一种压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具，包括前模和后模；前模包括滑块一凹槽、位于滑块一凹槽内的若干进浇流道、浇口通孔、上模腔以及位于上模腔两端的两个滑块二凹槽；浇口通孔位于若干进浇流道的进浇端，上模腔位于若干进浇流道的流出端；后模包括与滑块一凹槽对应的滑块一组件、进浇口、与上模腔对应的下模腔以及位于下模腔两端的两组滑块二组件；滑块一组件包括滑块一和两根穿过滑块一的斜导柱一；进浇口位于滑块一上；两组滑块二组件均由滑块二、穿过滑块二上的斜导柱二以及位于滑块二侧边的横杆组成；进浇口穿过浇口通孔。本实用新型结合模流分析技术，将浇口设计在滑块上，并采取多点进浇方式，从而减少对模具的冲击，保证产品得到良好外观。
【专利说明】
一种压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]面对产品的多样化，一种产品往往有多种进浇方式，但考虑到生产效率及生产成本，要选用一种是最合理最受用的进浇方式。对于“长条多筋条”状产品，往往会采用端部或端部+中间段的方式进浇，这种方式看似一种合理的进浇方式，但在长期生产过程中发现，这种方式对模具的冲击力太大，模具的使用寿命不长，而且易造成填充不足、产品表面冷却不均匀的现象，严重影响产品外观。
[0003]有鉴于此，本发明人研究和设计了一种压铸模具，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，通过结合模流分析技术，将浇口设计在滑块上，并采取多点进浇方式，从而减少对模具的冲击，保证产品在填充上得到良好的外观。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种压铸模具，包括前模和后模;所述前模包括滑块一凹槽、位于所述滑块一凹槽内的若干进浇流道、浇口通孔、前模腔以及位于所述前模腔两端的两个滑块二凹槽;所述若干进浇流道在进浇端汇成一流道;所述浇口通孔位于所述若干进浇流道的进浇端，所述前模腔位于所述若干进浇流道的流出端；
[0007]所述后模包括与所述滑块一凹槽对应的滑块一组件、进浇口、与所述前模腔对应的后模腔、以及位于所述后模腔两端的两组滑块二组件;所述滑块一组件包括滑块一和两根穿过所述滑块一的斜导柱一;所述进浇口位于所述滑块一上;两组所述滑块二组件均由滑块二、穿过所述滑块二上的斜导柱二以及位于滑块二侧边的横杆组成;两组所述滑块二组件分别对应于两个所述滑块二凹槽;所述进浇口穿过所述浇口通孔。
[0008]作为实施例的优选方式，所述滑块一凹槽内还设有与两根所述斜导柱一对应的两个斜导柱一孔。
[0009]作为实施例的优选方式，两个所述滑块二凹槽内均设有与所述斜导柱二对应的斜导柱二孔。
[0010]作为实施例的优选方式，所述后模与所述斜导柱一、两根所述斜导柱二对应的位置均设有一长条孔，所述斜导柱一和两根所述斜导柱二的一端均置于各自对应的所述长条孔内。
[0011]作为实施例的优选方式，所述后模的四个角均设有一导柱。
[0012]作为实施例的优选方式，所述前模的四个角均设有与所述导柱对应的导柱孔。
[0013]本实用新型的有益效果:通过结合模流分析技术，将进浇口设计在后模的滑块一上，进浇流道设在前模且为多条，从而使得滑块一滑动对进浇流道无影响，并采取多点进浇方式，减少对模具的冲击力，提高模具的使用寿命，且保证产品在填充上得到良好的外观；另外在模腔的两端设置了滑块二，通过斜导柱二的作用来控制滑块二的运动，并通过滑块上的横杆抽芯对产品两端开孔。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的前模结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的后模结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种压铸模具，包括前模I和后模2;所述前模I包括滑块一凹槽11、位于所述滑块一凹槽11内的若干进浇流道111、浇口通孔12、前模腔13以及位于所述前模腔13两端的两个滑块二凹槽14;所述若干进浇流道111在进浇端1111汇成一流道;所述浇口通孔12位于所述若干进浇流道111的进浇端1111，所述前模腔13位于所述若干进浇流道111的流出端1112;所述后模2包括与所述滑块一凹槽11对应的滑块一组件
