一种接插件的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接插件的压铸模具，包括定模框、动模框、定模仁、动模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块、模脚和顶出机构，所述第一滑块还包括第一成型镶件、第一滑块座和顶杆座，所述第二滑块还包括第二成型镶件和第二滑块座，所述第三滑块还包括第三成型镶件和第三滑块座，与现有技术相比，这种接插件的压铸模具，其模具结构可以保证产品上下端面各部位距离尺寸一致，有效保证了其插入端子座时的尺寸精度，另外脱模时，定模与动模分开时产品受到滑块的阻挡力而随各滑块停留于动模侧，不会产生压铸产品粘于定模侧而难以自动脱模的问题。
【专利说明】
一种接插件的压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种接插件的压铸模具。
【背景技术】
[0002]压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。而对于一种接插件的压铸零件来说，由于其需要和相应配对的接插件配合，其尺寸精度要求比较高，并且部分配合尺寸不可以拔模，而不进行拔模可能带来产品脱模后停留在定模侧无法自动掉落，针对这一问题，有必要开发一种接插件的压铸模具来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种接插件的压铸模具来解决部分接插件配合部尺寸精度要求高难以保证，并且在不拔模处理的情况下脱模后产品容易沾在定模侧的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种接插件的压铸模具，包括定模框、动模框、定模仁、动模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块、模脚和顶出机构，所述定模框设置有两根斜导柱，所述斜导柱有位于其上端的压板固定，所述定模框与动模框对齐，所述定模仁位于定模框并与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹相连，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均位于定模仁和动模仁之间，所述第一滑块还包括第一成型镶件、第一滑块座和顶杆座，所述第一滑块座位于第一成型镶件右端并与其螺纹相连，所述顶杆座位于第一滑块右端并与其螺纹相连，第一滑块可以左右移动，第一滑块的移动通过驱动元件驱动实现，所述第二滑块还包括第二成型镶件和第二滑块座，所述第二滑块，设置有一个用于连接第二成型镶件的T型槽，第二滑块由导柱驱动其前后移动，所述第三滑块还包括第三成型镶件和第三滑块座，所述第三滑块座设置有用于连接第三成型镶件的T型槽，第三滑块由导柱驱动其前后移动，第一滑块、第二滑块和第三滑块均采用模块化设计，方便加工的同时有助于提高尺寸精度和稳定性，所述模脚用于模具的安装固定，所述顶出机构设置有顶针用于脱模时将产品顶出型腔完成脱模。
[0005]与现有技术相比，这种接插件的压铸模具，将产品在型腔内横向放置，其上下端面为精度较高的配合面，另外利用三个水平方向上的滑块组合成产品压铸的型腔，其模具结构可以保证产品各部位尺寸的高精度要求，有效保证了压铸产品的使用性能，有助于接插件产品和与其配合的接插件可以顺利的插入和拔出而不产生晃动，三个滑块采用模块化设计有助于提高产品精度和稳定性，同时方便加工和修改，并且利用滑块将型腔进行多个部位的拆分，有利于模具零件的加工，另外这种滑块座可以根据不同的型腔制作不同的滑块镶件安装与滑块座上，这种滑块座采用标准化的设计，大大提高的模具结构的稳定性和尺寸精度，有利于大批量生产，同时提高了模具的设计效率，降低了生产成本，缩短了模具零件的加工周期，再者模框为标准样式的模框，其通常为批量生产，采用这种标准样式的滑块座和模框，也有利于提高模具结构的精度和稳定性，同时可以提高模具的设计效率和加工效率，另外脱模时，定模与动模分开时产品受到滑块的阻挡力而随各滑块停留于动模侧，不会产生压铸产品粘于定模侧而难以自动脱模的问题。
【附图说明】
[0006]图1示出本实用新型正视图
