓冲式底开料斗自动卸料装置，它由转轴、曲柄、拨盘、卸料摇杆、重锤和装在拨盘与卸料摇杆之间的缓冲装置，共六部分组成。该自动卸料装置能使沿轨道运行的底开料斗在进行自动卸料时，装置中的卸料摇杆不再对拨盘产生撞击，克服了过去摇杆重锤式底开料斗自动卸料装置在进行自动卸料时，卸料摇杆对拨盘产生撞击的缺点。防止了产生噪声污染环境和卸料装置的过早损坏，保证了设备的正常运行。
文档编号B66C3/00GK1136531SQ9511046
公开日1996年11月27日 申请日期1995年5月18日 优先权日1995年5月18日
发明者杨志平 申请人:杨志平