一种端子的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端子的压铸模具，包括定模框、定模仁、动模仁、动模框、左侧滑块、右侧滑块和驱动机构，左侧滑块还包括左侧滑块座、左侧压板、固定板、外镶块、第一内镶块和第二内镶块，所述右侧滑块还包括右侧滑块座、右侧压板、第三内镶块和第四内镶块，与现有技术相比，一种端子的压铸模具，有利于端子筋条位置在压铸充模时的顺利排气，有效避免了端子出现气泡和压铸时型腔充不满的问题，另外拆分多个镶块，有利于模具零件的加工和修改，降低加工成本，提高加工精度。
【专利说明】
一种端子的压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种端子的压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。在端子的压铸模具中，尺寸精度要求较高，端子产品内部筋位较多，压铸充填型腔时，其筋位处排气困难，容易出现气泡，部分筋位未成型或者型腔充不满等缺陷，针对上述问题，有必要开发一种端子的压铸模具来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种端子的压铸模具，来解决端子产品压铸成型中容易出现气泡和型腔充不满的成型缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种端子的压铸模具，包括定模框、定模仁、动模仁、动模框、左侧滑块、右侧滑块和驱动机构，所述定模仁位于定模框内部并与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框并与其螺纹相连，所述定模框和动模框上下对齐，所述定模仁和动模仁上下对齐，所述左侧滑块和右侧滑块位于定模框与动模框之间，左侧滑块的前端和右侧滑块的前端伸入定模仁与动模仁之间，左侧滑块和右侧滑块都可以左右移动，所述驱动机构分别位于左侧滑块和右侧滑块的左侧和右侧并用于驱动左侧滑块和右侧滑块左右移动，左侧滑块还包括左侧滑块座、左侧压板、固定板、外镶块、第一内镶块和第二内镶块，所述左侧压板位于左侧滑块座内部，所述固定板位于左侧滑块座内部并且位于左侧压板右侧，所述外镶块位于固定板内部并与固定板螺纹相连，外镶块贯穿固定板中心并且其一端伸入定模仁与动模仁之间，所述第一内镶块和第二内镶块位于左侧滑块座内部并且贯穿左侧压板、固定板、外镶块，第一内镶块和第二内镶块一端伸入定模仁与动模仁之间，第二内镶块位于第一内镶块的下端并上下对齐，所述右侧滑块还包括右侧滑块座、右侧压板、第三内镶块和第四内镶块，所述右侧压板位于右侧滑块座内部并与右侧滑块座螺纹相连，所述第三内镶块和第四内镶块位于右侧滑块座内部并且其一端伸入定模仁与动模仁之间，第三内镶块和第四内镶块贯穿右侧压板，第四内镶块位于第三内镶块下端并且上下对齐。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述定模仁、动模仁、左侧滑块和右侧滑块组成了端子产品的成型型腔和与其相连的流道、进料口。
[0007]进一步的，所述左侧滑块座内部设置有两个凹槽，所述固定板设置有两个与凹槽相对应的凸条用于固定板的定位，固定板将左侧压板阻挡于固定板的左侧。
[0008]进一步的，所述第一内镶块、第二内镶块、第三内镶块和第四内镶块都设置有一个凸台用于其在滑块座内的定位。
[0009]进一步的，所述动模仁还设置有一个动模镶块，所述动模镶块贯穿动模仁，动模镶块设置有一凸台位于其底部的一侧用于定位。
[0010]与现有技术相比，一种端子的压铸模具，在端子的筋条位置均单独制作镶块，由于镶块之间存在间隙，有利于端子筋条位置在压铸充模时的顺利排气，有效避免了端子出现气泡和压铸时型腔充不满的问题，另外拆分多个镶块，有利于模具零件的加工和修改，降低加工成本，提高加工精度。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型正视图
[0012]定模框1、定模仁2、动模仁3、动模框4、左侧滑块5、右侧滑块6、驱动机构7、动模镶块31、凸台311、左侧滑块座51、左侧压板52、固定板53、外镶块54、第一内镶块55、第二内镶块56、右侧滑块座61、右侧压板62、第三内镶块63、第四内镶块64。