一种制鞋模具组合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制鞋模具组合装置，包括下模以及安装于下模的第一上模，所述下模内部设置有均匀分布的定位孔，且所述下模中部设置鞋模凹槽；所述下模连接第二铰链，且所述第二铰链一侧连接第二上模；所述第二上模表面设置有均匀分布的定位柱，且所述第二上模表面设置鞋模凸块；所述第二上模安装锁扣，且所述锁扣一侧设置旋钮；所述锁扣一侧设置压力感应器。本实用新型主要用于生产鞋样，下模内部设置有均匀分布的定位孔，第二上模表面设置有均匀分布的定位柱，并且定位柱尺寸与定位孔尺寸相等，在工作时，定位孔与定位柱契合连接，结合紧凑具有良好的定位效果，压力感应器与旋钮电性连接，能够精确控制压力的大小，操作方便。
【专利说明】
一种制鞋模具组合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具组合装置，特别涉及一种制鞋模具组合装置，属于模具应用技术领域。
【背景技术】
[0002]模具为制造业不可或缺之重要关键产品。不论是传统工业产品还是高科技产品均需要由模具才能快速、精确以及开展自动化大量生产。所以模具可称为“工业产品之母”。模具对鞋业制造的作用尤为突出，由于使用鞋底模具的种类繁多，但在功能性的影响上主要以运动鞋为主，在产量上则以运动鞋为大宗，随着的社会的发展和科技的进步，截至目前为止世界各国模具生产技术具有长足的进步，在这个日新月异的时代，各鞋业制造公司为了提高产品的竞争力，都在不断改进自己的产品。
[0003]目前制鞋模具还存在一些不足之处，如制鞋功能单一，使用过程中鞋模容易发生相对滑动，造成精度不高，一款采用多重定位的制鞋模具，结构紧凑，比深受欢迎。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制鞋模具组合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种制鞋模具组合装置，包括下模以及安装于下模的第一上模，所述下模内部设置有均匀分布的定位孔，且所述下模中部设置鞋模凹槽;所述下模连接第二铰链，且所述第二铰链一侧连接第二上模;所述第二上模表面设置有均匀分布的定位柱，且所述第二上模表面设置鞋模凸块;所述第二上模安装锁扣，且所述锁扣一侧设置旋钮;所述锁扣一侧设置压力感应器。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一上模表面设置有均匀分布的定位柱，且所述第一上模表面设置鞋底模;所述第一上模一侧连接第一铰链。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鞋模凹槽尺寸与所述鞋模凸块尺寸相等，且所述鞋模凹槽尺寸与所述鞋底模尺寸相等;所述定位柱尺寸与所述定位孔尺寸相等。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鞋模凹槽位置与所述鞋模凸块位置关于所述第二铰链对称分布，且所述鞋模凹槽位置与所述鞋底模位置关于所述第一铰链对称分布;所述定位柱位置与所述定位孔位置关于所述第二铰链对称分布。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力感应器与所述旋钮电性连接。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:下模内部设置有均匀分布的定位孔，第二上模表面设置有均匀分布的定位柱，并且定位柱尺寸与定位孔尺寸相等，在工作时，定位孔与定位柱契合连接，结合紧凑具有良好的定位效果;鞋模凹槽位置与所述鞋模凸块位置关于第二铰链对称分布，鞋模凹槽尺寸与所述鞋模凸块尺寸相等，在工作时，鞋模凹槽与所述鞋模凸块契合平稳，能使产品质量均匀；第二上模安装锁扣，锁扣一侧设置旋钮，并且锁扣一侧设置压力感应器，压力感应器与旋钮电性连接，能够精确控制压力的大小。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的第二上模工作示意图；
[0015]图3是本实用新型的第一上模工作示意图；
