阀体压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀体压铸模具，阀体压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、动模侧排气板和反操作侧小抽芯，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、定模排气板。本实用新型阀体压铸模具设置抽中带抽芯机构，动定模合模压铸完成时，需先抽动反操作侧中小抽芯，方可动定模开模，由此减少铸件厚壁热结，预铸孔径，避免了铸件关键位置出现缩孔的现象，避免导致加工不过的不良现象。
【专利说明】
阀体压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀体压铸模具。
【背景技术】
[0002]缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，而单纯由二次加工来满足产品要求，不但大大增加成本，而产品合格率也会大大减低，缩孔、缩松是在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有模具由于抽芯机构设置较少，使铸件厚壁热结，关键部位出现缩孔的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种通过大量设置抽芯机构减少铸件厚壁热结，避免铸件表面出现缩孔、缩松现象的阀体压铸模具。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:阀体压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统，所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、动模侧排气板和反操作侧小抽芯，所述定模上设有操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、定模排气板。
[0005]所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和自然排气系统组成。
[0006]所述所述自然排气系统由动模侧排气板和定模排气板组成，并预留抽真空位置。
[0007]所述浇注系统上设有分流锥。
[0008]所述操作侧滑块上设有操作侧油缸联接套、操作侧油缸固定板、操作侧滑块座、操作侧滑块滑板、操作侧滑块导板、操作侧滑块压板。
[0009]所述反操作侧滑块上设有反操作侧小抽芯、反操作侧滑块座、操作侧滑块滑板、反操作侧滑块导板、反操作侧油缸固定板和反操作侧油缸联接套。
[0010]本实用新型阀体压铸模具设置抽中带抽芯机构，动定模合模压铸完成时，需先抽动反操作侧中小抽芯，方可动定模开模，由此减少铸件厚壁热结，预铸孔径，避免了铸件关键位置出现缩孔的现象，避免导致加工不过的不良现象。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型阀体压铸模具动模平面主视图；
[0013]图2是本实用新型阀体压铸模具定模平面主视图；
[0014]图3是本实用新型阀体压铸模具侧视图；
[0015]图4是本实用新型阀体压铸模具断面图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图4所示，本模具在总体结构包括导套1、分流锥2、复位杆3、动模板4、动模
5、操作侧滑块6、反操作侧滑块7、反操作侧小抽芯8、操作侧油缸联接套9、操作侧油缸固定板10、操作侧滑块座11、操作侧滑块滑板12、操作侧滑块导板13、操作侧滑块压板14、反操作侧滑块15、反操作侧滑块座16、反操作侧油缸联接套17、反操作侧滑块滑板18、反操作侧滑块导板19、反操作侧油缸固定板20、限位开关装置21、集水器22、动模侧排气板23、导柱24、浇口套25、定模26、反操作侧锁紧块27、定模排气板28、操作侧锁紧块29、定模板30。
[0017]其中，操作侧滑块6、反操作侧滑块7、反操作侧小抽芯8、动模侧排气板23设置在动模5上;反操作侧锁紧块27、定模排气板28、操作侧锁紧块29设置在定模26上;操作侧滑块6上设有操作侧油缸联接套9、操作侧油缸固定板10、操作侧滑块座滑板12、操作侧滑块导板13、操作侧滑块压板14;反操作侧滑块15上设有反操作侧滑块滑板18、反操作侧滑块导板19、反操作侧油缸固定板20、反操作侧小抽芯8;浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和自然排气系统组成，自然排气系统由动模侧排气板23和定模排气板28组成，浇注系统上设有分流锥。
【主权项】
1.阀体压铸模具，主要包括定模(26)、定模板(30 )、动模(5 )、动模板(4)、顶出机构和浇注系统，其特征在于:所述动模(5)上设有操作侧滑块(6)、反操作侧滑块(7)、动模侧排气板(23)和反操作侧滑块(7)中带有的抽芯结构，所述定模(26)上设有操作侧锁紧块(29)、反操作侧锁紧块(27)、定模排气板(28)。2.根据权利要求1所述阀体压铸模具，其特征在于:所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和自然排气系统组成。3.根据权利要求2所述阀体压铸模具，其特征在于:所述自然排气系统由动模侧排气板(23)和定模排气板(28)组成，并预留抽真空位置。4.根据权利要求1至3任一所述阀体压铸模具，其特征在于:所述浇注系统上设有分流锥(2)。5.根据权利要求1至3任一所述阀体压铸模具，其特征在于:所述操作侧滑块(6)上设有操作侧油缸联接套(9)、操作侧油缸固定板(10)、操作侧滑块座(11)、操作侧滑块滑板(12)、操作侧滑块导板(13)、操作侧滑块压板(14)。6.根据权利要求1至3任一所述阀体压铸模具，其特征在于:所述反操作侧滑块(7)上设有反操作侧小抽芯(8)、反操作侧滑块座(16)、操作侧滑块滑板(18)、反操作侧滑块导板(19)、反操作侧油缸固定板(20)和反操作侧油缸联接套(17)。
【文档编号】B22D17/22GK205673558SQ201620331960
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620331960.0, CN 201620331960, CN 205673558 U, CN 205673558U, CN-U-205673558, CN201620331960, CN201620331960.0, CN205673558 U, CN205673558U
【发明人】梅兴泽, 姜国昭
【申请人】共立精机(大连)有限公司