一种铜套的模具内埋入装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种工业自动化装置，特别是涉及一种可以将铜套自动埋入模具内的装置。
【背景技术】
[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。尤其是汽车发动机中铜套，其位置位于汽车连杆和喷油嘴之前，主要的作用是主要是散热和润滑，如果加工的精度不够，会导致发动机中低速运转时，上部出现较清脆的异响，高速运转时声音杂乱;如果铜套完全脱落，发动机运转时，活塞顶部会撞击缸盖，出现较为严重的异响。
[0003]现有技术中加工铜套的方式是通过操作员将待加工的铜套放入特定模具的内利用注塑机进行加工，这个过程中可能出现由于操作员的操作失误导致铜套的加工精度不够，还可能出现由于操作员动作较慢，手臂还没有完全离开操作台的时候，注塑机对操作员造成的伤害，此外，在人力成本日益增高的今天，现有技术需要的成本更高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可以将铜套自动埋入模具内，等待注塑机进行加工的装置
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种铜套的模具内埋入装置，包括第一连接板、连接杆、第二连接板、第三连接板、推进板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、夹子、铁柱和导套，所述第一连接杆通过连接杆与第二连接板相连，所述第二连接板的一面设置有第一气缸，所述第一气缸穿过第二连接板与推进板相连，所述推进板上设置有铁柱，所述第二连接板设置有导套，所述第二气缸与第一连接板相连，所述第三气缸通过第三连接板与第二气缸相连，所述夹子与第三气缸相连。优选地，所述转轴上还设置有限位环。所述限位环与锯片相连，防止锯片在转动的时候出现位置偏移。
[0007]优选地，所述第二连接板上设置有直线轴承，所述直线轴承内设置有导柱。
[0008]优选地，所述直线轴承和导柱的数量为两个。
[0009]优选地，所述导套的数量为四个。
[0010]优选地，所述铁柱的数量为两个。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型有效的解决铜套加工精度不够的问题，整个过程自动化完成不需要操作员接入，既保证操作员的安全，也降低的生产成本，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种铜套的模具内埋入装置的俯视示意图；
[0014]图2为本实用新型一种铜套的模具内埋入装置的仰视示意图；
【具体实施方式】
[0015]图中:1、第一连接板;2、连接杆;3、第二连接板;4、第三连接板;5、第一气缸;6、第二气缸;7、第三气缸;8、导套;9、模具放置孔；10、模具；11、模具导柱；12、产品；13、推进板；14、铁柱;15、导柱;16、直线轴承;17、夹子;18、铜套。
[0016]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0017]一种铜套的模具内埋入装置，包括第一连接板1、连接杆2、第二连接板3、第三连接板4、推进板13、第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7、夹子17、铁柱14和导套8，所述第一连接杆1通过连接杆2与第二连接板3相连，所述第二连接板3的一面设置有第一气缸5，所述第一气缸5穿过第二连接板3与推进板13相连，所述推进板13上设置有铁柱14，所述铁柱14插在铜套18中间，用以抓取铜套18，所述第二连接板3设置有导套8，所述导套8的内部为中空结构，与所述模具导柱11相匹配，使模具导柱11插入导套8完成定向功能。所述第二气缸6与第一连接板1相连，由于埋入铜套18和取产品12必须不在同一个平面上，否则会碰到模具10，因此，在取产品12完毕后，必须让取产品12的夹子17退回来，此第二气缸6就负责将夹子17拉回。所述第三气缸7通过第三连接板4与第二气缸相连6，所述夹子17与第三气缸7相连，所述第三气缸7控制夹子17夹住产品12。
[0018]所述第一连接板1与外部机械手相连，通过铁柱14将铜套18抓取后，运动到模具10前，所述第二气缸6推动第三连接板4前移，第三气缸7控制夹子17夹住产品12，所述第二气缸6推动第三连接板4后退，然后外部机械手运动，使铁柱14刚好对准模具放置孔9，然后第一气缸5推动推进板13前进，将铜套18推入模具放置孔内。
[0019]优选地，所述第二连接板3上设置有直线轴承16，所述直线轴承16内设置有导柱15，所述导柱15与推进板13相连，当第一气缸5推动推进板13的时候，所述直线轴承16和导柱15相配合可以更好的定向。
[0020]优选地，所述直线轴承16和导柱15的数量为两个。
[0021]优选地，所述导套9的数量为四个。
[0022]优选地，所述铁柱14的数量为两个。
[0023]本实用新型有效的解决铜套加工精度不够的问题，整个过程自动化完成不需要操作员接入，既保证操作员的安全，也降低的生产成本，极大的提高了生产效率。
[0024]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜套的模具内埋入装置，其特征在于:包括第一连接板、连接杆、第二连接板、第三连接板、推进板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、夹子、铁柱和导套，所述第一连接杆通过连接杆与第二连接板相连，所述第二连接板的一面设置有第一气缸，所述第一气缸穿过第二连接板与推进板相连，所述推进板上设置有铁柱，所述第二连接板设置有导套，所述第二气缸与第一连接板相连，所述第三气缸通过第三连接板与第二气缸相连，所述夹子与第三气缸相连。2.如权利要求1所述的一种铜套的模具内埋入装置，其特征在于:所述第二连接板上设置有直线轴承，所述直线轴承内设置有导柱。3.如权利要求2所述的一种铜套的模具内埋入装置，其特征在于:所述直线轴承和导柱的数量为两个。4.如权利要求3所述的一种铜套的模具内埋入装置，其特征在于:所述导套的数量为四个。5.如权利要求4所述的一种铜套的模具内埋入装置，其特征在于:所述铁柱的数量为两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜套的模具内埋入装置，包括第一连接板、连接杆、第二连接板、第三连接板、推进板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、夹子、铁柱和导套，本实用新型有效的解决铜套加工精度不够的问题，整个过程自动化完成不需要操作员接入，既保证操作员的安全，也降低的生产成本，极大的提高了生产效率。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN205112231
【申请号】CN201520679702
【发明人】汪金旺
【申请人】苏州高通机械科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月6日