[0016]图中:1、定位柱;2、下模;3、定位孔;4、鞋模凹槽;5、第一上模;6、压力感应器;7、锁扣;8、旋钮;9、鞋底模;1、第一铰链;11、第二铰链;12、第二上模;13、鞋模凸块。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供一种制鞋模具组合装置，包括下模2以及安装于下模2的第一上模5，所述下模2内部设置有均匀分布的定位孔3，且所述下模2中部设置鞋模凹槽4;所述下模2连接第二铰链11，且所述第二铰链11 一侧连接第二上模12;所述第二上模12表面设置有均匀分布的定位柱I，且所述第二上模12表面设置鞋模凸块13;所述第二上模12安装锁扣7，且所述锁扣7—侧设置旋钮8;所述锁扣7—侧设置压力感应器6。
[0019]为了使该种制鞋模具组合装置，操作更加方便，所述第一上模5表面设置有均匀分布的定位柱I，且所述第一上模5表面设置鞋底模9;所述第一上模5—侧连接第一铰链10。
[0020]为了使该种制鞋模具组合装置，工作时契合平稳，所述鞋模凹槽4尺寸与所述鞋模凸块13尺寸相等，且所述鞋模凹槽4尺寸与所述鞋底模9尺寸相等;所述定位柱I尺寸与所述定位孔3尺寸相等。
[0021]为了使该种制鞋模具组合装置，操作更加方便，所述鞋模凹槽4位置与所述鞋模凸块13位置关于所述第二铰链11对称分布，且所述鞋模凹槽4位置与所述鞋底模9位置关于所述第一铰链10对称分布;所述定位柱I位置与所述定位孔3位置关于所述第二铰链11对称分布。
[0022]为了使该种制鞋模具组合装置，操作更加方便，所述压力感应器6与所述旋钮8电性连接。
[0023]本实用新型在使用时，首先，固定好该种制鞋模具组合装置，并在压力感应器上设置鞋样生产所需要的压力大小，盖上第一上模或第二上模，使的第一上模与下模契合连接或者第二上模与下模期和连接，然后旋转锁扣上的旋钮，因为旋钮是与压力感应器电性连接，并且旋钮是定力矩旋钮，当锁扣产生的压力达到设定值，旋钮会与锁扣打滑，不再增加压力;然后再注入合成的塑性材料，即可开始生产鞋样。
[0024]本实用新型所达到的有益效果是:下模内部设置有均匀分布的定位孔，第二上模表面设置有均匀分布的定位柱，并且定位柱尺寸与定位孔尺寸相等，在工作时，定位孔与定位柱契合连接，结合紧凑具有良好的定位效果;鞋模凹槽位置与所述鞋模凸块位置关于第二铰链对称分布，鞋模凹槽尺寸与所述鞋模凸块尺寸相等，在工作时，鞋模凹槽与所述鞋模凸块契合平稳，能使产品质量均匀；第二上模安装锁扣，锁扣一侧设置旋钮，并且锁扣一侧设置压力感应器，压力感应器与旋钮电性连接，能够精确控制压力的大小。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制鞋模具组合装置，包括下模(2)以及安装于下模(2)的第一上模(5)，其特征在于，所述下模(2)内部设置有均匀分布的定位孔(3)，且所述下模(2)中部设置鞋模凹槽(4);所述下模(2)连接第二铰链(11)，且所述第二铰链(11) 一侧连接第二上模(12);所述第二上模(12)表面设置有均匀分布的定位柱(1)，且所述第二上模(12)表面设置鞋模凸块(13);所述第二上模(12)安装锁扣(7)，且所述锁扣(7)—侧设置旋钮(8);所述锁扣(7)—侧设置压力感应器(6)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋模具组合装置，其特征在于，所述第一上模(5)表面设置有均匀分布的定位柱(1)，且所述第一上模(5)表面设置鞋底模(9);所述第一上模(5)一侧连接第一铰链(10)。3.根据权利要求2所述的一种制鞋模具组合装置，其特征在于，所述鞋模凹槽(4)尺寸与所述鞋模凸块(13)尺寸相等，且所述鞋模凹槽(4)尺寸与所述鞋底模(9)尺寸相等;所述定位柱(I)尺寸与所述定位孔(3)尺寸相等。4.根据权利要求2所述的一种制鞋模具组合装置，其特征在于，所述鞋模凹槽(4)位置与所述鞋模凸块(13)位置关于所述第二铰链(11)对称分布，且所述鞋模凹槽(4)位置与所述鞋底模(9)位置关于所述第一铰链(10)对称分布;所述定位柱(I)位置与所述定位孔(3)位置关于所述第二铰链(11)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种制鞋模具组合装置，其特征在于，所述压力感应器(6)与所述旋钮(8)电性连接。
【文档编号】B29D35/02GK205416428SQ201620168732
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】谢抗承
【申请人】福建吉鑫模具有限公司