[0007]图2示出本实用新型爆炸视图
[0008]定模框1、动模框2、定模仁3、动模仁4、第一滑块5、第二滑块6、第三滑块7、模脚8、顶出机构9、斜导柱11、压板12、第一成型镶件51、第一滑块座52、顶杆座53、第二成型镶件61、第二滑块座62、第三成型镶件71、第三滑块座72
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，一种接插件的压铸模具，包括定模框1、动模框2、定模仁3、动模仁4、第一滑块5、第二滑块6、第三滑块7、模脚8和顶出机构9，所述定模框I设置有两根斜导柱11，所述斜导柱11有位于其上端的压板12固定，所述定模框I与动模框2对齐，所述定模仁3位于定模框I并与其螺纹相连，所述动模仁4位于动模框2内部并与其螺纹相连，所述第一滑块5、第二滑块6和第三滑块7均位于定模仁3和动模仁4之间，所述第一滑块5还包括第一成型镶件51、第一滑块座52和顶杆座53，所述第一滑块52座位于第一成型镶件51右端并与其螺纹相连，所述顶杆座53位于第一滑块52右端并与其螺纹相连，第一滑块5可以左右移动，第一滑块5的移动通过驱动元件531驱动实现，所述第二滑块6还包括第二成型镶件61和第二滑块座62，所述第二滑块，62设置有一个用于连接第二成型镶件61的T型槽，第二滑块6由导柱12驱动其前后移动，所述第三滑块7还包括第三成型镶件71和第三滑块座72，所述第三滑块座72设置有用于连接第三成型镶件71的T型槽，第三滑块7由导柱12驱动其前后移动，所述模脚8用于模具的安装固定，所述顶出机构9设置有顶针91用于脱模时将产品顶出型腔完成脱模。这种接插件的压铸模具，产品在型腔中是横向放置，其上下端面在水平方向上，脱模时不会受到模仁的包紧力，不会产生粘前模的问题，另外接插件上下端面无需拔模处理，有效保证其上下端面各部位的距离保持一致，保证了尺寸精度，保证了产品的使用性會K。
[0010]本实用新型的有益效果是，这种接插件的压铸模具，其模具结构可以有效保证接插件在其配合部的高精度尺寸要求，避免接插件和与其配合的接插件顺利配合，从而提高接插件压铸产品的使用性能，三个滑块采用模块化设计有助于提高产品精度和稳定性，同时方便加工和修改，另外这种滑块座可以根据不同型腔连接不同的滑块镶件，无需将滑块整体重新设计，这种标准化的滑块座有利于提高模具结构的稳定性和尺寸精度，同时提高模具的设计效率，缩短模具零件的加工周期，另外通过这种标准样式模框，提高了模具结构件的尺寸稳定性，提高了模具加工效率。
[0011]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接插件的压铸模具，其特征在于，包括定模框、动模框、定模仁、动模仁、第一滑块、第二滑块、第三滑块、模脚和顶出机构，所述定模框设置有两根斜导柱，所述斜导柱有位于其上端的压板固定，所述定模框与动模框对齐，所述定模仁位于定模框并与其螺纹相连，所述动模仁位于动模框内部并与其螺纹相连，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均位于定模仁和动模仁之间，所述第一滑块还包括第一成型镶件、第一滑块座和顶杆座，所述第一滑块座位于第一成型镶件右端并与其螺纹相连，所述顶杆座位于第一滑块右端并与其螺纹相连，第一滑块可以左右移动，第一滑块的移动通过驱动元件驱动实现，所述第二滑块还包括第二成型镶件和第二滑块座，所述第三滑块还包括第三成型镶件和第三滑块座，第一滑块、第二滑块和第三滑块均采用模块化设计，方便加工的同时有助于提高尺寸精度和稳定性，所述模脚用于模具的安装固定，所述顶出机构设置有顶针用于脱模时将产品顶出型腔完成脱丰旲。2.如权利要求1所述的一种接插件的压铸模具，其特征在于，所述第二滑块，设置有一个用于连接第二成型镶件的T型槽，第二滑块由导柱驱动其前后移动。3.如权利要求2所述的一种接插件的压铸模具，其特征在于，所述第三滑块座设置有用于连接第三成型镶件的T型槽，第三滑块由导柱驱动其前后移动。
【文档编号】B22D17/22GK205496539SQ201620299891
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】周昕
【申请人】苏州哈亚精密机械有限公司