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种端子的压铸模具，包括定模框1、定模仁2、动模仁3、动模框4、左侧滑块5、右侧滑块6和驱动机构7，所述定模仁2位于定模框I内部并与其螺纹相连，所述动模仁3位于动模框4并与其螺纹相连，所述定模框I和动模框4上下对齐，所述定模仁2和动模仁3上下对齐，所述动模仁3还设置有一个动模镶块31，所述动模镶块31贯穿动模仁3，动模镶块31设置有一凸台311位于其底部的一侧用于其在动模仁3内的定位，所述左侧滑块5和右侦■块6位于定模框I与动模框4之间，左侧滑块5的前端和右侧滑块6的前端伸入定模仁2与动模仁3之间，左侧滑块5和右侧滑块6都可以左右移动，所述定模仁2、动模仁3、左侧滑块4和右侧滑块5组成了端子产品的成型型腔和与其相连的流道、进料口，所述驱动机构7分别位于左侧滑块5和右侧滑块6的左侧和右侧并用于驱动左侧滑块5和右侧滑块6左右移动，左侧滑块5还包括左侧滑块座51、左侧压板52、固定板53、外镶块54、第一内镶块55和第二内镶块56，所述左侧压板52位于左侧滑块座51内部，所述固定板53位于左侧滑块座51内部并且位于左侧压板52右侧，所述外镶块54位于固定板53内部并与固定板53螺纹相连，外镶块54贯穿固定板53中心并且其一端伸入定模仁2与动模仁3之间，所述第一内镶块55和第二内镶块56位于左侧滑块座51内部并且贯穿左侧压板52、固定板53、外镶块54，第一内镶块55和第二内镶块56—端伸入定模仁2与动模仁3之间，第二内镶块56位于第一内镶块55的下端并上下对齐，所述左侧滑块座51内部设置有两个凹槽511，所述固定板53设置有两个与凹槽511相对应的凸条531用于固定板53的定位，固定板53将左侧压板52阻挡于固定板53的左侧，所述右侧滑块6还包括右侧滑块座61、右侧压板62、第三内镶块63和第四内镶块64，所述右侧压板62位于右侧滑块座61内部并与右侧滑块座61螺纹相连，所述第三内镶块63和第四内镶块64位于右侧滑块座61内部并且其一端伸入定模仁2与动模仁3之间，第三内镶块63和第四内镶块64贯穿右侧压板62，第四内镶块64位于第三内镶块63下端并且上下对齐，所述第一内镶块55、第二内镶块56、第三内镶块63和第四内镶块64都设置有一个凸台用于定位。
[0014]这种端子的压铸模具的有益效果是，将端子的筋条位置制作单独的镶块，有利于端子产品充填时的排气，有效避免端子产品成型后出现气泡和充填不完全的问题，另外筋位的位置制作成镶件，有利于成型面的加工，降低了加工难度和加工成本，提高了成型面的加工精度，有利于提尚广品质量。
[0015]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种端子的压铸模具，其特征在于，包括定模框、定模仁、动模仁、动模框、左侧滑块、右侧滑块和驱动机构，所述定模仁位于定模框内部并与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框并与其螺纹相连，所述定模框和动模框上下对齐，所述定模仁和动模仁上下对齐，所述左侧滑块和右侧滑块位于定模框与动模框之间，左侧滑块的前端和右侧滑块的前端伸入定模仁与动模仁之间，左侧滑块和右侧滑块都可以左右移动，所述驱动机构分别位于左侧滑块和右侧滑块的左侧和右侧并用于驱动左侧滑块和右侧滑块左右移动，左侧滑块还包括左侧滑块座、左侧压板、固定板、外镶块、第一内镶块和第二内镶块，所述左侧压板位于左侧滑块座内部，所述固定板位于左侧滑块座内部并且位于左侧压板右侧，所述外镶块位于固定板内部并与固定板螺纹相连，外镶块贯穿固定板中心并且其一端伸入定模仁与动模仁之间，所述第一内镶块和第二内镶块位于左侧滑块座内部并且贯穿左侧压板、固定板、外镶块，第一内镶块和第二内镶块一端伸入定模仁与动模仁之间，第二内镶块位于第一内镶块的下端并上下对齐，所述右侧滑块还包括右侧滑块座、右侧压板、第三内镶块和第四内镶块，所述右侧压板位于右侧滑块座内部并与右侧滑块座螺纹相连，所述第三内镶块和第四内镶块位于右侧滑块座内部并且其一端伸入定模仁与动模仁之间，第三内镶块和第四内镶块贯穿右侧压板，第四内镶块位于第三内镶块下端并且上下对齐。2.如权利要求1所述的一种端子的压铸模具，其特征在于，所述定模仁、动模仁、左侧滑块和右侧滑块组成了端子产品的成型型腔和与其相连的流道、进料口。3.如权利要求2所述的一种端子的压铸模具，其特征在于，所述左侧滑块座内部设置有两个凹槽，所述固定板设置有两个与凹槽相对应的凸条用于固定板的定位，固定板将左侧压板阻挡于固定板的左侧。4.如权利要求3所述的一种端子的压铸模具，其特征在于，所述第一内镶块、第二内镶块、第三内镶块和第四内镶块都设置有一个凸台用于其在滑块座内的定位。5.如权利要求4所述的一种端子的压铸模具，其特征在于，所述动模仁还设置有一个动模镶块，所述动模镶块贯穿动模仁，动模镶块设置有一凸台位于其底部的一侧用于定位。
【文档编号】B22D17/22GK205496541SQ201620300204
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】周昕
【申请人】苏州哈亚精密机械有限公司