21、进浇口 22、与所述前模腔13对应的后模腔23、以及位于所述后模腔23两端的两组滑块二组件24;所述滑块一组件21包括滑块一 211和两根穿过所述滑块一 211的斜导柱一 212;所述进浇口 22位于所述滑块一211上;两组所述滑块二组件24均由滑块二241、穿过所述滑块二241上的斜导柱二 242以及位于滑块二 241侧边的横杆(图中未标)组成;两组所述滑块二组件24分别对应于两个所述滑块二凹槽14;所述进浇口 22穿过所述浇口通孔12。
[0018]作为实施例的优选方式，所述滑块一凹槽11内还设有与两根所述斜导柱一212对应的两个斜导柱一孔112。
[0019]作为实施例的优选方式，两个所述滑块二凹槽14内均设有与所述斜导柱二242对应的斜导柱二孔141。
[0020]作为实施例的优选方式，所述后模2与所述斜导柱一212、两根所述斜导柱二 242对应的位置均设有一长条孔25，所述斜导柱一 212和两根所述斜导柱二 242的一端均置于各自对应的所述长条孔25内。
[0021]作为实施例的优选方式，所述后模2的四个角均设有一导柱26。
[0022]作为实施例的优选方式，所述前模I的四个角均设有与所述导柱26对应的导柱孔15ο
[0023]使用本实用新型结构时，将前模和后模组合安装于压铸机使用，液态金属在压铸机的压力作用下通过进浇口进入若干进浇流道的进浇端，后从若干进浇流道的流出端进入模腔;待整个模腔填充成型后，在两根斜导柱一和两根斜导柱二的作用下使得滑块一和两个滑块二滑动，取出产品(如图3所示)。
[0024]本实用新型通过结合模流分析技术，将进浇口设计在后模的滑块一上，进浇流道设在前模且为多条，从而使得滑块一滑动对进浇流道无影响，并采取多点进浇方式，减少对模具的冲击力，提高模具的使用寿命，且保证产品在填充上得到良好的外观;另外在模腔的两端设置了滑块二，通过斜导柱二的作用来控制滑块二的运动，并通过滑块上的横杆抽芯对产品两端开孔。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种压铸模具，包括前模和后模，其特征在于:所述前模包括滑块一凹槽、位于所述滑块一凹槽内的若干进浇流道、浇口通孔、前模腔以及位于所述前模腔两端的两个滑块二凹槽;所述若干进浇流道在进浇端汇成一流道;所述浇口通孔位于所述若干进浇流道的进浇端，所述前模腔位于所述若干进浇流道的流出端； 所述后模包括与所述滑块一凹槽对应的滑块一组件、进浇口、与所述前模腔对应的后模腔、以及位于所述后模腔两端的两组滑块二组件;所述滑块一组件包括滑块一和两根穿过所述滑块一的斜导柱一;所述进浇口位于所述滑块一上;两组所述滑块二组件均由滑块二、穿过所述滑块二上的斜导柱二以及位于滑块二侧边的横杆组成;两组所述滑块二组件分别对应于两个所述滑块二凹槽;所述进浇口穿过所述浇口通孔。2.如权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于:所述滑块一凹槽内还设有与两根所述斜导柱一对应的两个斜导柱一孔。3.如权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于:两个所述滑块二凹槽内均设有与所述斜导柱二对应的斜导柱二孔。4.如权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于:所述后模与所述斜导柱一、两根所述斜导柱二对应的位置均设有一长条孔，所述斜导柱一和两根所述斜导柱二的一端均置于各自对应的所述长条孔内。5.如权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于:所述后模的四个角均设有一导柱。6.如权利要求5所述的一种压铸模具，其特征在于:所述前模的四个角均设有与所述导柱对应的导柱孔。
【文档编号】B22D17/22GK205551436SQ201620369706
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】涂伟
【申请人】厦门铮利五金制品有限公司