一种压铸模具冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说就是一种压铸模具冷却装置。
【背景技术】
[0002]在铸造工艺中，对模具的温度场控制为保证产品质量与提升生产效率的关键工艺，模具冷却循环水作为一种冷却介质被广泛使用，它有很好的流动性与降温效果，但是在原有的模具冷却水装置中才用分体式水座与用铜管作为管路输送冷却水，这样的结构在使用经常漏水，并且长时间使用后铜管内结垢严重，无法对模具温度场进行有效控制，同时在维修时劳动强度大，费时费力，铜水管的使用成本高，目前分体式水座与用铜管作为管路输送冷却水中，在使用经常漏水，并且长时间使用后铜管内结垢严重，无法对模具温度场进行有效控制，同时在维修时劳动强度大，费时费力，铜水管的使用成本高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压铸模具冷却装置，通过该压铸模具冷却水装置实现了模具温度的控制能力提升，提升了生产效率，改善了产品质量，同时冷却水管漏水问题与水管内结水垢的问题也得到了控制，并且维修跟换速度提升30%。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压铸模具冷却装置，包括模具架，安装在模具架上的集水盒和冷却水循环装置，所述的集水盒上安装有快接头，所述的冷却水循环装置包括一体式冷却水座、与一体式冷却水座连接的快接头，还包括与一体式冷却水座连接的进水水芯和水芯外管，所述的一体式冷却水座上设置有进水腔和回水腔，所述的进水腔与回水腔之间设置有进水水芯连接螺纹，所述的进水腔与回水腔内设置有快接头连接螺纹，所述的一体式冷却水座上设置有水芯外管连接螺纹。
[0005]作为优化，所述的进水腔通过快接头连接螺纹与快接头连接，所述的回水腔通过快接头连接螺纹与快接头连接。
[0006]作为优化，所述的集水盒上的快接头通过HJ管分别与进水腔和回水腔上的快接头连接。
[0007]作为优化，所述的一体式冷却水座通过进水水芯连接螺纹与进水水芯连接。
[0008]作为优化，所述的一体式冷却水座通过水芯外管连接螺纹与水芯外管连接。
[0009]作为优化，所述的水芯外管与一体式冷却水座连接处设置有密封圈。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的一种压铸模具冷却装置，该冷却水循环装置的进水水芯深入到模具型腔上的水管孔中，水芯外管连接固定在模具型腔上，与一体式冷却水座形成进出回路，一体式冷却水座与集水盒通过PU管连接，简单方便，寿命长，通过该压铸模具冷却装置实现了模具温度的控制能力提升，提升了生产效率，改善了产品质量，同时冷却水管漏水问题与水管内结水垢的问题也得到了控制，并且维修跟换速度提升30%，降低了维护维修成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型总体结构图；
[0012]图2为本实用新型的冷却水循环装置的放大图；
[0013]图3为本实用新型的一体式冷却水座的剖视图；
[0014]其中，I模具架、2集水盒、3冷却水循环装置、4快接头、5 —体式冷却水座、8进水腔、9回水腔、10进水水芯连接螺纹、11快接头连接螺纹、12水芯外管连接螺纹、13PU管、14进水水芯、15水芯外管、16密封圈。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，一种压铸模具冷却装置，包括模具架1，安装在模具架I上的集水盒2和冷却水循环装置3，所述的集水盒2上安装有快接头4，所述的冷却水循环装置3包括一体式冷却水座5、与一体式冷却水座5连接的快接头4，还包括与一体式冷却水座5连接的进水水芯14和水芯外管15，所述的一体式冷却水座5上设置有进水腔8和回水腔9，所述的进水腔8与回水腔9之间设置有进水水芯连接螺纹10，所述的进水腔8与回水腔9内设置有快接头连接螺纹11，所述的一体式冷却水座5上设置有水芯外管连接螺纹12。
[0016]作为优化，所述的进水腔8通过快接头连接螺纹11与快接头4连接，所述的回水腔9通过快接头连接螺纹11与快接头4连接。
[0017]作为优化，所述的集水盒2上的快接头4通过PU管13分别与进水腔8和回水腔9上的快接头4连接。
[0018]作为优化，所述的一体式冷却水座5通过进水水芯连接螺纹10与进水水芯14连接。
[0019]作为优化，所述的一体式冷却水座5通过水芯外管连接螺纹12与水芯外管15连接。
[0020]作为优化，所述的水芯外管15与一体式冷却水座5连接处设置有密封圈16。
[0021]图1中冷却水循环装置与集水盒分别安装在模具上，两者采用快接头与HJ管连接。
[0022]图2中:包括PU管，安装在一体式冷却水座上的快接头，一体式冷却水座，进水水芯，水芯外管，一体式冷却水座上安装进出开接头与PU管，内部安装冷却水水芯，前端与水管外管连接，水芯外管连接到模具上。
[0023]图3中:进水腔，冷却水水芯连接螺纹，回水腔，水芯外管连接螺纹，进水腔，密封圈，冷却水通过进水腔进入到进水水芯，通过水芯外管的内腔回流到回水腔，形成一个整体回路，一体式水座前端安装密封圈，整改水座中的进水腔与回水腔呈为一体形状。
[0024]上述【具体实施方式】仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种压铸模具冷却装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种压铸模具冷却装置，包括模具架(I )，安装在模具架(I)上的集水盒(2)和冷却水循环装置(3)，其特征在于:所述的集水盒(2)上安装有快接头(4)，所述的冷却水循环装置(3)包括一体式冷却水座(5)、与一体式冷却水座(5)连接的快接头(4)，还包括与一体式冷却水座(5)连接的进水水芯(14)和水芯外管(15)，所述的一体式冷却水座(5)上设置有进水腔(8)和回水腔(9)，所述的进水腔(8)与回水腔(9)之间设置有进水水芯连接螺纹(10)，所述的进水腔(8)与回水腔(9)内设置有快接头连接螺纹(11 )，所述的一体式冷却水座(5)上设置有水芯外管连接螺纹(12)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于:所述的进水腔(8)通过快接头连接螺纹(11)与快接头(4 )连接，所述的回水腔(9 )通过快接头连接螺纹(11)与快接头(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于:所述的集水盒(2)上的快接头(4)通过HJ管(13)分别与进水腔(8)和回水腔(9)上的快接头(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于:所述的一体式冷却水座(5)通过进水水芯连接螺纹(10)与进水水芯(14)连接。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于:所述的一体式冷却水座(5)通过水芯外管连接螺纹(12)与水芯外管(15)连接。6.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于:所述的水芯外管(15)与一体式冷却水座(5)连接处设置有密封圈(16)。
【专利摘要】一种压铸模具冷却装置，包括模具架，安装在模具架上的集水盒和冷却水循环装置，所述的集水盒上安装有快接头，所述的冷却水循环装置包括一体式冷却水座、与一体式冷却水座连接的快接头，还包括与一体式冷却水座连接的进水水芯和水芯外管，所述的一体式冷却水座上设置有进水腔和回水腔，所述的进水腔与回水腔之间设置有进水水芯连接螺纹，所述的进水腔与回水腔内设置有快接头连接螺纹，所述的一体式冷却水座上设置有水芯外管连接螺纹，通过该压铸模具冷却水装置实现了模具温度的控制能力提升，提升了生产效率，改善了产品质量，同时冷却水管漏水问题与水管内结水垢的问题也得到了控制，并且维修跟换速度提升30%。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205110743
【申请号】CN201520734601
【发明人】郭长胜
【申请人】济南慧成铸造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月22日